羽毛球及其毛片的制作方法

本实用新型关于一种毛片，特别是应用于羽毛球的毛片。

背景技术：

羽毛球比赛为常见且风行的球类运动，打者以打击羽毛球做为比赛方式。传统的羽毛球结构为天然羽毛结合于球头，天然羽毛多为鹅毛或鸭毛，漂白筛选后再制成羽毛球。

然而天然羽毛的取得越来越不容易，且筛选麻烦，故现今亦提供人造羽毛球供使用者选择。现今人造羽毛球多以尼龙制成的软性球架取代天然羽毛，藉由软性球架承载打击时产生的气流。然而此种软性球架制成的羽毛球，其所提供的打击感皆不如天然羽毛制成的羽毛球，因此使用者仍以天然羽毛为主。

技术实现要素：

本实用新型所欲解决的问题，是欲提供一种可提供人造羽毛球较近似天然羽毛球的毛片。

为解决上述问题，本实用新型提供一种毛片，应用于一人造羽球，多个该毛片分别与多个毛杆及一球头结合以形成该人造羽球。毛片包括一连接部及一阻力部。连接部连接毛杆。阻力部连接于连接部，阻力部包括多个低风阻区及一高风阻区，该些低风阻区分别包围于高风阻区中。

本实用新型还提供另一实施例，连接部呈长直状，连接部对应毛杆。

本实用新型还提供另一实施例，高风阻区环绕连接部，阻力部设有多个虚拟的参考线，该些低风阻区分别设置于该些参考线。

本实用新型还提供另一实施例，该些参考线与连接部之间的夹角分别介于40度至80度之间。

本实用新型还提供另一实施例，该些参考线与连接部之间的夹角分别为65度。

本实用新型还提供另一实施例，各该些低风阻区的长度介于0.3mm至2.6mm之间。

本实用新型还提供另一实施例，毛片由密度介于0.9g/cm³至1.48g/cm³之间的塑料、或密度介于1.4g/cm³至1.9g/cm³之间的玻璃纤维制成。

本实用新型还提供另一实施例，低风阻区由一针状杆于高风阻区穿设形成。

本实用新型还提供另一实施例，毛片大致呈筝形，毛片具有一长对角线与一短对角线，长对角线的长度介于30mm至45mm之间，短对角线的长度介于10mm至20mm之间，该些参考线之间的间隔位于1mm至21mm之间。

本实用新型还提供另一实施例，其中各该些低风阻区的面积小于或等于22mm²。

本实用新型还提供一种羽毛球，包括一球头、多个毛杆及多个如前所述的毛片。毛杆的一端插设于球头，毛杆的另一端设置前述毛片。

藉由上述实施例，本实用新型所提供的毛片至少具有以下优点：藉由阻力部包括高风阻区及低风阻区，使得毛片于羽毛球的行进过程中，可提供不同的风阻，以接近天然羽毛球的打击感。

附图说明

图1为本实用新型羽毛球的立体示意图。

图2为本实用新型毛片的平面示意图。

其中附图标记为：

毛片 1 连接部 10

阻力部 20 高风阻区 21

低风阻区 22 参考线 23

长对角线 L1 短对角线 L2

顶端 T 底端 B

角度 θ 直径 D

羽毛球 9 球头 91

毛杆 92

具体实施方式

为能更了解本实用新型的技术内容，特举较佳具体实施例说明如下。

参图1所示，本实用新型提供一人造之羽毛球9，其系由一球头91、多个毛杆92及多个毛片1组合而成，其中藉由毛片1的特殊结构使得人造的羽毛球9较为接近天然羽毛制成的羽毛球的打击手感。每一毛片1分别与一毛杆92组合，再藉由毛杆92插设于球头91，亦即毛杆92的一端插设于球头91，毛杆92的另一端设置有毛片1，以形成一羽毛球9。

本实用新型所提供的毛片1，是由密度为0.9g/cm³至1.48g/cm³的塑料或密度为1.4g/cm³至1.9g/cm³的玻璃纤维制成，塑料包括有低密度聚乙烯(low density polyethylene，LDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚乙烯树脂(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(acrylonitrile-butadiene-styrene，ABS)、聚酰胺(polyamide，PA)及发泡性聚乙烯(extruded polyethylene，EPE)等塑料材料。其整体轮廓大致对应于天然羽毛球的羽毛的轮廓，即大致呈筝形。毛片1包括一连接部10及一阻力部20，连接部10呈一长直状，对应于毛杆92的形状，阻力部20是设置于连接部10的两侧。两侧的阻力部20分别大致呈钝角三角形95度至135度，较佳可以为110度至135度之间。连接部10两侧的阻力部20以连接部10为轴对称，连接部10两侧的阻力部20的轮廓不对称，制造者可藉由所需的打击手感调整毛片1的外形。当两侧的阻力部20不对称时，即一侧阻力部20为窄边，一侧阻力部20为宽边，窄边的阻力部20的轮廓呈直线，宽边的阻力部20的轮廓呈圆弧。当两侧的阻力部20对称时，则两侧阻力部20的轮廓呈圆弧。

参图2可得知，本实用新型所提供实施例的连接部10两侧的阻力部20为对称，毛片1大致呈筝形，其具有一长对角线L1与一短对角线L2，于实际的产品毛片1的边角多为弧线。于本实用新型实施例中，连接部10即对应毛片1的长对角线L1。长对角线L1的长度为30mm至45mm，较佳为38mm。短对角线L2的长度为10mm至20mm，较佳的，可介于13.5mm至17mm之间。毛片1的厚度为0.2mm至1.8mm，较佳的，可介于0.6mm至1.8mm之间。制造者可依照所需的配重、风阻大小调整所需的面积及厚度。于本实用新型其余实施例中，毛片1的轮廓形状亦可呈椭圆或多边形。

阻力部20包括一高风阻区21及多个低风阻区22，各低风阻区22分别包围于高风阻区21。于本实用新型实施例中，系可藉由于高风阻区21以一针状杆(图未示)戳洞，使得毛片1的纤维被针状杆推挤，令被戳洞的部分仅残留少许纤维以产生低风阻区22。于本实用新型另一实施例中，制造者亦可藉由刀具直接切断高风阻区21的部分纤维，以产生低风阻区22，而本实用新型不限定刀具的形状，可以为片状、亦可以为圆筒状，以产生不同形状的低风阻区22。而针状杆戳洞及刀具切割的二实施例的差异仅为低风阻区22的纤维是否残留。

详细而言，于毛片1的制造过程中，为先提供全部为高风阻区21的毛片1，如前述，再借由针状杆或刀具于高风阻区21产生孔洞或刀口(低风阻区22)，故各低风阻区22被包围于高风阻区21中。高风阻区21及低风阻区22为借由毛片1纤维的分布密度的差别，造成高风阻区21与低风阻区22于羽毛球9飞行过程中，产生不同的风阻。由上述制造方法即可得知，低风阻区22可以为孔洞或刀口，并可依据针状杆或刀具的构形，呈现不同的形状，可例如但不限于菱形、梅花形、多边形、椭圆形、长形等。又，低风阻区22的长度可介于0.3mm至2.6mm之间，长度可以为圆形的低风阻区22的直径D，或是其他形状的低风阻区22的最大长度。不论低风阻区22为圆形的孔洞或长形的刀口，较佳的，其面积皆小于等于22mm²。

另外，各低风阻区22的配置位置与连接部10的位置相关。于制造过程中，制造者可于尚未戳洞的阻力部20布设多个条虚拟的参考线23，参考线23仅为参考表示，并不限定为实质存在的线条。参考线23与连接部10夹一角度θ，角度θ介于40度至80度之间，于本实用新型实施例中，角度θ为65度。角度θ的数值参考天然羽毛的羽枝与毛杆之夹角，制造者可藉由风洞实验调整角度θ，以令羽毛球9飞行时，靠近天然羽毛的气流型态。举例而言，在毛片1的短对角线L2长度是介于3mm至11mm之间的实施例中，角度θ可介于50度至80度之间；而在毛片1的短对角线L2长度是介于10mm至20mm之间的实施例中，角度θ可介于40度至70度之间。

并且，每一参考线23为有间距的设置，定义毛片1的长对角线L1的两端为一顶端T及一底端B，最接近顶端T的参考线23，其与顶端T相距6mm至9mm之间，而最接近底端B的参考线23，其与底端B亦相距6mm至9mm之间，且较佳为相距7mm。另外，任二条参考线23之间间隔则可介于1mm至21mm之间。较佳地，在毛片1的短对角线L2长度是介于3mm至11mm之间的实施例中，每一参考线23的间距同样为7mm。制造者可依照所需的风阻系数，调整参考线23的间距，亦可以为3.5mm。在毛片1的短对角线L2长度是介于10mm至20mm之间的实施例中，每一参考线23之间距则可介于2.5mm至3.5mm之间。

当参考线23设置好时，制造者可沿参考线23戳洞以形成低风阻区22。换而言之，阻力部20的低风阻区22设置于参考线23上，两邻近低风阻区22的联机即为参考线23。阻力部20可设置5-40个低风阻区22，较佳为30个。

综上所述，本实用新型所提供的毛片至少具有以下优点：借由阻力部包括高风阻区及低风阻区，使得毛片于羽毛球的行进过程中，可提供不同的风阻，以接近天然羽毛球的打击感并接近天然羽毛球的飞行速度稳定度。

本实施方式仅例示本实用新型的较佳实施例，为避免赘述，并未详加记载所有可能的变化组合。然而，本领域的通常知识者应可理解，上述各模块或组件未必皆为必要。且为实施本实用新型，亦可能包含其它较细节的现有模块或组件。各模块或组件皆可能视需求加以省略或修改，且任两模块间未必不存在其它模块或组件。

需注意的是，上述仅为实施例，而非限制于实施例。譬如此不脱离本实用新型基本架构者，皆应为本专利所主张的权利范围，而应以权利要求范围为准。