本发明涉及一种金属制空心高尔夫球杆(golfclub)。更详细而言，本发明涉及一种能根据高尔夫球手进行不同击打时的杆头速度(headspeed)而调整为合适的打出角，另外能增大击打时的打出角而使球飞得远的金属制空心高尔夫球杆。
背景技术：
：：作为用于使球飞得远的击打时的要素，以下要素等成为大的要素：(1)提高击打时的球的初速，(2)增大击打时的球的打出角度，(3)适当减少球的倒旋(backspin)量。对于杆头速度慢(例如未满40m/s)的高尔夫球手来说，为了使球飞得远，需要增大击打时的高尔夫球杆的杆面倾角(loftangle)，增大球的打出角度。图10为以截面形式示出表示现有的金属制空心高尔夫球杆的杆头本体100的一部分的正面图。如图10所示，木材(wood)等金属制空心高尔夫球杆的杆头本体100在运动员(player)击打球之前，如106′那样挠曲的杆身(shaft)106的挠曲复原，绕重心点104在上下方向上扭转，即，即将击打前的表观的杆面倾角大。此处，“标称的杆面倾角”为在未挥动球杆的静态下规定的杆面倾角，与此相对，“表观的杆面倾角”为挥动球杆而撞击时杆面实际迎击球时的动态下的杆面倾角。然而，木材的情况下与铁杆(iron)相比重心深度l较深，因此在击打球时因球的冲击而杆头在上下方向上稍许摇动，成为摇动至杆面倾角α(静止时)变小的角度α′的状态(α′＜α)。另外，如图10所示，现有的高尔夫球杆身106是遍及插口(hosel)部103的插入孔全长利用环氧树脂等进行粘接并固着。插口部103通常配置于较杆面102的上端部颇靠上方(专利文献1、专利文献2、专利文献3)。因此，高尔夫球杆身106的固着部上端107配置于较击打点(杆面中心)1021而颇靠上方。若将固着部上端107考虑为杆头本体100的支点，则在较固着部上端107颇靠下方击打球。结果，杆头本体100因击打时的冲击所致的杆头本体100的扭矩，而向杆面倾角α变小的方向稍许摇动。由于此杆头本体100的两方向的扭转，而实际上以较显示杆面倾角小的杆面倾角α′击打球。杆头速度快(例如45m/s左右)的高尔夫球手讨厌上旋，因此优选击打时的杆面倾角α小。然而，现有的金属制空心高尔夫球杆由于将高尔夫球杆身106的固着部上端107配置于较击打点(杆面中心)1021颇靠上方，因此难以增大击打时的杆面倾角α′。另外，也提出了将利用粘接剂所固着的杆身与杆头的固止部的上端配置于较杆头的顶端部的顶部更靠下，减轻打球时的杆头的上下方向(顶端、杆底(sole)方向)的摇动，使打球的方向性稳定(专利文献4)。然而，专利文献4所记载的杆身与杆头的固着方法中，粘接剂从作为贯穿孔的杆头的杆身固止孔的上下渗出，无法准确地确保粘接区域、非粘接区域。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2006-42951号公报专利文献2：日本专利特开2006-204731号公报专利文献3：日本专利特开2004-329676号公报专利文献4：日本专利特开2001-276283号公报技术实现要素：发明所要解决的问题本发明是在以上那样的背景下发明，达成以下目的。本发明的目的在于提供一种能根据高尔夫球手进行不同击打时的杆头速度而调整为合适的打出角的金属制空心高尔夫球杆。本发明的另一目的在于提供一种在将杆头与杆身固着时采用能精密地控制粘接区域、非粘接区域的固着方法的金属制空心高尔夫球杆。本发明的又一目的在于提供一种接近击打点(杆面中心)而配置高尔夫球杆身的固着部上端，由此能增大球的打出角度而使球飞得远的金属制空心高尔夫球杆。解决问题的技术手段本发明为了解决所述问题而采用以下手段。即，本发明一的金属制空心高尔夫球杆具有：杆头本体，具备击打高尔夫球的杆面；以及插口部，固定于所述杆头本体，且具有供高尔夫球杆身的前端部插入并进行固定的插入孔；并且所述金属制空心高尔夫球杆的特征在于：具备能在所述插入孔内的轴线方向的任意位置仅固着所述前端部的高尔夫球杆身固着机构，超过所述前端部的固着部上端的所述高尔夫球杆身在所述插口部的所述插入孔内不受约束。本发明二的金属制空心高尔夫球杆根据本发明一，其特征在于：所述高尔夫球杆身固着机构具备利用粘接剂将所述前端部粘接于内周孔且插入到所述插口部的所述插入孔中的套筒，所述套筒能选择性地使用轴向全长不同的多个套筒，所述多个套筒的所述内周孔的轴向全长形成为距所述多个套筒的上端面相同的长度。本发明三的金属制空心高尔夫球杆根据本发明二，其特征在于具备：隔片，与所述套筒的上端面接触并插入到所述插口部的所述插入孔中，具有孔径较所述前端部及所述套筒的内周孔大的内周孔；以及外盖，与所述隔片的上端面接触并插入到所述插口部的所述插入孔中，具有孔径较所述前端部及所述套筒的内周孔大的内周孔，且用于拧入到所述插口部中而挤压固定所述套筒及所述隔片。本发明四的金属制空心高尔夫球杆根据本发明二，其特征在于具备外盖，所述外盖与所述套筒的上端面接触并插入到所述插口部的所述插入孔中，具有孔径较所述前端部及所述套筒的内周孔大的内周孔，且用于拧入到所述插口部中而挤压固定所述套筒。本发明五的金属制空心高尔夫球杆根据本发明二，其特征在于具备外盖，所述外盖与形成于较所述套筒的上端面更靠下方的所述套筒的阶差面接触并插入到所述插口部的所述插入孔中，具有孔径较所述前端部及所述套筒的内周孔大的内周孔，且用于拧入到所述插口部中挤压所述套筒的阶差面而将所述套筒固定。本发明六的金属制空心高尔夫球杆根据选自本发明一至本发明五中的任一项，其特征在于：所述套筒的外周面与所述插口部的所述插入孔的截面形状均为相同的多角形，且两者卡合。本发明七的金属制空心高尔夫球杆具有：杆头本体，具备击打高尔夫球的杆面；以及插口部，固定于所述杆头本体，且用于固着高尔夫球杆身；并且所述金属制空心高尔夫球杆的特征在于：将用于固着所述高尔夫球杆身的管状的套筒配置固着于所述插口的插入孔中，在将所述杆头本体以所述高尔夫球杆身成为基准的杆底角的方式置于水平面的状态时，所述杆身前端部的固着部上端与所述杆身轴线的交点位于较通过所述杆面的击打点即杆面中心的水平线实质上更靠上方且位于所述套筒内，在固着于所述插口部内的所述套筒的内周孔中插入所述杆身前端部并利用粘接剂进行固着，而且超过所述套筒的上端的所述高尔夫球杆身在所述插口部的所述插入孔内不受约束。本发明八的金属制空心高尔夫球杆根据本发明七，其特征在于：所述杆头本体的体积为400cm3～470cm3，通过击打点即杆面中心的水平线、与通过所述杆身前端部的固着部上端与所述杆身轴线的交点的水平线之间的距离为0mm～15mm。本发明九的金属制空心高尔夫球杆根据本发明七或本发明八，其特征在于具备：隔片，与所述套筒的上端面接触并插入到所述插口部的所述插入孔中，具有孔径较所述前端部及所述套筒的内周孔大的内周孔；以及外盖，与所述隔片的上端面接触并插入到所述插口部的所述插入孔中，具有孔径较所述前端部及所述套筒的内周孔大的内周孔，且用于拧入到所述插口部中而挤压固定所述套筒及所述隔片。本发明十的金属制空心高尔夫球杆根据选自本发明七至本发明九中的任一项，其特征在于：所述套筒的外周面与所述插口部的所述插入孔的截面形状均为相同的多角形，且两者卡合。发明的效果本发明的金属制空心高尔夫球杆能简单地调整击打点(杆面中心)与高尔夫球杆身的前端部的固着部上端之间的距离而进行组装。结果，能调整动态下的杆面倾角变小的方向上的杆头本体的扭转，根据高尔夫球手进行不同击打时的杆头速度而调整为合适的打出角。另外，能极接近地配置击打点(杆面中心)与高尔夫球杆身的前端部的固着部上端，结果能将杆面倾角变小的方向上的杆头本体的扭转抑制得小，增大击打时的打出角度，因此能使球飞得远。进而，关于本发明的杆头与杆身的固着构造，能如设计那样精密地控制粘接区域、非粘接区域。附图说明[图1]图1为将表示本发明的第一实施例的金属制空心高尔夫球杆的杆头本体的一部分截断所得的正面图。[图2]图2为表示图1的杆头本体的插口部附近的放大纵截面图。[图3]图3为表示图2的插口部附近的分解立体图。[图4]图4为表示本发明的第二实施例的金属制空心高尔夫球杆的杆头本体的相当于图1的图。[图5]图5为表示图4的杆头本体的插口部附近的放大纵截面图。[图6]图6为表示图5的插口部附近的分解立体图。[图7]图7为表示本发明的第三实施例的金属制空心高尔夫球杆的杆头本体的相当于图1的图。[图8]图8为表示图7的杆头本体的插口部附近的放大纵截面图。[图9]图9为表示图8的插口部附近的分解立体图。[图10]图10为将表示现有的金属制空心高尔夫球杆的杆头本体的一部分截断所得的正面图。具体实施方式[金属制空心高尔夫球杆的第一实施例]以下，根据附图对本发明的第一实施例进行说明。图1为将表示本发明的第一实施例的金属制空心高尔夫球杆的杆头本体的一部分截断所得的正面图，图2为表示图1的杆头本体的插口部附近的放大纵截面图，图3为表示图2的插口部附近的分解立体图。第一实施例为调整成适于杆头速度相对较慢(例如未满40m/s)的高尔夫球手的击打时的杆面倾角的示例。图1至图3所示的杆头本体1为应用于金属木材(metalwood)球杆的示例，杆头本体1的体积为400cm3～470cm3。在杆头本体1中，形成有在正面具有用于击打球的击打面的杆面2、作为对杆身侧的杆身连接部的插口部3、位于上部的冠部4、接触地面的位于下部的杆底部5，在插口部3中插入高尔夫球杆身6的一端并固着。杆面2、插口部3、冠部4、杆底部5是将钛或钛合金进行压制成形而形成，将各自的边缘部焊接而一体地形成，形成空心的杆头本体1。插口部3为有底的空心管状，在上部具有圆盘状的帽缘部31，在帽缘部31的下部，与帽缘部31一体地具有轴状的圆筒状部32。圆筒状部32穿过杆头本体1的空心部而延伸形成至杆底部5的附近。在插口部3的轴心，形成有从其上端侧起依次由内螺纹孔33、圆形孔34、截面为正八角形的正八角形孔35所构成的插入孔。在插口部3的正八角形孔35中插入有截面为相同的正八角形的具有外周面71的套筒7，紧密地嵌合并卡合，防止套筒7在插口部3中转动。在本发明的三种实施例中，第一实施例的套筒7的轴向的全长m1形成得最短。套筒7为有底。在套筒7的轴心形成有圆筒状的内周孔72，在内周孔72中插入高尔夫球杆身6的前端部，利用主材料包含环氧树脂的粘接剂进行粘接并固着。套筒7的内周孔72的直径d1形成得稍大于高尔夫球杆身6的前端部的直径d，粘接剂进入内周孔72与高尔夫球杆身6的前端部的外周面之间的间隙中，将高尔夫球杆身6的前端部(图示中为下端部)固着于套筒7。在插口部3的轴心的圆形孔34中插入圆筒状的隔片8，隔片8的下端面与套筒7的上端面接触。另外，在插口部3的轴心的内螺纹孔33中拧入外盖9的下部的外螺纹93，外盖9的下端面与隔片8的上端面接触。因此，外盖9经由隔片8而挤压套筒7，防止套筒7从插口部3中脱出。在外盖9的端面与插口部3的上端面之间夹入环状的橡胶制衬垫91，防止水或灰尘渗入到插口部3的轴心的插入孔中。隔片8的内周孔81的直径d2、外盖9的内周孔92的直径d3形成得较套筒7的内周孔72的直径d1大。更详细而言，在高尔夫球杆身6的外周、与隔片8的内周孔81及外盖9的内周孔92之间，形成有圆筒状的间隙。因此，对于高尔夫球杆身6的前端部来说，仅套筒7的内周孔72的轴向的全长s部分被固着(粘接)，在隔片8的内周孔81、外盖9的内周孔92内并未固着(粘接)。即，高尔夫球杆身6的超过前端部的固着部上端(套筒7的上端面)73的部分在插口部3的插入孔内不受约束。套筒7的内周孔72的轴向的全长s是设定为能在高尔夫球杆身6与套筒7之间确保能耐受击打力的充分粘接强度的长度。另外，通过在隔片8及外盖9与高尔夫球杆身6的外周面之间形成所述圆筒状的间隙，即便将高尔夫球杆身6设定得大，也由隔片8的内周孔81支承杆身6的侧面，因此应力不会集中于所述前端部的固着部上端(套筒7的上端面)73。图1为以杆身6成为基准的杆底角(lieangle)的方式将杆头本体1置于水平面的状态。画出击打球时通过杆面2的击打点(杆面中心)21的水平线22。另外，求出高尔夫球杆身6的前端部的固着部上端(套筒7的上端面)73与高尔夫球杆身6的杆身轴线61的交点62。于是，此交点62位于水平线22的上方，通过此交点62的水平线23、与通过击打点(杆面中心)21的水平线22之间的距离h1在本实施例中控制在0mm～15mm(图1所示的静止时)的范围内。即，能极接近地配置击打点(杆面中心)21与高尔夫球杆身6的前端部的固着部上端73。此外，高尔夫球杆因挥动而离心力发挥作用，产生杆趾部(toe)侧降低的现象，故击打球时的所述距离(h1)小于静止时，本例中击打时所述距离h1成为0mm～5mm。结果，在击打时，与杆面倾角增大的方向上的杆头本体1绕重心点的扭转相比，能将杆头本体1以固着部上端73为支点向杆面倾角(击打时的杆面倾角)变小的方向摇动的量抑制得极小。结果，以较显示杆面倾角大的杆面倾角(击打时的杆面倾角)击打球。因此，能增大击打时的打出角度，对于杆头速度相对较慢(例如未满40/s)的高尔夫球手来说，能使球飞得远，因此优选。[金属制空心高尔夫球杆的第二实施例]以下，根据附图对本发明的第二实施例进行说明。图4为表示本发明的第二实施例的金属制空心高尔夫球杆的杆头本体的相当于图1的图，图5为表示图4的杆头本体的插口部附近的放大纵截面图，图6为表示图5的插口部附近的分解立体图。与第一实施例相比，图4至图6所示的第二实施例为调整成适于杆头速度平均(例如40m/s左右)的高尔夫球手的击打时的杆面倾角的示例。以下的说明中，对与第一实施例相同的部分标注相同符号，省略与第一实施例重复的说明。与第一实施例的套筒7同样地，第二实施例的套筒701中，在插口部3的截面形状为正八角形孔35中紧密地嵌合截面为相同的正八角形的具有外周面71的套筒701并卡合，防止套筒701在插口部3中转动。第二实施例的套筒701的轴向的全长m2形成得较第一实施例的套筒7的轴向的全长m1长隔片8的轴向全长程度。套筒701的轴心的圆筒状的内周孔72的轴向的全长s是形成为与第一实施例的套筒7的内周孔72的轴向的全长s相同的长度。在内周孔72中插入高尔夫球杆身6的前端部(图示上的下端部)，利用主材料为环氧树脂的粘接剂进行粘接并固着。第二实施例中，去掉第一实施例的隔片8，拧入到插口部3的轴心的内螺纹孔33中的外盖9的下端面与套筒701的上端面接触。因此，外盖9直接挤压套筒701，防止套筒701从插口部3中脱出。在外盖9的端面与插口部3的上端面之间夹入环状的橡胶制衬垫91，防止水或灰尘渗入到插口部3的轴心的插入孔中。外盖9的内周孔92的直径d3形成得较套筒701的内周孔72的直径d1大。因此，对于高尔夫球杆身6的前端部来说，仅套筒701的内周孔72的轴向的全长s部分被固着(粘接)，在外盖9的内周孔92内并未固着(粘接)。即，高尔夫球杆身6的超过前端部的固着部上端(套筒701的上端面)730的部分在插口部3的插入孔内不受约束。结果，固着部上端(套筒701的上端面)730成为较第一实施例的金属制空心高尔夫球杆的固着部上端(套筒7的上端面)73更靠上方。图4为以杆身6成为基准的杆底角的方式将杆头本体1置于水平面的状态。画出击打球时通过杆面2的击打点(杆面中心)21的水平线22。另外，求出高尔夫球杆身6的前端部的固着部上端(套筒701的上端面)730与高尔夫球杆身6的杆身轴线61的交点620。于是，此交点620位于水平线22的上方，此交点620与通过击打点(杆面中心)21的水平线22之间的距离h2成为约15mm～25mm(图4的静止时)。即，能配置成使击打点(杆面中心)21与高尔夫球杆身6的前端部的固着部上端730之间的距离大于第一实施例的金属制空心高尔夫球杆。结果，能与第一实施例相比而增大于击打时杆头本体1以固着部上端730为支点向杆面倾角变小的方向摇动的量。以较第一实施例小的杆面倾角(击打时的杆面倾角)击打球。因此，能使击打时的打出角度小于第一实施例，对于杆头速度相对平均(例如40m/s左右)的高尔夫球手来说，成为合适的打出角，因此优选。[金属制空心高尔夫球杆的第三实施例]以下，根据附图对本发明的第三实施例进行说明。图7为表示本发明的第三实施例的金属制空心高尔夫球杆的杆头本体的相当于图1的图，图8为表示图7的杆头本体的插口部附近的放大纵截面图，图9为表示图8的插口部附近的分解立体图。与第二实施例的金属制空心高尔夫球杆相比，图7至图9所示的第三实施例的金属制空心高尔夫球杆为调整成适于杆头速度快(例如45m/s左右)的高尔夫球手的击打时的杆面倾角的示例。以下的说明中，对与所述实施例相同的部分标注相同符号，省略与所述实施例重复的说明。与第一实施例的套筒7同样地，第三实施例的套筒702在插口部3的截面形状为正八角形孔35中紧密地嵌合截面为相同的正八角形的具有外周面71的套筒702并卡合，防止套筒702在插口部3中转动。第三实施例的套筒702的轴向的全长m3形成得较第二实施例的套筒701的轴向的全长m2长外盖9的轴向全长的一半程度。因此，套筒702的上端面与第二实施例的套筒701的上端面相比而配置于外盖9的轴向全长的一半程度上方。套筒702的轴心的圆筒状的内周孔72的轴向的全长s是形成为与第二实施例的套筒701的内周孔72的轴向的全长s相同的长度。在内周孔72中插入高尔夫球杆身6的前端部，利用主材料为环氧树脂的粘接剂进行粘接并固着。第三实施例中，与第二实施例同样地去掉隔片8，拧入到插口部3的轴心的内螺纹孔33中的外盖9的下端面与套筒702的阶差面740接触。阶差面740是形成于较套筒702的上端面更靠下方。因此，外盖9直接挤压套筒702，防止套筒702从插口部3中脱出。在外盖9的端面与插口部3的上端面之间插入环状的橡胶制衬垫91，防止水或灰尘渗入到插口部3的轴心的插入孔中。外盖9的内周孔92的直径d3形成得较套筒702的内周孔72的直径d1大。因此，对于高尔夫球杆身6的前端部来说，仅套筒702的内周孔72的轴向的全长s部分被固着(粘接)，在外盖9的内周孔92内并未固着(粘接)。即，高尔夫球杆身6的超过前端部的固着部上端(套筒702的上端面)731的部分在插口部3的插入孔内不受约束。结果，固着部上端(套筒702的上端面)731成为较第二实施例的固着部上端(套筒701的上端面)730更靠上方。图7为以高尔夫球杆身6成为基准的杆底角的方式将杆头本体1置于水平面的状态。画出击打球时通过杆面2的击打点(杆面中心)21的水平线22。另外，求出高尔夫球杆身6的前端部的固着部上端(套筒702的上端面)731与高尔夫球杆身6的杆身轴线61的交点621。于是，此交点621位于水平线22的上方，此交点621与通过击打点(杆面中心)21的水平线22之间的距离h3成为约25mm～40mm(图7的静止时)。即，能将击打点(杆面中心)21与高尔夫球杆身6的前端部的固着部上端731之间的距离配置成较第二实施例更远。结果，能与第二实施例相比而增大于击打时杆头本体1以固着部上端731为支点向杆面倾角变小的方向扭转的量。结果，以较第二实施例小的杆面倾角(击打时的杆面倾角)击打球。因此，能使击打时的打出角度小于第二实施例，对于杆头速度快(例如45m/s左右)的高尔夫球手来说，成为无上旋的合适打出角，因此优选。即，本发明的实施例的金属制空心高尔夫球杆仅通过使用同一杆头本体1，并从轴向长度不同的套筒中选择合适套筒粘接高尔夫球杆身6，便能根据高尔夫球手进行不同击打时的杆头速度而调整为合适的打出角，因此打出角的调整简单，能降低制造成本。使用本发明的实施例的金属制空心高尔夫球杆、比较例的球杆，进行击打点(杆面中心)21处的击打测试。实验中所用的发球杆(driver)及杆身是使用以下所示的物品。本发明的实施例的发球杆、杆身的样式如下。击打试验使用击打机器人“击打机器人(shotrobo)10”(宫前(miyamae)股份有限公司(总公司：日本大阪府)制造)。另外，击打所用的使用球为“爱邦途(epontour)f3”(爱邦高尔夫(epongolf)股份有限公司(总公司：日本新泻县))。关于击打机器人的试验条件，实施例、比较例为相同条件。以下为所使用的球杆的样式。[实施例的球杆]发球杆(爱邦(epon)ak-26)：爱邦(epon)股份有限公司(总公司：日本新泻县)制造杆面倾角：10.5°±1.0°杆面角：0°±1.0°杆底角：58.0°±1.0°距离(h)：17.32mm(击打点与粘接部上部的水平线的静止时距离)容量：460cc杆头质量：194.0g杆身：途(tour)ad5s(格莱菲设计(graphitedesign)股份有限公司(总公司：日本埼玉县)制造)[比较例1及比较例2的球杆]为普通的发球杆，杆身的支点与打点的距离长，本发明的比较例的发球杆的样式如下。比较例1的球杆为普通的可调杆头(adjustablehead)，比较例2的球杆为普通的贯穿式杆头(through-borehead)。另外，比较例1及比较例2为现有技术的构造。发球杆(爱邦(epon)af-153)：爱邦(epon)股份有限公司(总公司：日本新泻县)制造杆面倾角：10.5°±0.5°杆面角：0°h(偏左)0.5°杆底角：60.0°±0.5°距离(h)：39.60mm(击打点与粘接部上部的水平线的静止时距离)容量：460cc杆头质量：198.0g杆身(比较例1)：途(tour)ad5r1(格莱菲设计(graphitedesign)股份有限公司(总公司：日本埼玉县)制造)杆身(比较例2)：途(tour)ad5s(格莱菲设计(graphitedesign)股份有限公司(总公司：日本埼玉县)制造)表1所示的数值为在以上的条件下求出击打10球时的平均值。结果，对于长度、原材料相同且相同长度的杆身，如表1所示那样，杆头速度上升0.6m/s。可解释其原因在于：虽然两球杆的全长相同，但由于所述距离(h)不同，导致杆身实质上变长而柔软度增加。另外，由于长度增加，因此杆身容易有弹性，即便是硬杆身(参照实施例及比较例1)杆头速度也不减小。进而，高尔夫球杆身6的固着部上端与杆身轴线61的交点62、交点620、交点621(参照图1、图4、图7)与杆头重心的距离变近，因此打球时的杆头的上下方向(顶端、杆底方向)的摇动变少，而使打球的方向性稳定。进而，受到击打时的冲撞时的杆面倾角(与静止时不同)变大(参照实施例及比较例2)，上下打出角变大(参照表1)。此外，高尔夫球杆因挥动而离心力发挥作用，发生杆趾部侧降低的现象，因此击打球时的所述距离(h)小于静止时。以上的实施例中，由于将高尔夫球杆身6的前端粘接于套筒7，因此能利用套筒7的长度来确保所需的准确距离(h1～h3)。另外，由于将高尔夫球杆身6和套筒7从插口部3取出，因此进行粘接作业时作业性提升。进而，由于从插口部3自如地装卸套筒7，因此能自由地更换具有不同距离(h)的杆身。此外，关于套筒7与插口部3的固着，也可如所述实施例那样利用粘接剂进行固着而非机械夹头。[其他实施例]以上，对本发明的实施例进行了说明，但本发明不限定于所述实施例。例如，上文所述的实施例中，根据高尔夫球手的杆头速度而选择轴向长度不同的三种套筒。但是，也可增加轴向长度不同的套筒的种类，使打出角的调整更精细。另外，上文所述的实施例中，隔片和外盖各为一种(隔片仅在第一实施例中)，但也可根据所选择的套筒的轴向长度而从轴向长度不同的多种隔片和外盖中选择。另外，也可不介隔套筒而将杆身直接粘接于插口部。符号的说明1：杆头本体2：杆面21：击打点(杆面中心)22：水平线23：水平线3：插口部31：帽缘部32：圆筒状部33：内螺纹孔34：圆形孔35：正八角形孔4：冠部5：杆底部6：高尔夫球杆身61：杆身轴线62：交点620：交点621：交点7：套筒701：套筒702：套筒71：外周面72：内周孔73：固着部上端(套筒7的上端面)730：固着部上端(套筒701的上端面)731：固着部上端(套筒702的上端面)740：阶差面8：隔片81：内周孔9：外盖91：衬垫92：内周孔93：外螺纹100：杆头本体102：杆面1021：击打点(杆面中心)103：插口部104：重心点106：高尔夫球杆身107：固着部上端当前第1页12当前第1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