本发明属于体育设备技术领域，具体来说涉及一种内嵌式杠铃片基体以及基于该内嵌式杠铃片基体的杠铃片。
背景技术：
杠铃和基于杠铃的主要练习远远优于其他的训练器材。杠铃练习由每个人特定的运动模式来控制，并由训练者肢体的长度、肌肉的连接位置、力量水平、柔韧性和神经肌肉连接效能来精细调整。在一个杠铃运动中所参与的肌肉是自然达到平衡状态，因为所有参与的肌肉都贡献了他们在人体结构特定的那一部分工作量：肌肉移动骨骼之间的关节，骨骼则把力传递给杠铃。这样的运动方式是符合人体运动系统规律的。
目前，老式杠铃片的安装方法是：拧松螺丝后在杠杆上装上杠铃片，再拧紧螺丝，该安装方法不但操作较麻，而且消耗时间过长。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种内嵌式杠铃片基体，本发明的另一目的是提供一种基于该内嵌式杠铃片基体的杠铃片，该杠铃片大大减少了转换时间，增强了便利性。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种内嵌式杠铃片基体，所述内嵌式杠铃片基体为一圆柱体，在所述内嵌式杠铃片基体的中心位置形成有一中心通孔，所述中心通孔内形成有内螺纹，用于与杠铃杆连接；在所述内嵌式杠铃片基体的一面或相对的两面形成有同心的多个环形槽，每一个所述环形槽用于放置一杠铃环，位于所述内嵌式杠铃片基体的一面上的多个环形槽间隔设置，位于每一个所述环形槽的圆周外且靠近该环形槽的内嵌式杠铃片基体为间隔环，在每一个所述间隔环内沿圆周方向形成有多个腔体，每一所述腔体内安装有一卡子结构，在每个间隔环内固装有一连接起点，在每个间隔环的顶端固装有一滑槽，每一个间隔环的所述连接起点和滑槽位于该间隔环同一对卡子结构之间且圆心角小于45°，其中，每一个所述卡子结构包括一杆件，所述杆件通过铰接件铰接在所述腔体内，所述杆件的一端固装有一限位件，在与所述限位件相对的腔体上形成有一限位孔，限位孔与位于该腔体内侧的环形槽相通，所述杆件的另一端为自由端，所述自由端上形成有通孔；
每一所述滑槽内均安装有滑块，每一所述连接起点与一钢丝的一端连接，所述钢丝的另一端依次穿过位于该连接起点所在间隔环内杆件的通孔并穿出至间隔环外与该间隔环的滑块连接，以使滑动滑块后所述钢丝能够被拉紧；
每一所述自由端靠近所述中心通孔的一侧与该杆件所在的腔体之间连接有一压簧，压簧向其两侧施压以使所述限位件从与该限位件相对的限位孔伸出至所述环形槽内；
拉紧所述钢丝，所述杆件绕所述铰接件旋转且所述限位件经过所述限位孔移回至该限位件所对应的腔体中。
在上述技术方案中，在每一个所述腔体内固装有一第一限位柱，用于引导经过所述通孔后的钢丝，其中，所述第一限位柱与该卡子结构的限位件分别位于该卡子结构的压簧的两侧，所述第一限位柱引导拉紧的所述钢丝驱动所述杆件压紧所述压簧。
在上述技术方案中，在每一个所述卡子结构中，经过所述通孔后的钢丝位于所述压簧与所述第一限位柱之间且紧贴所述第一限位柱。
在上述技术方案中，在所述腔体内固装有至少1个第二限位柱，用于引导所述钢丝的轨迹。
在上述技术方案中，所述腔体均布在所述间隔环内，每一个所述间隔环的腔体的数量大于等于3个，每一个所述间隔环的腔体的数量优选为4个。
在上述技术方案中，所述压簧为径向设置。
一种杠铃片，包括：如上述内嵌式杠铃片基体和至少一个杠铃环，所述杠铃环为圆环柱体，所述杠铃环的形状与用于放置该杠铃环的环形槽的尺寸相适，当所述限位件位于所述环形槽内时，该限位件阻止所述杠铃环从所述环形槽移出。
在上述技术方案中，当所述限位件阻止所述杠铃环从所述环形槽移出时，所述限位件位于所述杠铃环的上端面或侧面；在所述杠铃环上形成有凹陷槽，当所述限位件阻止所述杠铃环从所述环形槽移出时，所述凹陷槽与相应的所述限位件相啮合。
在上述技术方案中，所述杠铃环的底端与放置该杠铃环的环形槽的槽底之间形成有凹凸啮合结构，用于阻碍所述杠铃环与所述环形槽之间发生相对转动。
上述内嵌式杠铃片的使用方法，包括以下步骤：
1)在所述滑槽上滑动所述滑块直至所述限位件移回至腔体内，将所述杠铃环放入与其尺寸相适的环形槽内；
2)释放所述滑块，所述压簧驱动所述杆件以所述铰接件为中心旋转，直至所述限位件重新移回所述环形槽内并阻止该环形槽内的杠铃环移出。
相比于现有技术，本发明的内嵌式杠铃片基体结构简单，安装本发明的内嵌式杠铃片基体后，当需要对杠铃进行加重的时候，不需要反复拆卸和安装，只需要轻轻滑动滑槽内的滑块即可实现。
附图说明
图1为本发明的内嵌式杠铃片基体的俯视图(未画出间隔环上的剖物线)；
图2为图1中圆形内的放大图(未画出间隔环上的剖物线)；
图3为本发明的内嵌式杠铃片基体的剖视图(环形槽位于内嵌式杠铃片基体的同一侧，未示出卡子结构)；
图4为本发明的内嵌式杠铃片基体的剖视图(环形槽位于内嵌式杠铃片基体的相对侧，未示出卡子结构)；
图5为本发明的杠铃片中的杠铃环。
其中，1为第一限位柱，2为滑块，3为滑槽，4为间隔环，5为连接起点，6为卡子结构，6-1为压簧，6-2为限位件，6-3为铰接件，6-4为杆件，6-5为凸起块，7为环形槽，8为中心通孔，9为钢丝，10为第二限位柱，11为杠铃环，12为腔体。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
限位件可以为圆形、方形或任意形状。
杆件可以为一支杆，也可以为其他形状，只要能实现其功能即可。
实施例1
如图1～4所示，一种内嵌式杠铃片基体，内嵌式杠铃片基体为一圆柱体，在内嵌式杠铃片基体的中心位置形成有一中心通孔8，中心通孔8内形成有内螺纹，用于与杠铃杆连接，在内嵌式杠铃片基体的一面(如图3所示)或相对的两面(如图4所示)形成有同心的多个环形槽7，每一个环形槽7用于放置一杠铃环11，位于内嵌式杠铃片基体的一面上的多个环形槽7间隔设置，位于每一个环形槽7的圆周外且靠近该环形槽7的内嵌式杠铃片基体为间隔环4(即间隔环与环形槽间隔设置)，在每一个间隔环4内沿圆周方向且均匀分布地形成有4个腔体12(图1和图2中并未示出腔体的轮廓)，每一腔体12内安装有一卡子结构6，在每个间隔环4内固装有一连接起点5，在每个间隔环4的顶端固装有一滑槽3，每一个间隔环4的连接起点5和滑槽3位于该间隔环同一对卡子结构6之间且圆心角小于45°，其中，每一个卡子结构6包括一杆件6-4，杆件6-4通过铰接件6-3铰接在腔体12内，杆件6-4的一端固装有一限位件6-2，在与限位件6-2相对的腔体12上形成有一限位孔(图中未示出)，限位孔与位于该腔体12内侧的环形槽7相通，杆件6-4的另一端为自由端，自由端上形成有通孔；
每一滑槽3内均安装有滑块2，每一连接起点5与一钢丝9的一端连接，钢丝9的另一端依次穿过位于该连接起点5所在间隔环4内全部杆件6-4的通孔并穿出至间隔环4外与该间隔环4的滑块2连接，以使滑动滑块2后钢丝9能够被拉紧；
每一自由端靠近中心通孔8的一侧与该杆件6-4所在的腔体12之间连接有一径向设置的压簧6-1，在间隔环和杆件上可分别设置一凸起块6-5，用于导向压簧的方向。压簧6-1向其两侧施压以使限位件6-2从与该限位件6-2相对的限位孔伸出至环形槽7内；
拉紧钢丝9，杆件6-4绕铰接件6-3旋转且限位件6-2经过限位孔移回至该限位件6-2所对应的腔体12中。
实施例2
在实施例1的基础上，在每一个腔体12内固装有一第一限位柱1，用于引导经过通孔后的钢丝9，其中，第一限位柱1与该卡子结构6的限位件6-2分别位于该卡子结构6的压簧6-1的两侧，第一限位柱1引导拉紧的钢丝9驱动杆件6-4压紧压簧6-1。其中，在每一个卡子结构6中，经过通孔后的钢丝9位于压簧6-1与第一限位柱1之间且紧贴第一限位柱1。
实施例3
在实施例2的基础上，在腔体12内固装有至少1个第二限位柱10，用于引导钢丝9的轨迹。
实施例4
一种杠铃片，包括：上述任意实施例的内嵌式杠铃片基体和至少一个杠铃环11，杠铃环11为圆环柱体(如图5所示)，杠铃环11的形状与用于放置该杠铃环11的环形槽7的尺寸相适，当限位件6-2位于环形槽7内时，该限位件6-2阻止杠铃环11从环形槽7移出。
当限位件6-2阻止杠铃环11从环形槽7移出时，限位件6-2位于杠铃环11的上端面或侧面；为了阻碍杠铃环11与环形槽7之间发生相对转动，可以采用方式一和/或方式二：
方式一：在杠铃环11上形成有凹陷槽(图中未示出)，当限位件6-2阻止杠铃环11从环形槽7移出时，凹陷槽与相应的限位件6-2相啮合。
方式二：杠铃环11的底端与放置该杠铃环11的环形槽7的槽底之间形成有凹凸啮合结构(图中未示出)。
上述杠铃片的使用方法，包括以下步骤：
1)在滑槽3上滑动滑块2直至限位件6-2移回至腔体12内，将杠铃环11放入与其尺寸相适的环形槽7内；
2)释放滑块2，压簧6-1驱动杆件6-4以铰接件6-3为中心旋转，直至限位件6-2重新移回环形槽7内并阻止该环形槽7内的杠铃环11移出。
当需要对杠铃片进行增重时，增加放入环形槽内杠铃环的数量；当需要对杠铃片进行减重时，减少放入环形槽内杠铃环的数量。当需要从环形槽内取出杠铃环时，在滑槽3上滑动滑块2直至限位件6-2移回至腔体内，将杠铃环11从环形槽7中取出。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。