本实用新型涉及娱乐产品技术领域，尤其涉及一种可充气产品。
背景技术：
可充气产品是水上娱乐项目或陆地娱乐项目中使用的产品之一，由于其具有方便携带的优点，因此应用十分广泛。
现有技术制作的可充气产品全部或局部采用PVC薄膜或PVC薄膜与涤纶、尼龙材料的复合膜制成，其上印有图案。多数可充气产品是在室外使用的，面临着阳光的直射，因此非常容易老化。随着可充气产品的逐渐发展，用户往往希望可充气产品能够具有金属光泽，以提高其美观度。
但是可充气产品作为一种塑胶产品，由于太阳的直射使其耐用性差，且其有光泽度不高的缺点，无法满足用户的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可充气产品，以提高可充气产品的使用寿命和光泽度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可充气产品，包括内部能充有气体的充气本体，所述充气本体包括至少一个由塑胶薄膜制成的充气部，且至少一个所述充气部的表面镀有金属镀层。
作为优选，所述塑胶薄膜为聚氯乙烯薄膜或热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜。这两种材料机械强度高，承载能力、抗冲击性及减震性能突出，耐寒性和加工性能好，适合作为水上、陆上充气玩具。
作为优选，所述金属镀层为铜镀层或铝镀层。铜镀层、铝镀层分别可以使塑胶薄膜具有金色、银色的金属光泽。
作为优选，所述金属镀层位于所述充气部的外表面。只在充气部的外表面镀金属镀层，可降低加工成本，同时也可以起到延长可充气产品使用寿命和提高观赏性的目的。
作为优选，所述金属镀层的厚度为15微米-200微米。该镀层厚度可有效提高可充气产品的耐用性，且不易从塑胶薄膜上脱落。
作为优选，所述充气本体包括至少两个相互连通的充气部，相邻两个所述充气部之间通过焊接或粘合连接。
多个连通的充气部只充一次气，就可得到所需的可充气产品，提高充气效率；多个充气部组成一个可充气产品，可以使可充气产品具有不同的形态和样式；各充气部的连接方式简单且连接可靠。
作为优选，所述充气本体上设有用于充气或放气的通气阀，所述通气阀焊接或粘接于所述充气本体上。设置通气阀可使可充气产品反复充气和放气，提高可充气产品的利用率。
作为优选，所述充气本体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有发光体。
作为优选，所述凹槽设置有盖体，所述盖体由透明的聚氯乙烯薄膜或热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜制成，所述发光体设置于所述凹槽内。
凹槽与发光体配合，可以防止发光体在凹槽内窜动，当发光体需要更换电源时，可将盖体取下更换电源。
作为优选，所述发光体为LED灯，所述凹槽内还设置有为所述发光体供电的电源。LED灯耗电量少，且产热量低，不会对可充气产品造成伤害。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的充气本体中至少一个充气部的表面镀有金属镀层，金属镀层可防止阳光直射塑胶薄膜，减慢塑胶薄膜的老化速率，提高可充气产品的耐用性和使用寿命；同时使得可充气产品具有金属光泽，提高了可充气产品的观赏性，大大提高了产品的市场价值。充气本体上设置有凹槽，凹槽内设置有发光体，使得水上可充气产品在晚上仍然具有观赏性，提高了产品的使用价值。
附图说明
图1是本实用新型中的塑胶薄膜和金属镀层的剖面图；
图2是本实用新型中的充气本体的结构示意图；
图3是本实用新型中的充气本体的局部结构示意图。
图中：
1、充气本体；11、塑胶薄膜；12、金属镀层；13、充气部；14、发光体；15、凹槽；16、盖体；2、通气阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本优选实施例提供了一种可充气产品，其主要但不局限应用于室内或室外的娱乐场所中，以提高可充气产品的耐用性和观赏性。
如图1-2所示，本实施例提供的可充气产品，其包括内部能充有气体的充气本体1，充气本体1包括至少一个由塑胶薄膜11制成的充气部13，且至少一个充气部13的表面镀有金属镀层12。
塑胶薄膜11为聚氯乙烯薄膜或热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜。这两种材料具有轻质、防潮等特点，且机械强度高，承载能力、抗冲击性及减震性能突出，耐寒性和加工性能好，适合作为水上、陆上充气玩具。
金属镀层12位于充气部13的外表面，金属镀层12可防止阳光直射塑胶薄膜11，减慢塑胶薄膜11的老化速率，提高可充气产品的耐用性和使用寿命；同时使得可充气产品具有金属光泽，提高了可充气产品的观赏性，大大提高了产品的市场价值。金属镀层12为铜镀层或铝镀层。铜镀层、铝镀层分别可以使塑胶薄膜11具有金色、银色的金属光泽。充气部13的外表面具有金属镀层12，而不在充气部13的内表面设置金属镀层12，可降低加工成本，同时也可以起到延长可充气产品使用寿命和提高观赏性的目的。
本实施例中，采用真空蒸发方式进行镀层，将聚氯乙烯薄膜或热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜置于真空腔内，将真空度抽至100-103torr，金属铜或铝融化后，金属铜或铝蒸气沉淀吸附到聚氯乙烯薄膜或热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜表面，使聚氯乙烯薄膜或热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜表面具有金属光泽。也可以在聚氯乙烯薄膜或热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜的表面放置一层遮挡物，遮挡物下的聚氯乙烯薄膜或热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜表面不会沉淀吸附金属铜或铝，从而形成图案。
金属镀层12的厚度为15微米-200微米，具体的本实施例中的金属镀层12的厚度为40微米，，塑胶薄膜11的厚度为150微米-350微米。该镀层厚度可有效提高可充气产品的耐用性，且不易从塑胶薄膜11上脱落。
如图2所示，充气本体1包括至少两个相互连通的充气部13，具体的本实施例中包括五个充气部13，一个充气部13为底座，其余四个充气部13均连通的连接于底座上。充气本体1可以只充一次气，就可得到所需的可充气产品，提高充气效率；五个充气部13组成一个可充气产品，可以使可充气产品具有不同的形态和样式；每个充气部13的金属镀层12可选用不同的颜色，可以使可充气产品由不同的颜色组成，提高产品的观赏性。
相邻两个充气部13之间通过焊接或胶水粘合而成。各充气部13的连接方式简单且连接可靠。本实施例中采用高周波塑胶熔接机进行焊接，或采用超声波焊接的方式进行焊接。多个充气部13焊接或粘合完成后，方可进行充气。
如图3所示，充气本体1上设置有凹槽15，凹槽15内设置有发光体14，使得水上可充气产品在晚上仍然具有观赏性，提高了产品的使用价值。充气本体1上的凹槽15设置有盖体16，盖体16由透明的聚氯乙烯薄膜或热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜制成，盖体16焊接或粘合于塑胶薄膜11或金属镀层12，发光体14和为发光体14供电的电源插接于凹槽15内，且发光体14和电源的外壁与凹槽15的内壁接触，以防止发光体14和电源在凹槽15内窜动。
当发光体14需要更换电源时，可将盖体16沿凹槽15的开口剪开，以更换电源，然后再用胶水粘接上新的盖体16，在生产可充气产品时，可以额外配备一些盖体16，以便更换电源后仍能够粘合新的盖体16，使发光体14和电源封闭在凹槽15内。
具体的，发光体14为LED灯。LED灯耗电量少，且产热量低，不会对可充气产品造成伤害。
可以在充气本体1上设置多个凹槽15，在每个凹槽15内均设置LED灯，以增加充气本体1的亮度。
充气本体1上设有用于充气或放气的通气阀2，通气阀2焊接或粘合于充气本体1。设置通气阀2可使可充气产品反复充气和放气，提高可充气产品的利用率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。