本发明涉及一种高尔夫球挥杆练习果岭，特别是一种水上高尔夫球挥杆练习组合果岭。
背景技术：
随着生活水平的提高，高尔夫球这项运动越来越多人参与，目前要建设一座高尔夫球场需要大量的天然草皮，地点还需在水源多的地区确保高尔夫球场草坪有足够的水来护养。其次，高尔夫球场对草皮的要求比较高，特别是果岭这一区域要求更高，草皮的养护对场点的选择更加苛刻，从而导致高尔夫球场更难选择地点建设，这使的建造一座高尔夫球场的费用高，高尔夫球场一般都是配套建设，球场内有发球台、球道、果岭以及长草、沙坑、水池一系列的障碍，由于高尔夫球场少，只有在大型球场附近才设有训练场地，对于训练者来说极其不方便。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有发泡底板草皮展开不平整及价格偏高的缺陷；提供一种很容易快速安装、拆卸，以及容易贮存和运输的具有三个及三个以上可拆卸板体的组合式高尔夫果岭。
本发明的目的是按如下的方式来实现的：所述一种水上高尔夫球挥杆练习组合果岭，包括吹塑底板、草皮、洞杯、目标旗、锁紧件、魔术贴，吹塑底板间的连接为第一配合机构，底板与草皮间的连接为第二配合机构，所述第一配合机构包括u形卡块、平垫片和蝶形螺母，通过u形卡块和平垫片将两块板连接在吹塑底板对应的凹槽中，再将蝶形螺母锁入u形卡块并锁紧，吹塑底板之间通过三个u形卡块连接；所述第二配合机构设于吹塑底板及草皮的四个角，第二配合机构是一种快捷连接方式，通过将魔术贴的圆毛面固定在吹塑底板的四个角，刺毛面固定在草皮的四个角，通过魔术贴达到紧密连接的效果，目标旗通过洞杯固定在吹塑底板上。
所述吹塑底板尺寸为1英尺（304.8mm）*3英尺（914.4mm），板体之间可以任意拼成3英尺*3英尺、3英尺*4英尺、4英尺*6英尺、6英尺*8英尺、8英尺*12英尺等尺寸，所述板体的数量为三到任意的多个，当数量为三时，就构成3英尺*3英尺尺寸的高尔夫板，当数量为四时，就构成3英尺*4英尺尺寸的高尔夫板，依次类推。
所述魔术贴分两面，一面是细小柔软的纤维称作圆毛，另一面是较硬带钩的称作刺毛。
所述底板与底板之间设有一中间带沉孔的吹塑底板。
所述吹塑底板，是采用高分子聚乙烯材料用吹塑的方法制造。
本发明的积极效果如下：本发明包括可连接可拆卸的板体部分，且板体各部分之间的配合均进行了优化，使板体各部分的连接非常牢固耐用、安全可靠，同时，每个板体部分的连接件在尺寸上尽可能小，在板体拆卸时，这些连接件几乎不占空间；本发明与现有技术相比更容易贮存和运输。
本发明的板体采用高分子聚乙烯材料用吹塑的方法制造，吹塑板体具有很高的强度及硬度、重量轻，且生产效率相对滚塑法高很多，生产环境整洁干净，有利于水上高尔夫板的推广。
附图说明
图1是本发明结构示意图
图2是第一配合机构结构示意图
图3是第二配合机构结构示意图
图4是吹塑底板结构示意图
图中：1吹塑底板2草皮3洞杯
4目标旗5锁紧件6魔术贴
1-1凹槽1-2沉孔
5-1u形卡块5-2平垫片5-3蝶形螺母。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，所述一种水上高尔夫球挥杆练习组合果岭，包括吹塑底板1、草皮2、洞杯3、目标旗4、锁紧件5、魔术贴6，吹塑底板1间的连接为第一配合机构，吹塑底板1与草皮2间的连接为第二配合机构，所述第一配合机构包括u形卡块5-1、平垫片5-2、蝶形螺母5-3，通过u形卡块5-1和平垫片5-2将两块板连接在吹塑底板1对应的凹槽1-1中，再将蝶形螺母5-3锁入u形卡块5-1并锁紧，吹塑底板之间通过三个u形卡块5-1连接；所述第二配合机构设于吹塑底板及草皮的四个角，第二配合机构是一种快速连接方式，通过将魔术贴6的圆毛面固定在吹塑底板1的四个角，刺毛面固定在草皮的四个角，通过魔术贴6达到紧密连接的效果，目标旗通过洞杯固定在吹塑底板沉孔1-2上。
本发明可拆卸连接的第一配合机构和第二配合机构，使两个板体之间形成非常牢固耐用的锁定啮合，从而可以承受较大的垂直力以及侧向力和扭转力，一旦组装好高尔夫板，第一配合机构将导致板体之间形成非常稳定的相对位置，第二配合机构在吹塑底板与草皮之间形成非常可靠的连接，达到简易快速连接的要求。
因此，本发明提供一种将多个板体连接在一起可作为高尔夫果岭使用，将多个板体分开则便于运输和贮存。与其它解决方案相比，本发明的具体优点是连接和分开可以即时且毫不费力地完成，不需要采用任何工具或其它松开部件，高尔夫板的强度本身可以承受草皮和装备的重量涉及的自然力。其它已知解决方案的强度依赖于通过将草皮固定到eva底板连接到一起的连接，摊开后不平整且价格较高；但是，本发明的高尔夫板是自支持，采用的锁紧件仅用于防止各部分松开，跟强度没有关系。本发明的另一个优点是这种新的连接设计使板体各部分非常紧凑，同时，可以成功地在板体各部分之间提供足够牢固的互锁。因此，在人们熟知的发泡高尔夫果岭中，整片板是不能分拆的，这样会占据大量空间，导致总尺寸较大，相比之下，本发明可以最大程度地减小每个板体部分的总体尺寸。