本实用新型涉及篮球球胎技术领域，具体为一种与篮球组装后防偏移的球胎。
背景技术：
现有技术中对于篮球内部充填的球胎大多为一软结构的球体，球体表面为光滑平面，在球胎与篮球充填组装后，长时间时候后极易导致球胎在篮球内部产生一定偏差，导致球胎的充气孔与篮球外部表面的通孔交错，从而影响通过通孔对球胎内部补充气体的操作，导致篮球无法正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种与篮球组装后防偏移的球胎，具备便于将球胎与篮球内部固定，提高球胎与篮球内壁接触紧密性，避免球胎在篮球内部移位的优点，解决了现有技术中球胎与篮球组装，长时间使用后导致球胎与篮球固定位置偏移，从而导致球胎充气部位与篮球连接处错开无法对球胎充气的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种与篮球组装后防偏移的球胎，包括球胎和充气端口，所述球胎的外部表面设置有摩擦圈，所述摩擦圈的外部端面设置有凸起，所述充气端口固定安装在球胎的端面上，并与球胎内部相通连接，所述球胎对应充气端口的周边设置有限位圈，所述限位圈的端面上开设有胶槽，所述球胎与充气端口周边连接处设置有软胶结构的承接层。
优选的，所述摩擦圈设置有2-4组，并交错设置在球胎的外部表面，所述摩擦圈的高度突出球胎表面的0.1cm。 摩擦圈对球胎外壁表面与篮球内壁接触增加防滑效果，并使摩擦圈在球胎充气后不会影响球胎外壁与篮球内壁贴合紧密性。
优选的，所述凸起的高度为0.05cm，所述凸起、摩擦圈和球胎为一体结构设置。在需要通过胶水对凸起与篮球内壁粘接固定时，将胶水涂抹在凸起的表面，便于凸起很好的与篮球内壁贴合固定，一体结构的凸起、摩擦圈和球胎提高球胎通过摩擦圈和凸起与篮球内壁充填后的防摩擦效果。
优选的，所述球胎内部对应充气端口通过限位板设置有单向进气阀，所述单向进气阀的端面与充气端口的输出端固定连接。充气端口对球胎内部补充气体时，单向进气阀对气体承接，并避免球胎内部的气体再次通过充气端口排出球胎，限位板对充气端口凸出球胎表面位置限定，避免球胎内部充气太多导致充气端口凸出球胎表面，影响篮球使用的弹性效果。
优选的，所述充气端口的周边与承接层连接处设置有限位凸起。需要充气端口对球胎内部补充气体时，通过挤压篮球，将充气端口通过承接层挤出篮球对应充气端口的表面，限位凸起对充气端口凸出的位置限定，并再充气外壁后将充气端口通过承接层按入篮球表面与球胎连接处，保持篮球表面平滑效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在球胎外壁设置摩擦圈，并在球胎对应充气端口的周边设置承接层，将球胎与篮球内部充填组装时，摩擦圈增加球胎外壁与篮球内壁之间的摩擦性，充气端口周边的限位圈对充气端口通过球胎与篮球内壁接触的位置限定，并通过胶槽注入胶水，使充气端口与篮球连接处固定，需要充气端口对球胎内部补充气体时，通过挤压篮球，将充气端口通过承接层挤出篮球对应充气端口的表面，并再充气外壁后将充气端口通过承接层按入篮球表面与球胎连接处，保持篮球表面平滑效果。
2、本实用新型球胎内部对应充气端口的输出端通过限位板设置单向进气阀，充气端口对球胎内部补充气体时，单向进气阀对气体承接，并避免球胎内部的气体再次通过充气端口排出球胎，限位板对充气端口凸出球胎表面位置限定，避免球胎内部充气太多导致充气端口凸出球胎表面，影响篮球使用的弹性效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型球胎对应充气端口端面结构示意图。
图中：1球胎；11摩擦圈；12凸起；13限位圈；131胶槽；2充气端口；21承接层；211限位凸起；22限位板；23单向进气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种与篮球组装后防偏移的球胎，包括球胎1和充气端口2，所述球胎1的外部表面设置有摩擦圈11，所述摩擦圈11的外部端面设置有凸起12，所述摩擦圈11设置有2-4组，并交错设置在球胎1的外部表面，所述摩擦圈11的高度突出球胎1表面的0.1cm。 摩擦圈11对球胎1外壁表面与篮球内壁接触增加防滑效果，并使摩擦圈11在球胎1充气后不会影响球胎1外壁与篮球内壁贴合紧密性。所述凸起12的高度为0.05cm，所述凸起12、摩擦圈11和球胎1为一体结构设置。在需要通过胶水对凸起12与篮球内壁粘接固定时，将胶水涂抹在凸起12的表面，便于凸起12很好的与篮球内壁贴合固定，一体结构的凸起12、摩擦圈11和球胎1，有效提高球胎1通过摩擦圈11和凸起12与篮球内壁充填后的防摩擦效果。所述充气端口2固定安装在球胎1的端面上，并与球胎1内部相通连接，所述球胎1对应充气端口2的周边设置有限位圈13，所述限位圈13的端面上开设有胶槽131，所述球胎1与充气端口2周边连接处设置有软胶结构的承接层21。所述球胎1内部对应充气端口2通过限位板22设置有单向进气阀23，所述单向进气阀23的端面与充气端口2的输出端固定连接。充气端口2对球胎1内部补充气体时，单向进气阀23对气体承接，并避免球胎1内部的气体再次通过充气端口2排出球胎1，限位板22对充气端口2凸出球胎1表面位置限定，避免球胎1内部充气太多导致充气端口2凸出球胎1表面，影响篮球使用的弹性效果。所述充气端口2的周边与承接层21连接处设置有限位凸起211。需要充气端口2对球胎1内部补充气体时，通过挤压篮球，将充气端口2通过承接层21挤出充气端口2对应篮球的表面，限位凸起211对充气端口2凸出的位置限定，并再充气外壁后将充气端口2通过承接层21按入篮球表面与球胎1连接处，保持篮球表面平滑效果。
使用时，将球胎1与篮球内部充填组装时，摩擦圈11增加球胎1外壁与篮球内壁之间的摩擦性，需要通过胶水对凸起12与篮球内壁粘接固定时，将胶水涂抹在凸起12的表面，凸起12通过胶水与篮球内壁贴合固定，充气端口2周边的限位圈13对充气端口2通过球胎1与篮球内壁接触的位置限定，并通过胶槽131注入胶水，使充气端口2与篮球连接处固定，需要充气端口2对球胎1内部补充气体时，通过挤压篮球，将充气端口2通过承接层21挤出充气端口2对应篮球的表面，限位凸起211对充气端口2凸出的位置限定，并再充气外壁后将充气端口2通过承接层21按入篮球表面与球胎1连接处，保持篮球表面平滑效果。
综上所述：该与篮球组装后防偏移的球胎，通过在球胎1外壁设置摩擦圈11，并在球胎1对应充气端口2的周边设置承接层21，将球胎1与篮球内部充填组装时，摩擦圈11增加球胎1外壁与篮球内壁之间的摩擦性，充气端口2周边的限位圈13对充气端口2通过球胎1与篮球内壁接触的位置限定，并通过胶槽131注入胶水，使充气端口2与篮球连接处固定，需要充气端口2对球胎1内部补充气体时，通过挤压篮球，将充气端口2通过承接层21挤出篮球对应充气端口2的表面，并再充气外壁后将充气端口2通过承接层21按入篮球表面与球胎1连接处，解决了现有技术中球胎1与篮球组装，长时间使用后导致球胎1与篮球固定位置偏移，从而导致球胎1充气部位与篮球连接处错开无法对球胎充气的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。