羽毛球和羽毛球球头的制作方法

本实用新型涉及羽毛球领域，更进一步，特别涉及一羽毛球和羽毛球球头，所述球头由羽毛配置装置和击打装置两部分组成，且所述羽毛配置装置包括至少一植毛架，向外延伸，方便羽毛的插植，减小羽毛长度。

背景技术：

羽毛球球头的球冠是羽毛球的有效击打区，球冠的好坏直接影响羽毛球的手感和球头的使用寿命。

传统羽毛球球头的球冠由天然软木或天然软木屑加胶粘接后，再通过一层皮革包裹天然软木或软木屑而成。天然软木的资源有限，这造成天然软木制作的羽毛球价格较高。此外，由于羽毛球损耗快，因此，普通群众不能承受采用天然软木的羽毛球的价格，进一步影响羽毛球运动的普及。

另一方面，采用天然软木屑加胶粘接的球头，需要通过胶水粘接，而天然软木表层容易形成一层微尘，阻隔了天然软木粒表皮和粘接剂的直接接触，使得粘接度降低，羽毛球在反复被击打后球头容易出现因粘接度不够而造成的球头松软，因此球头的使用寿命降低。

进一步地，为了使得羽毛球能够旋转地飞行，羽毛球在被插入球头时，采用侧身顺位叠加的方式布置，使得羽毛形成涡流状。而要使得羽毛球飞行稳定，就需要各羽毛之间的叠加部分要尽量一致。也就是说，羽毛插入球头的一致性要求较高。传统的羽毛球，为了将羽毛插入羽毛球的球头，需要在球头钻插孔，通常为小圆形插孔，而羽毛的毛梗的界面是是四方形，因此当羽毛被插入圆形插孔时，很难控制每根羽毛的毛梗插入方向的一致性。

若球头是由天然软木制成的，则在钻插孔的过程中，球头容易产生变形，使得孔的形状变化。也就是说，插孔不足以提供稳定的加持力来固定插入该插槽的羽毛的毛梗，从而形成球头空心化。如球头是天然软木屑制成的，则在钻插孔的过程中，软木屑容易从插孔内壁掉落，从而使得插孔不能提供足够的压力施加于羽毛的毛梗上以固定羽毛，这样可能造成羽毛球容易被破坏，羽毛球的质量下降。

进一步地，羽毛球所选用的天然羽毛，如鸭毛、鹅毛，而传统的羽毛球，一方面为了保证羽毛球基本的飞行特性，外部羽毛需要满足预定的长度，另一方面，为了保证安装的稳定性，毛梗部的端部较长部分需要插入软木球头内部，这些使得需要的羽毛的长度比较长。而对于天然羽毛，长度参差不齐，可以被选用的较长的羽毛范围较小，这也是使得羽毛球的价格较高的原因之一。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述羽毛球球头提供一羽毛配置装置，所述羽毛配置装置向外延伸，以供固定羽毛，且减小羽毛长度的需求。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述羽毛球球头由所述羽毛配置装置和一击打装置两部分内外两部分组成。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述羽毛配置装置包括一植毛架和一内头，所述内头被所述极大装置包裹于内部，所述植毛架向外延伸，提供羽毛固定位置。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中植毛架提供至少一植毛孔，适于羽毛的插植。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球头及其制造方法，其中所述植毛架包括至少一植毛杆，所述植毛孔被设置于所述植毛杆，所述植毛杆向外延伸，以减小被插植羽毛的长度。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中植毛杆被设置预定的锥度，从而使得所述羽毛被插植于所述插植孔后具有预设锥度。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述植毛杆包括一延伸部和一植毛管，所述植毛管自所述延伸部向外延伸，具有预设的深度，从而使得被插植于所述植毛管内的所述羽毛的长度一致。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述植毛管按预定间距分布，从而使得被插植的所述羽毛分布均匀。

本实用新型的一个目的在于提供羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述植毛管和所述球头中轴线的距离一致，从而使得被插植的所述羽毛对称分布。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所示植毛孔的形状和所述羽毛的插入部分相匹配，以使得所述羽毛被稳定、牢固地插植。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述植毛架包括至少一连接筋，环绕连接所述植毛杆，增强所述植毛架的结构强度。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中在一些实施例中，所述植毛架一体地连接于所述内头。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球起头及其制造方法，其中所述内头和所述击打装置形成以插接槽，所述植毛架被插接于所述插接槽。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述极击打装置具有一收纳腔，以供所述羽毛配置装置收纳于其中。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述内头通过一体成型的方式形成。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述击打装置通过一体成型的方式形成。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述极大装置采用发泡材料制成。

本实用新型的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述内头的形状和所述收容腔的形状一致，从而使得所述内头和所述击打装置稳定地连接。

为了实现以上至少一实用新型目的，本实用新型的一方面提供一羽毛球球头，其包括：

一羽毛配置装置，所述羽毛配置装置包括一植毛架和一内头；和

一击打装置，所述羽毛配置装置的所述内头套接于所述击打装置，所述植毛架具有至少一插植腔，适于插植一羽毛。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置具有一收纳腔，所诉羽毛配置装置的所述内头被收纳于所述收纳腔。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛架自所述内头向外延伸，以减小被插植的所述羽毛的长度。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛架一体成型地连接于所述内头。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛架可分离地连接于所述内头。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头和所述击打装置形成一插接槽，所述植毛架被安装于所述插接槽。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛架包括多个植毛杆，多个所述插植腔被设置于所述植毛杆，各所述植毛杆呈辐射状地布置，以适应所述羽毛的布局。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛杆包括一延伸部和一植毛管，所述植毛 管连接于所述延伸部，所述延伸部自所述内头向外延伸，所述植毛管形成所述插植腔。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛架包括至少一连接筋，所述连接筋环绕连接于各所述植毛杆，以增强所述植毛杆结构强度。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头具有一承载室，所述承载室用于容纳一扩展装置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头具有一连通孔，所述击打装置具有一导流通道，其中所述连通孔连通所述导流通道，其中，所述连通孔连通所述导流通道。根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置具有一外表面，所述外表面设有一功能结构，以改变所述外表面的结构特征。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头粘接固定于所述击打装置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头一体成型连接于所述击打装置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置通过一体成型的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置通过一体成型的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置依附所述内头一体成型制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置由发泡材料制成。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头和所述羽毛配置装置形成一限位结构，以限制所述内头和所述击打装置的相对位置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置包括一包覆件，所述包覆件包覆于所述击打装置外部。

本实用新型的另一方面提供一羽毛球，其包括：

一组羽毛；和

一所述的羽毛球球头，其中各所述羽毛被插植于所述羽毛球球头。

本实用新型的另一方面提供一羽毛球球头的制造方法，其包括步骤：

一体成型一包括一植毛架和一内头的羽毛配置装置；和

依附所述羽毛配置装置的所述内头一体成型一击打装置。

本实用新型的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：

一体成型一包括一植毛架和一内头的羽毛配置装置；

一体成型一具有一收纳腔的击打装置；和

将所述羽毛片配置装置的所述内头嵌套于所述击打装置的所述收纳腔。

本实用新型的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：

一体成型一包括一植毛架和一内头的羽毛配置装置；

一体成型一柱体部，并且形成一击打部，将所述柱体部和所述击打部连接形成一具有一收纳腔的击打装置；和

将所述羽毛配置装置的所述内头嵌套于所述击打装置。

本实用新型的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：

分别一体成型一内头和一击打装置，其中所述内头和所述击打装置形成一插接槽；

一体成型一植毛架，所述植毛架具有至少一插植腔，且包括一连接端，适于插接于所述插接槽；和

将所述植毛架安装与所述插接槽。

本实用新型的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：

一体成型一内头；

依附所述内头一体成型一击打装置，并且形成一插接槽；

一体成型一植毛架，适于插接于所述插接槽；和

将所述植毛架安装于所述插接槽。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一个实施例的羽毛球球头的立体示意图。

图2是根据本实用新型的第一个实施例的羽毛球球头的分解示意图。

图3是根据本实用新型的第一个实施例的羽毛球的立体示意图。

图4是根据本实用新型的第一个实施例的羽毛球的纵向剖视示意图。

图5是根据本实用新型的第一个实施例的羽毛球球头的变形实施方式示意图。

图6是根据本实用新型的第一个实施例的羽毛球球头的另一变形实施方式示意图。

图7是根据本实用新型的第二个实施例的羽毛球剖视是示意图。

图8是根据本实用新型的第二个实施例的羽毛球分解示意图。

图9是根据本实用新型的第三个实施例的羽毛球剖视示意图。

图10是根据本实用新型的第三个实施例的羽毛球分解示意图。

图11是根据本实用新型的第四个实施例的羽毛球球头剖视示意图。

图12是根据本实用新型的第五个实施例的羽毛球球头示意图。

图13是根据本实用新型的第六个实施例的羽毛球球头示意图。

图14是根据本实用新型的第六个实施例的羽毛球气流示意图。

图15A至15D是根据本实用新型的第六个实施例的羽毛球球头不同变形实施方式。

图16至20是根据本实用新型的上述实施例的羽毛球球头不同制造方法框图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图4所示，是根据本实用新型的第一个实施例的羽毛球球头10和羽毛球。所述羽毛球包括一羽毛球球头10和至少一羽毛20，所述羽毛20被安装与所述羽毛球球头10。特别地，所述羽毛球包括一组羽毛20，各所述羽毛20按预定布局被安装于所述羽毛球球头10，形成一锥形结构。

所述羽毛球球头10包括一羽毛配置装置11和一击打装置12，所述羽毛配置装置11至少部分地套接于所述击打装置12。换句话说，所述击打装置12包覆于所述羽毛配置装置11的外部至少部分，从而形成一套接结构。优选地，所述套接结构是一内外套接结构。特别地，所述羽毛配置装置11嵌套于所述击打装置12。也就是说，所述羽毛配置装置11的至少部分和所述击打装置12相接的部分形成相互补充的结构，从而更加稳定地连接。各所述羽毛20被安装于所述羽毛配置装置11。

所述羽毛20包括一毛叶部21和一毛梗部22，所述毛梗部22由所述毛叶部21延伸而成。值得一提的是，所述羽毛20可以是天然羽毛20，也可以是人造羽毛20。优选地，所述羽毛20 为天然羽毛20。优选地，所述羽毛20的所述毛梗部22被插入所述羽毛配置装置11。优选地，所述羽毛20的所述毛梗部22被插入所述羽毛配置装置11之后，各所述羽毛20被设置有一预设的偏心角。

值得一提的是，在本实用新型的一实施例中，所述羽毛配置装置11通过连接介质粘接固定于所述击打装置12。比如，通过胶水粘接固定。在本实用新型的一实施例中，所述羽毛配置装置11直接嵌套于所述击打装置12。在本实用新型的一实施例中，所述击打装置12通过依附所述羽毛配置装置11成型的方式套接于所述羽毛配置装置11外部。本领域的技术人员应当理解的是，所述羽毛配置装置11和所述击打装置12的具体连接方式并不是本实用新型的限制。

所述羽毛配置装置11包括一植毛架111和一内头112，所述植毛架111供插植所述羽毛20。进一步，所述羽毛20的所述毛梗部22被安装于所述植毛架111，以使得所述羽毛20被固定于所述羽毛球球头10。所述植毛架111自所述内头112向外延伸。所述内头112被嵌入所述击打装置12。也就是说，所述植毛架111凸出于所述击打装置12，从而减小对所述羽毛20的长度需求。即，较短的羽毛20就可以满足整体的长度需求。

值得一提的是，为了保证飞行性能，以及满足预定的规定要求，所述羽毛端部至所述羽毛球球头10的球头的端面需要满足预定的长度需求，在传统的羽毛球中，羽毛被插植在软木球头中，也就是说，所述羽毛20的部分被隐藏于软木球头内部，且外部显露的部分还需要满足预定长度要求，因此整体上，对于所述羽毛20的需求长度较长。而根据本实用新型，所述植毛架111凸出于所述击打装置12，向外延伸，使得外部的整体长度成为延伸的所述植毛架111的长度与所述羽毛20长度之和，只需要这个整体长度满足预定要求即可，因此很大程度上，减小了对于所述羽毛20的长度的需求，且可以通过调整所述植毛架111的延伸长度来改变对于所述羽毛20的长度的需求。因此扩大了所述羽毛20的可选择范围，降低所述羽毛球的成本。

进一步，在本实用新型的这个实施例中，所述植毛架111一体地连接于所述内头112。比如通过模具一体成型的方式制造形成。

所述植毛架111具有至少一插植腔1111，所述羽毛20通过插植于所述插植腔1111的方式被安装于所述植毛架111，从而使得所述羽毛20被固定于所述羽毛配置装置11。进一步，所述羽毛20的所述毛梗部22被插植于所述插植腔1111。

根据本实用新型的这个实施例，所述植毛架111包括多个所述插植腔1111，各所述插植腔1111按预定布局排布于所述植毛架111，比如以圆环形的方式布置于所述植毛架111，从而当所述羽毛20被插植于所述植毛架111时，形成所述羽毛球的中空结构。而在本实用新型的其它实施例中，所述插植腔1111可以被布置为其他形状，比如三角形、四边形、多边形以及螺线形等，本领域的技术人员应当理解的是，所述插植腔1111的布局形状并不是本实用新型的限制。

所述插植腔1111具有一插入口11111，用于向所述插植腔1111内插入所述羽毛20。特别地，所述插入口11111呈四边形结构，以便于适应所述羽毛20的所述毛梗部22的形状。在本实用新型的一些实施例中，所述插入口11111呈菱形形状。

参照图4，所述插植腔1111具有一底部11112，所述底部11112呈锥形。所述插植腔1111的所述底部11112的形状与所述羽毛20的所述毛梗部22的端部相匹配，以便于将所述羽毛20牢固、稳定地插植于所述插植腔1111。在制造所述羽毛球的过程中，先将胶水注入所述插植腔1111内，进而将所述羽毛20的所述毛梗部22插入所述插植腔1111，并且到达所述插植腔1111的所述底部11112，所述胶水在所述羽毛20的所述毛梗部22的挤压作用下沿着所述毛梗部22和所述插植腔1111的内壁上溢，从而使得所述羽毛20的所述毛梗部22被所述胶水充分的包裹，从而使得所述毛梗部22和所述插植腔1111的粘接面积增大，所述毛梗部22和所述植毛架111的连接更加牢固，增加所述毛梗部22的稳定性。这一点是完全不同于传统的制造过程中，在传统的方式中，通常是在羽毛20在被插入所述插植腔11111后，在表面施胶，因此存在连接面积较小、硬度相差较大的问题，而根据本实用新型的这个实施例，所述胶水在插植前施加，且被施 加于所述插植腔1111内，通过挤压的作用，可以使得所述胶水和所述毛梗部22充分接触，增加胶水覆盖面积，且由所述羽毛20的所述毛梗部22向上，整体被胶水包裹，因此所述毛梗部22的硬度相对一致，增加了所述羽毛20抗击打的性能。也就是说，减少所述羽毛20在所述毛梗部22和所述毛叶部21连接位置断裂的现象。

优选地，所述插植腔1111的横截面形状为四边形以便于匹配所述毛梗部22的形状，比如矩形、正方形、菱形。值得一提的是，所述插植腔1111的所述横截面形状可以为规则四边形形状，也可以为不规则四边形形状，也可以为其他形状，比如圆形、多边形，本领域的技术人员应当理解的是，所述插植腔1111的横截面形状并不是本实用新型的限制。值得一提的是，所述插植腔1111的形状和所述毛梗部22的形状相匹配，使得所述毛梗部22更加稳定地插接于所述插植腔1111，提高所述羽毛20的连接稳定性。也就是说，所述插植腔1111整体的形状为方形与锥形相接的形状，适应所述羽毛20的所述毛梗的形状变化，使得所述羽毛20被更好地固定于所述插植腔1111。

进一步，参照图3，所述插植腔1111具有一定的偏心角，以使得所述毛梗部22被插接于所述插植腔1111呈一定的偏转角度。也就是说，相邻两所述插植腔1111之间具有预定的夹角，使得当所述羽毛20被插植于所述插植腔1111时，相邻两所述羽毛20之间具有预定的偏转角度β，以保证所述羽毛球在飞行时产生稳定的自转。根据本实用新型的这个实施例，所述植毛架111被嵌套于所述击打装置12，也就是说，在使用所述羽毛球时，击打所述击打装置12，而后所述羽毛配置装置11和所述羽毛20协同所述击打装置12而运动。

所述插植腔1111具有预定的倾斜角α，以使得所述羽毛球内部形成锥空间。即，所述插植腔的延伸方向和所述羽毛球的中心轴线之间具有所述倾斜角α。

优选地，所述插植腔1111的所述底部11112的端点位于所述插植腔1111的中轴线。也就是说，所述插植腔1111可以关于所述中轴线呈对称结构。进一步，各所述插植腔1111的所述中轴线的延长线相交于一点。也就是说，所述插植腔1111沿所述羽毛配置装置11的纵向倾斜延伸，从而使得当所述羽毛20的所述毛梗部22被插入所述插植腔1111时，所述羽毛20沿所述插植腔1111方向倾斜延伸，形成锥形开口状。

优选地，各所述插入口11111被均匀地布置于所述植毛架111，从而使得所述羽毛20被均匀的布置。也就是说，各所述插入口11111的间距相等，且根据本实用新型的一实施例，所述插入口11111按预定数量、按预定间距布置，从而使得所述羽毛20按预定方式排布。值得一提的是，所述插入口11111的数量和所述羽毛20的数量相对应，而所述羽毛20的数量影响所述羽毛20排布的疏密程度，从而影响所述羽毛球的飞行性能。在传统的方式中，限于传统结构和制造方法，羽毛20的数量通常为16支，且限于这个数量。而根据本实用新型的优选实施例，所述插植腔1111的数量可以根据需求设定，而不限于传统的一个数量，具有更广泛的应用范围。

值得一提的是，若所述羽毛20为人工羽毛，所述毛梗部22进一步包括一组凸起，各所述凸起分别被设置于所述毛梗部22的表面。相应地，所述插植腔1111具有一组凹槽，所述凹槽的与所述一组凸起对应地设置，以使得所述羽毛20的所述毛梗部22被牢固地固定于所述插植腔1111。值得一提的是，采用所述凹槽和所述凸起对应的设置，使得在制造所述羽毛球球头10的过程中，省略向所述插植腔1111内注胶的步骤，从而提高所述羽毛球球头10的生产效率。

所述植毛架111包括至少一植毛杆1112，所述插植腔被设置于所述植毛杆1112，以便于将所述羽毛插植于所述植毛杆1112。进一步，所述植毛架111包括多个所述植毛杆1112，成辐射状地布置，以便于当所述羽毛被插植于所述植毛杆1112时形成内部的中空结构，符合羽毛球的基本结构。在一些实施例中，所述植毛杆1112的数量和所述羽毛的数量相对应。也就是说，可以根据预期设置的所述羽毛的数量设置所述植毛杆1112的数量。

进一步，所述植毛杆1112等间距的布局，以使得当所述羽毛被安装与所述植毛杆1112时等间距。也就是说，各所述植毛杆1112之间具有间隙，使得各所述植毛杆1112的外部和内部相连 通，有益于羽毛球的飞行过程，减小空气阻力。当然，在一些实施例中，各所述植毛杆1112可以相互连接，从而形成一环绕壁，使得外部和内部相隔离，本领域的技术人员应当理解的是，所述植毛杆1112的具体形状并不是本实用新型的限制。

所述植毛杆1112包括一延伸部11121和一植毛管11122。所述延伸部11121自所述内头112向外延伸，所述植毛管11122连接于所述延伸部11121。所述植毛管11122形成所述插植腔1111。也就是说，所述延伸部11121替代了所述羽毛20需要连接于所述羽毛球球头10的部分，因此使得羽毛20的长度减小。通过设置所述延伸部11121的长度可以调整所述羽毛20的需求长度。

所述植毛架111包括至少一连接筋1113，所述连接筋1113环绕连接于所述植毛杆1112，以便于增强所述植毛架111的结构强度。进一步，在本实用新型的一些实施例中，所述植毛架111包括至少两连接筋1113，其中一所述连接筋1113被设置于所述植毛杆1112的所述延伸部121，另一所述连接筋1113被设置于所述植毛杆1112的所述植毛管11122，从而加强所述植毛杆1112的不同结构弱点位置。比如，所述延伸部121和所述植毛管11122的连接位置是不同结构连接点，是结构弱点，所述连接筋1113被设置于所述延伸部121和所述植毛管11122的连接位置，从而加强结构弱点。比如，所述羽毛20通过所述插入口11111被插植于所述植毛管11122，所述植毛管11122相互分离，所述植毛管11122的端口位置是结构弱点，所述连接筋1113被设置于所述植毛管11122的端口对应位置，使得分离的各所述植毛管11122相互连接，从而增强结构强度。由此，通过不同位置的加强，使得所述羽毛球受到较大的冲击力时，不易于在结构弱点位置出现问题，保证所述羽毛球的使用性能。

值得一提的是，所述植毛杆1112和所述连接筋1113可以通过一体成型的方式制造，即，使得所述连接筋1113与所述植毛杆1112一体地连接。

通过这样的方式，一方面使得长度较短的所述羽毛20也能够被用于制造所述羽毛球，从而降低所述羽毛球的成本；另一方面，使得的各所述羽毛20的锥度一致，从而使得所述羽毛球具有良好的一致性；再一方面，所述羽毛球的每所述羽毛20之间不需要进行缠线操作，从而能够提高所述羽毛球的生产效率。

所述羽毛球提供的这种结构一方面使得长度较短的羽毛能够被使用；另一方面，每根羽毛20之间的固定是通过所述植毛架111来完成的，即不需要像传统的方式直接固定于软木球头，且所述羽毛球不需要传统的羽毛球通过缠线的方式来固定每根羽毛20之间的位置，从而使得所述羽毛球在被制造的过程中人工参与程度和生产成本降低以及保证了每个羽毛球之间的一致性。

参照图2，图4，所述羽毛配置装置11的所述内头112包括一冠部1121和一连接部1122，所述冠部1121连接于所述连接部1122。所述连接部1122连接于所述植毛架111。也就是说，所述连接部1122被设置于所述冠部1121和所述植毛架111之间，以连接所述植毛架111和所述冠部1121。优选地，所述连接部1122呈柱状，一体地连接于所述植毛架111和所述冠部1121。值得一提的是，所述冠部1121被设置为球冠状，当所述冠部1121受到击打力的作用时，所述冠部1121将受到的力传导中所述连接部1122，进而到达所述插植部，从而使得并不是只有所述冠部1121受到力的作用。所述冠部1121的受力点受到的力从所述受力点被传导至整个所述冠部1121，继而由所述冠部1121传导至所述连接部1122，进而经由所述连接部1122传导至所述植毛架111。当被固定于所述插植腔的所述毛梗部22受到力的作用时，所述毛梗部22所述受到的力已被减弱，因此对所述毛梗部22的影响减小。

所述击打装置12具有一收纳腔121，所述收纳腔121供收纳所述羽毛配置装置11的所述内头112。也就是说，所述羽毛配置装置的所述内头112被隐藏于所述收纳腔121，所述植毛架111凸出于所述收纳腔121。更具体地，所述冠部1121和所述连接部1122被收纳于所述击打装置12的所述收纳腔121。

进一步，所述收纳腔121的形状和所述内头112的形状一致，以使得所述内头112被稳定地收纳于所述收纳腔121。比如，当所述内头112由柱状的所述连接部1122和球冠状的所述冠部 1121形成时，相应地，所述收纳腔121由一环形腔和一冠状腔形成，从而分别配合所述连接部1122和所述冠部1121的形状。

进一步，所述击打装置12的靠近所述羽毛20的部分呈柱状，远离所述羽毛20的部分呈球冠状，适于被击打。

具体地，所述击打装置12包括一击打部124和一柱体部125，所述击打部124连接于所述柱体部125，且所述击打部124和所述柱体部125形成所述收纳腔121。进一步，所述击打部124为球冠状，适于被击打，所述柱体部125呈圆环形。根据本实用新型的这个实施例，所述击打部124一体地连接于所述柱体部125，可以通过一体成型的方式形成，比如注塑、发泡方式。而在本实用新型的另一实施例中，所述击打部124通过中间介质连接于所述柱体部125，比如通过胶水粘接，也就是说，所述击打部124和所述柱体部125可以分别单独制造，再进行粘接，而不是一体成型的方式制造。本领域的技术人员应当理解的是，所述击打装置12的具体结构类型和连接方式并不是本实用新型的限制。

参照图5，根据本实用新型第一个实施例的变形实施方式，不同于上述实施例的是，在本实用新型的这个实施方式中，所述击打装置12还包括一包覆件126，包覆于所述击打装置12的外部。具体地，所述包覆件126包覆于所述侧壁122和所述击打部124和外部。换句话说，所述包覆件126包覆于所述击打部124和所述柱体部125的外部。

特别地，所述包覆件126可以为一布料包覆件、一皮革包覆件或一塑料包覆件，本领域的技术人员应当理解的是，所述包覆件126的类型并不是本实用新型的限制。

如图6所示，是根据本实用新型的第一个实施例的羽毛球球头的另一变形实施方式，在这种实施方式中，所述羽毛配置装置11的所述内头112和所述击打装置12构成一限位结构14，以限制所述羽毛配置装置11和所述击打装置12的相对位置。比如通过所述限位结构14，使得所述羽毛配置装置和所述击打装置更容易定位安装；比如通过所述限位结构14，使得所述羽毛配置装置11和所述击打装置12在被安装后，相对位置不容易改变，使用稳定。

具体地，在本实用新型的这个实施方式中，所述内头112的所述连接部1122的外部形成多个起伏的曲面，相应地，所述击打装置12的所述收纳腔121的边缘形成多个起伏的曲面空间，适应所述连接部1122的外部表面变化。也就是说，所述内头112的所述连接部1122外部的起伏表面与所述击打装置12的所述收纳腔121的所述起伏曲面空间构成所述限位结构14。

所述收纳腔121由一限位腔1211和一冠部腔1212组成，所述限位腔1211和所述冠部腔1212相互连通。所述限位腔1211和所述连接部1122相对应，所述冠部腔1212和所述内头112的所述冠部1121相对应。也就是说，所述限位腔1211形成起伏的曲面结构，所述冠部腔1212形成球冠状结构。具体地，所述冠部腔1212可以是常规的球冠结构，也可以是球冠与圆环相接的结构。

进一步，所述各所述曲面相连接呈半锥形，从而限制所述内头112和所述击打装置12在竖直方向的相对位置。也就是说，所述连接部1122的直径由上至下逐渐减小，所述限位腔1211的内径由上至下逐渐减小。

值得一提的是，在本实用新型的这个实施例以及附图中，以弧形曲面的配合结构作为限位结构14进行示例性说明，而在本实用新型的其它实施中，所述内头112和所述击打装置12构成的限位机构14还可以被实施为其它方式，比如沿竖直方向延伸的凹凸的棱柱结构，比如设置在横向的台阶结构。本领域的技术人员应当理解的是，所述羽毛配置装置11和所述击打装置12形成的所述限位结构14具体形状并不是本实用新型的限制。

如图7和图8所示，是根据本实用新型的第二个实施例的羽毛球。根据本实用新型的这个实施例，所述羽毛配置装置11具有一承载室115，位于所述羽毛配置装置11的中部。进一步地，所述植毛架111、所述连接部113和所述冠部112围绕形成所述承载室115。也就是说，所述羽毛配置装置11为中空结构，以便于承载配置件，比如协调配置所述羽毛球的重量，比如配置羽 毛球之外的功能配件，比如配置音响装置，比如配置电子产品，比如配置无线信号发射产品、比如配置信号传感器。

进一步，所述羽毛球球头10包括一扩展装置13，所述扩展装置13被安装于所述羽毛配置装置11的所述承载室115内。具体地来说，所述扩展装置13被安装于所述内头112的内壁上，以便于将所述扩展装置13进行固定。

值得一提的是，所述扩展装置13可以根据需要配置，可以为音响装置、无线信号发射装置、信号传感器装置、信号跟踪装置、配重装置等。比如，在所述羽毛球球头10内设置所述扩展装置13为一信号采集装置，从而当所述羽毛球被使用时，所述扩展装置13采集所述羽毛球的各种性能，比如飞行特性、质量特性、稳定性、地理位置等，所述扩展装置13采集的数据可以反馈至生产厂商，从而方便厂商改进所述羽毛球。

如图9和图10所示，是根据本实用新型的第三个实施例的羽毛球示意图。在这种实施方式中，所述羽毛配置装置的所述内头112和所述击打装置12形成一插接槽1123，所述植毛架111被安装于所述插接槽1123。换句话说，所述植毛架111可分离地连接与所述内头112和所述击打装置构成的球头组件。

具体地，所述植毛架111包括一插接端1114，适于插接于所述插接槽1123。所述插接槽1123可以是环形结构，所述插接端1114可以是一环形壁。所述植毛杆1112自所述插接端1114向外辐射延伸。

所述植毛架111还可以包括一底面1115，所述插接端1114自所述底面1115向远离所述底面1115的一侧延伸，所述植毛杆1112自所述底面1115的另一侧向远离所述底面1115的一侧延伸。具体地，所述底面1115可以是圆形结构，以便于适应所述植毛杆1112的锥形辐射结构。

如图11所示，是根据本实用新型的第四个实施例的羽毛球球头示意图。所述内头112包括一冠部1121，所述冠部1121与所述植毛架111连接。优选地，所述植毛架111与所述冠部1121一体地连接。也就是说，所述羽毛配置装置11通过一体成型的方式制造，形成所述植毛架111和所述冠部1121两部分。所述冠部1121被收纳于所述击打装置12的所述收纳腔121。

换句话说，在本实用新型的这个实施例中，所述内头112不包括所述连接部1122。

所述击打装置12可以不包括所述柱体部124，也就是说，所述击打装置12仅包括球冠状的所述击打部124。

参照图12，根据本实用新型的第五个实施例的羽毛球球头。在本实用新型的这个实施例中，所述击打装置12具有一外表面128，所述外表面128设有一功能结构1281，以便于改善所述羽毛球球头10的使用性能。所述功能结构1281举例地但不限于凹凸的纹理、突出的点状结构、流线型凹槽、曲线凸起等。一些形状的所述功能结构1281的设置可以用于改变所述羽毛球球头10与接触物之间的摩擦性能，比如增强球拍与所述羽毛球球头10的摩擦力，从而使得所述羽毛球球头10被击打时的受力增强。也就是说，所述击打装置12的所述外表面128并不是平滑的曲面。

一些形状的所述功能结构1281的设置可以用于改变所述羽毛球球头10在空间飞行时与空气的相互作用力，比如流线型的凹槽结构，使得气流易于沿表面流动，减小空气阻力，从而有助于增大飞行距离。一些形状的所述功能结构1281的设置可以用于改善所述羽毛球球头10的飞行特性，比如螺旋形的结构，有助于球头沿预定螺旋线方向旋转。所述功能结构1281可以在形成所述击打装置12时一体成型形成，此时，所述击打装置12外部可以不设置所述包覆件126。

当然，在一些实施例中，所述功能结构1281可以是平面结构，比如图案、标识等，从而增强所述羽毛球球头10的可辨识性。

参照图13，根据本实用新型的第六个实施例的羽毛球球头。

根据本实用新型的这个实施例，所述羽毛配置装置11设置至少一连通孔119，所述击打装置12设置至少一导流通道129。。所述羽毛配置装置11的所述连通孔119和所述击打装置12的所述导流通道129的设置位置相对应，以便于气体连通所述羽毛球球头10两侧，使得气流从所 述羽毛球球头10内部穿过。更具体地，各所述连通孔119和各所述导流通道129连通所述羽毛球球头10的顶端和所述羽毛球球头10的底端，以便于气流大致纵向地穿过所述羽毛球球头10。也就是说，所述连通孔119连通所述导流通道129，在所述羽毛配置装置11一侧的空气和所述击打装置12一侧的空气。

值得一提的是，各所述连通孔119连通所述导流通道129的设置，使得所述羽毛球球头10的顶端空气和所述羽毛球球头10底端相互连通，从而在所述羽毛球球头10飞行的过程中，气流穿过各所述连通孔119和所述导流通道129，从所述羽毛球球头10的一侧到达另一侧，改变所述羽毛球球头10在空气飞行时的气流，改变所述羽毛球球头10和空气的相互作用。一方面，在所述球头在空间飞行的过程中，气流可以流过所述球头的外表面，也可以流过所述羽毛球球头10内部，增加了气体流通通道，从而减小气流对所述羽毛球球头10的气体阻力作用，使得所述羽毛球球头10可以获得更大的飞行速度和飞行距离；另一方面，可以通过所述连通孔119和所述导流通道129的结构形状，调节所述羽毛球球头10和气流的相互作用力。

具体地，所述羽毛配置装置11的所内头112设置所述连通孔119和所述击打装置12对应的位置设置所述导流通道129，所述连通孔119连接所述导流通道129，从而使得所述内头112和所述击打装置12构成的球头组件两侧内部气体连通。即，所述连通孔119穿过所述冠部1121和所述连接部1122，所述导流通道129穿过所述击打装置，而所述连通孔119和所述导流通道129相连通。

图14是根据本实用新型第六个实施例的羽毛球的形成的气流示意图。

在一些实施例中，所述连通孔119连通所述导流通道129呈直线型孔，也就是说，也就是说，所述连通孔119与所述导流通道129的直径一致，即，顶端至底端不产生变化。当所述球头在空间中运动时，部分气体沿所述羽毛球球头10的外表面流动，部分气体沿所述连通孔119和所述导流通道129流动，从而形成内外的至少两路气流。所述连通孔119和所述导流通道129提供位于内部的气流通路，所述羽毛球球头10外表面提供外部气流路径。

如图15A至15D所示，是根据本实用新型的所述球头的不同连通孔的变形实施方式。在一些实施例中，所述连通孔119连通所述导流通道129可以是预定曲线结构，从而形成预定形状的气流，以控制所述羽毛球球头10和气流的相互作用力。比如所述连通孔119连通所述导流通道129可以呈螺旋线结构，当气流穿过所述连通孔119和所述导流通道129时，螺旋地流动，从而对所述羽毛球球头10产生螺旋形的作用力，此螺旋作用可以配合所述羽毛20的排布方向，以及所述羽毛球在运动过程中的螺旋运动，从而使得所述羽毛球获得更大的旋转地向前运动的作用力。

所述连通孔119和所述导流通道129可以是由顶端至底端逐渐增大或者由顶端至底端逐渐减小，从而提供不同作用的气流作用力。具体地，所述导流通道129与所述连通孔119连通于所述导流通道129的底端。所述导流通道129由顶端至底端逐渐增大。值得一提的是，所述导流通道129由顶端至底端逐渐减少，以增加气流对该羽毛球的阻力，从而降低该羽毛球的飞行速度。本领域的技术人员应当理解的是，图中所述连通孔119和所述导流通道129的形状仅作为举例来说明所述连通孔119和所述导流通道129可以被实施的方式，并不是对本实用新型的限制。

所述连通孔119和/或所述导流通道129的设置还可以用于调整所述羽毛球球头10的配重，当所述羽毛球球头质量超过预定范围时，可以通过设置所述连通孔119和/或所述导流通道129，减少所述连通孔119和/或所述导流通道129对应区域的重量，从而使得所述羽毛球球头的配重符合预定范围。

所述连通孔119和/或所述导流通道129可以是沿所述羽毛球球头整体的外部形状变化的曲线通道，从而使得沿所述通孔119和/或所述导流通道129的流动的气流路径与沿所述羽毛球球头10外部流动的气流路径相对一致。比如，形成直线和弧形相接的曲线结构，适应所述羽毛球球头10外部整体的柱状加球冠的结构特征。

所述连通孔119的数量和所述导流通道129的数量可以是一个、两个或三个以上，所述连通 孔119和所述导流通道129的布局位置可以根据需求设置，比如均匀地分布或非均匀分布，比如在预定位置设置，从而调整预定方向的作用力，本领域的技术人员应当理解的是，所述连通孔119和所述导流通道129的数量和设置位置并不是本实用新型的限制。

值得一提的是，上述第一、第二、第三、第四、第五以及第六个实施例的羽毛球球头，都可以通过3D打印的方式制造。按照所述羽毛球球头的结构，依次由内向外打印。举例地但不限于，先打印所述羽毛配置装置11，而后在所述羽毛配装装置11外层打印所述击打装置12，从而完成所述羽毛球球头的3D打印制造过程。

在本实用新型的另一实施例中，还可以在所述击打装置外部打印所述包覆件116，也就是说，在上述打印时，可以不打印所述包覆件116。

参照图16，根据本实用新型的上述实施例，本实用新型的提供一球头制造方法1600，所述方法包括步骤：

1601：一体成型一包括一植毛架111和一内头112的羽毛配置装置11；和

1602：依附所述羽毛配置装置11的所述内头112一体成型一击打装置12。

所述制造方法1600还可以包括步骤1603：通过一包覆件126包覆所述击打装置12。

所述步骤1601中，所述植毛架111具有至少一插植腔1111，各所述插植腔1111呈锥形地布局，具有预定的间距，预定偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔呈四边形结构。

所述步骤1601中，所述一体成型的方式可以是注塑成型、模塑成型、模压成型。

所述击打装置12一体成型的方式还可以是注塑、模塑成型的方式，比如单独注塑或模塑成型所述击打装置12，而后将所述羽毛配置装置11和所述击打装置12连接固定。或者以所述羽毛配置装置11为基础，在所述羽毛配置装置22周围注塑或模塑形成所述击打装置12。所述击打装置12的材料可以是树脂、塑料，所述击打装置12还可以由碎木屑制成。

所述步骤1300的包覆方式可以为粘接的方式，也可以为套接的方式。所述包覆件126可以布料或皮革产品。

参照图17，根据本实用新型的上述优选实施例，本实用新型提供另一球头制造方法1700，所述方法包括步骤:

1701：一体成型一包括一植毛架111和一内头112的羽毛配置装置11；

1702：一体成型一具有一收纳腔121的击打装置12；和

1703：将所述羽毛配置装置11的所述内头112嵌套于所述击打装置12的所述收纳腔121。

所述制造方法1700还可以包括步骤2004：通过一包覆件126包覆所述击打装置12。

所述步骤1701中一体成型方式可以是注塑、模压、模塑工艺一体成型。

进一步所述步骤1701中，所述植毛架111各所述插植腔1111呈辐射状的布局，具有预定的间距、预定的偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔1111呈四边形结构。

所述步骤1702中，所述击打装置12一体成型的方式为通过模具发泡成型的方式。

所述步骤1703中，所述嵌套的方式可以为直接插接的方式，也可以为粘接的方式。所述包覆件126可以是布料或皮革产品。

参照图18，根据本实用新型的上述优选实施例，本实用新型提供另一球头制造方法1800，所述方法包括步骤：

1801：一体成型一包括一植毛架111和一内头112的羽毛配置装置11；

1802：一体成型一柱体部125，并且形成一击打部124，将所述柱体部125和所述击打部124连接形成一具有收纳腔121的击打装置12；和

1803：将所述羽毛配置装置11的所述内头112嵌套于所述击打装置12。

所述制造方法1800还可以包括步骤1804：通过一包覆件126包覆所述击打装置12。

所述步骤1801中一体成型方式可以是注塑、模压、模塑工艺一体成型。

进一步所述步骤1801中，所述植毛架111具有多个插植腔，各所述插植腔呈环形的布局，具有预定的间距、预定的偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔呈四边形结构。

所述步骤1802中，所述柱体为环形结构，通过注塑成型或发泡成型的方式形成。所述击打部124为球冠结构，通过发泡成型的方式一体成型。所述柱体部125和所述击打部124连接的方式可以为粘接的方式。

所述步骤3004的包覆方式可以为粘接的方式，也可以为套接的方式。所述包覆件126可以是布料或皮革产品等。

参照图19，本实用新型提供一羽毛球球头制造方法1900，所述方法包括步骤：

1901：分别一体成型一内头112和一击打装置12，使得所述内头112和所述击打装置形成一插接槽1123；

1902：一体成型一植毛架111，所述植毛架111具有至少一插植腔1111，且包括一连接端1113，适于插接于所述插接槽1123；和

1903：将所述植毛架111安装于所述插接槽1123。

参照图20，本实用新型提供一羽毛球球头制造方法2000，所述方法包括步骤：

2001：一体成型一内头112；

2002：依附所述内头112一体成型一击打装置12，并且形成一插接槽1123；

2003：一体成型一植毛架111，适于插接于所述插接槽1123；和

2004：将所述植毛架111安装于所述插接槽1123。

本实用新型提供另一羽毛球球头的制造方法，其包括步骤：

3D打印一羽毛球球头10。

进一步，所述羽毛球球头制造方法，其包括步骤：

3D打印一羽毛配置装置11；和

依附所述羽毛配置装置3D打印一包括一植毛架111和一内头112的击打装置12。

进一步，本实用新型的提供一羽毛球的制造方法，所述羽毛球的制造方法可以在所述球头制造方法的基础上进行。具体地来说，即，在上述球头制造方法1600、1700、1800、1900、2000中分别加入步骤：将至少一羽毛20插植于所述插植腔1111，从而形成所述羽毛球。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。