一种耐磨足球内胆皮革面料及其生产方法与流程

本发明属于体育用品领域，更具体地说，尤其涉及一种耐磨足球内胆皮革面料。同时，本发明还涉及一种耐磨足球内胆皮革面料的生产方法。

背景技术：

足球，有“世界第一运动”的美誉，是全球体育界最具影响力的单项体育运动。标准的足球比赛由两队各派10名球员与1名守门员，共11人，在长方形的草地球场上对抗、进攻。比赛目的是尽量将足球射入对方的球门内，每射入一球就可以得到一分，当比赛完毕后，得分最多的一队则胜出。如果在比赛规定时间内得分相同，则须看比赛章则而定，可以抽签、加时再赛或互射点球（十二码）等形式比赛分高下。足球比赛中除了守门员可以在己方禁区内利用手部接触足球外，球场上每名球员只可以利用手以外的身体其他部分控制足球（开界外球例外）。

随着社会的不断发展足球生产工艺也越来越多，足球内胆是足球最重要的部件之一，足球内胆的材料最为常用有橡胶胆、丁基胆、乳胶胆，缠纱胆四种，乳胶球胆的主要成分就是天然乳胶，优点弹性好，恢复形变速度快，缺点是气密性较差，强度较低，使用寿命低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐磨足球内胆皮革面料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨足球内胆皮革面料，其原料按重量份如下：高固化聚氨酯10-20份、透明聚氨酯20-25份、微泡塑料10-12份、天然橡胶18-30份、弹性剂3-5份、胶原纤维0.5-1份、tpu14-18份和润滑剂2-3份。

优选的，所述微泡塑料是在室温下，高压3-5mpa非反应性气体（超临界co2或n2）饱和聚合物样品，直至达到吸附-扩散平衡，然后在压力不变的情况下，加热聚合物样品，温度上升气体溶解度下降，使聚合物样品内气体成核，发泡，气泡生长。

优选的，所述弹性剂与天然橡胶的质量份比为1：6。

本发明还提供了一种耐磨足球内胆皮革面料的生产方法，包括如下步骤：

s1、将高固化聚氨酯10-20、透明聚氨酯20-25、微泡塑料10-12份、天然橡胶18-30份、弹性剂3-5份、胶原纤维0.5-1份、tpu14-18份和润滑剂2-3份依次加入混合装置内进行充分混合，混合时间为10-20min；

s2、将s1中混合的原料加入橡胶捏合机内进行捏合处理，捏合机的拌缸内壁采用sus304不锈钢或sus316l不锈钢材质，保证制品的纯度；

s3、将捏合后的原料加入塑料型胚内，在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚，向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，压力为1-2mpa，成型后打开模具，卸下成品；

s4、使用印刷机在成品表面印刷字和图案；

s5、对成品进行漏气检测，将成品充满气，气压为1.0-1.3mpa，再将充气后的成品放入密闭箱内，密闭向内设置气压计，放置30-45s，气压计指针无变化，则说明成品无漏气现象，成品合格。

优选的，在s3中吹塑的温度为120-140℃，且模具使用前清洗干净并烘干，使用时将模具预热至50-70℃。

优选的，在s5中将成品完全没入水中，放置3-5min，然后取出，测量成品前后的重量，重量差超过20g，则为不合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规足球内胆相比，不仅拥有弹性好和恢复形变速度快等优点，而且添加高固化聚氨酯和透明聚氨酯提高气密性，提高强度，微泡塑料的设置，使整体更加均匀，提高使用效果。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

一种耐磨足球内胆皮革面料，其原料按重量份如下：高固化聚氨酯10-20份、透明聚氨酯20-25份、微泡塑料10-12份、天然橡胶18-30份、弹性剂3-5份、胶原纤维0.5-1份、tpu14-18份和润滑剂2-3份，所述弹性剂与天然橡胶的质量份比为1：6。

所述微泡塑料是在室温下，高压3-5mpa非反应性气体（超临界co2或n2）饱和聚合物样品，直至达到吸附-扩散平衡，然后在压力不变的情况下，加热聚合物样品，温度上升气体溶解度下降，使聚合物样品内气体成核，发泡，气泡生长。

本发明还提供了一种耐磨足球内胆皮革面料的生产方法，包括如下步骤：

s1、将高固化聚氨酯10-20、透明聚氨酯20-25、微泡塑料10-12份、天然橡胶18-30份、弹性剂3-5份、胶原纤维0.5-1份、tpu14-18份和润滑剂2-3份依次加入混合装置内进行充分混合，混合时间为10-20min；

s2、将s1中混合的原料加入橡胶捏合机内进行捏合处理，捏合机的拌缸内壁采用sus304不锈钢或sus316l不锈钢材质，保证制品的纯度；

s3、将捏合后的原料加入塑料型胚内，在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚，向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，压力为1-2mpa，成型后打开模具，卸下成品，且吹塑的温度为120-140℃，且模具使用前清洗干净并烘干，使用时将模具预热至50-70℃；

s4、使用印刷机在成品表面印刷字和图案；

s5、对成品进行漏气检测，将成品充满气，气压为1.0-1.3mpa，再将充气后的成品放入密闭箱内，密闭向内设置气压计，放置30-45s，气压计指针无变化，则说明成品无漏气现象，成品合格；将成品完全没入水中，放置3-5min，然后取出，测量成品前后的重量，重量差超过20g，则为不合格。

本发明与常规足球内胆相比，不仅拥有弹性好和恢复形变速度快等优点，而且添加高固化聚氨酯和透明聚氨酯提高气密性，提高强度，微泡塑料的设置，使整体更加均匀，提高使用效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种耐磨足球内胆皮革面料，其原料按重量份如下：高固化聚氨酯10‑20份、透明聚氨酯20‑25份、微泡塑料10‑12份、天然橡胶18‑30份、弹性剂3‑5份、胶原纤维0.5‑1份、TPU14‑18份和润滑剂2‑3份。本发明与常规足球内胆相比，不仅拥有弹性好和恢复形变速度快等优点，而且添加高固化聚氨酯和透明聚氨酯提高气密性，提高强度，微泡塑料的设置，使整体更加均匀，提高使用效果。

技术研发人员：刘宏
受保护的技术使用者：陕西理工大学
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2017.09.22