高尔夫球杆的制作方法

本发明涉及具有套箍(ferrule)的高尔夫球杆。

背景技术：

通常，高尔夫球杆具有套箍。通常，套箍被设置为与插鞘的上端面邻接。

日本专利特开2010-5113号公报公开了具有介于插鞘孔的大直径部分和杆身之间的基部的套箍。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本专利特开2010-5113号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

随着高尔夫球杆被使用，套箍可能移动到握把侧。该现象也称为套箍浮动。由于击打，杆身弯曲。套箍的内部也发生该杆身的弯曲。认为由于套箍的内部的杆身的弯曲反复发生，从而产生套箍浮动。

本公开的目的为提供能够抑制套箍浮动的高尔夫球杆。

解决课题的方法

在一个实施方式中，高尔夫球杆具备杆身插入孔、被插入前述杆身插入孔且被用粘合剂粘合于前述杆身插入孔的杆身和安装于前述杆身的套箍。前述套箍可以具有露出至外部的上部、位于前述杆身插入孔和前述杆身之间的下部。前述下部可以具有至少一个贯穿孔。前述贯穿孔可以在前述下部的外表面侧具有倒角部。

其他的实施方式中，前述下部可以具有多个前述贯穿孔。前述贯穿孔可以被设置于前述下部的圆周方向上的3个以上位置处。

其他的实施方式中，前述贯穿孔的最小孔面积可以为3mm²以上12mm²以下。

其他的实施方式中，前述贯穿孔可以具有最小轴向宽度m1和最小圆周方向宽度m2。前述最小圆周方向宽度m2可以与前述最小轴向宽度m1相同，或者可以比前述最小轴向宽度m1小。

发明效果

套箍浮动被抑制。

附图说明

【图1】图1显示一个实施方式涉及的高尔夫球杆。

【图2】图2为图1的高尔夫球杆中的套箍附近的截面图。

【图3】图3为与图2同样的截面图。图2和图3中，截面位置的相位(phase)不同。

图3为存在上述套箍的贯穿孔的相位的截面图。

【图4】图4为上述套箍的立体图。

【图5】图5为上述套箍的侧视图。

【图6】图6为上述套箍的仰视图。

【图7】图7为沿图6的f7-f7线的截面图。

【图8】图8为沿图6的f8-f8线的截面图。

【图9】图9为实施例1的截面图。加之，图9为显示套箍-杆身粘合强度的测定方法的截面图。

【图10】图10为显示套箍-夹具粘合强度的测定方法的截面图。

【图11】图11为比较例2涉及的套箍的截面图。

【图12】图12为比较例3涉及的套箍的截面图。

【图13】图13为比较例4涉及的套箍的截面图。

附图标记

2…高尔夫球杆

4…高尔夫球杆杆头

6…杆身

8…套箍

80…套箍的上部

80a…上部的上端面

80b…上部的侧面

80c…上部的下端面

80d…上部的内周面

82…套箍的下部

82a…下部的外表面

82b…下部的内表面

具体实施方式

以下，适当地结合附图，详细说明实施方式。

本申请中，使用了表示“上部”、“上侧”之类的“上”的术语。此外，本申请中，使用了表示“下部”、“下侧”之类的“下”的术语。本申请中，“上”是指杆身后端侧，换言之，是指握把侧。此外，“下”是指杆身前端侧，换言之，是指杆头的底部侧。只要没有特别说明，本申请中，“轴向”是指套箍的轴向，“圆周方向”是指套箍的圆周方向，“径向方向”是指套箍的半径方向。

图1显示第一实施方式涉及的高尔夫球杆2。图1仅显示杆头附近。图2和图3为高尔夫球杆2在插鞘附近的截面图。图2和图3为沿着套箍轴线z1的截面图。另外，套箍轴线z1与杆身轴线z2一致。图2和图3中，截面的相位不同。

高尔夫球杆2具有杆头4、杆身6和套箍8。杆身6的前端部安装有杆头4。虽然未图示，但杆身6的后端部安装有握把。杆身6为管状。杆身6的外表面6a为圆周面。杆身6的内表面6b为圆周面。

杆头4为木质型高尔夫球杆杆头。杆头4具有冠部10、群部(侧部)12、击球面14、插鞘16和底部18。杆头4为中空的。击球面14设置有击球面线槽20。另外，杆头4的种类没有被限定。杆头4可以为混合型，可以为铁型，也可以为推杆型。

插鞘16具有杆身插入孔30。本实施方式中，杆头4的插鞘16具有杆身插入孔30。杆身的前端安装有套管(sleeve)，该套管可以具有杆身插入孔。该套管可以通过螺纹拧到杆头上。

如图2和图3所示，杆身插入孔30具有第1部分32和第2部分34。第1部分32位于第2部分34的上侧。第1部分32和第2部分34同轴。第1部分32的上端面为插鞘16的端面16a。

第1部分32构成杆身插入孔30的上端部。第1部分32的内径也比第2部分34的内径大。

虽然未图示，但是杆身6和杆身插入孔30之间存在粘合剂层。杆身6通过粘合剂被粘合于杆身插入孔30。杆身6和第2部分34之间存在粘合剂层。杆身6通过粘合剂被粘合于第2部分34。

套箍8具有上部80和下部82。上部80露出于外部。下部82位于杆身插入孔30和杆身6之间。更具体地，下部82位于杆身插入孔30的第1部分32和杆身6的外表面6a之间。

如图3所示，下部82具有贯穿孔h1。贯穿孔h1贯穿下部82。贯穿孔h1从下部82的外表面82a延伸至下部82的内表面82b。

虽然在图3中其记载被省略，但是贯穿孔h1的内部存在固化了的粘合剂。该粘合剂贯穿下部82。贯穿孔h1的内部的粘合剂也称为孔内粘合剂。该孔内粘合剂与杆身6的外表面接触。该孔内粘合剂与杆身插入孔30(第1部分32)的内表面接触。该孔内粘合剂连接杆身6的外表面和杆身插入孔30的内表面。该孔内粘合剂连接杆身6的外表面和第1部分32的内表面。

图4为套箍8的立体图。图5为套箍8的侧视图。图6为套箍8的仰视图。图7为沿着图6的f7-f7线的截面图。图8为沿着图6的f8-f8线的截面图。

套箍8具有杆身孔84。球杆2中，杆身6贯穿杆身孔84(参见图2和图3)。

如图7和图8所示，杆身孔84具有上端内径d1和下端内径d2。上端内径d1比下端内径d2大。虽然未图示，但是，杆身孔84的内径向着下侧慢慢变小。插入杆身孔84部分的杆身6的外径设为ds时，上端内径d1比杆身外径ds大。这使杆身6的插入容易。另一方面，下端内径d2比杆身外径ds小。这有利于套箍8固定于杆身6。差(d1-ds)优选0.1mm以上0.3mm以下。差(ds-d2)优选0.1mm以上0.3mm以下。

套箍8的上部80具有上端面80a、侧面80b、下端面80c和内周面80d。内周面80d为杆身孔84的内表面的一部分。下端面80c位于上部80和下部82的边界。

上端面80a沿着垂直于套箍轴线z1的方向延伸。换言之，上端面80a沿着径向方向延伸。上端面80a可以相对于垂直于套箍轴线z1的方向倾斜。例如，上端面80a可以为越在径向内侧越靠上侧的圆锥形凸面。

侧面80b从上端面80a的外边缘延伸至下端面80c的外边缘。侧面80b为圆锥形凸面。越往上侧，侧面80b的直径越小。

球杆2中，上部80露出至外部。球杆2中，上端面80a和侧面80b露出。球杆2中，下端面80c未露出。下端面80c与插鞘16的端面16a相接触(参见图2和图3)。

另外，可以在端面16a的内侧的边缘设置倒角部。

套箍8的下部82整体上为圆筒状。下部82从上部80的下端面80c延伸至下方。下部82具有外表面82a、内表面82b、下端面82c和贯穿孔h1。内表面82b为杆身孔84的内表面的一部分。内表面82b为下部82的内周面。外表面82a为下部82的外周面。

将杆身6插入套箍8时，不使用粘合剂。因此，杆身6和套箍8之间不存在粘合剂层。杆身6的外表面6a和下部82的内表面82b之间不存在粘合剂层。杆身6的外表面6a和上部80的内周面80d之间不存在粘合剂层。

如上所述，贯穿孔h1贯穿下部82。贯穿孔h1在径向方向贯穿下部82。贯穿孔h1从外表面82a延伸至内表面82b。

下部82具有多个贯穿孔h1。本实施方式中，设置有4个贯穿孔h1。如图6所示，贯穿孔h1被设置于圆周方向上的多处(4处)。多个贯穿孔h1在圆周方向上等间隔地配置。本实施方式中，贯穿孔h1在圆周方向上相隔90°配置。

贯穿孔h1具有倒角部m1。倒角部m1设置于下部82的外表面82a侧。倒角部m1形成圆锥形凸面。随着接近径向方向外侧，倒角部m1的孔面积变大。随着接近杆身插入孔30的内表面(第1部分32的内表面)，倒角部m1的孔面积变大。

另外，本申请中，孔面积为贯穿孔h1的截面积。该截面积是由垂直于贯穿孔h1的中心线z3(参见图8)的平面所得的截面积。

贯穿孔h1具有孔本体部m2。孔本体部m2的内径为固定的。孔本体部m2的孔面积为固定的。孔本体部m2为圆形孔。孔本体部m2在内表面82b和倒角部m1之间延伸。倒角部m1在孔本体部m2和外表面82a之间延伸。

[具有倒角部m1的贯穿孔h1的效果]

可知上述贯穿孔h1有效地抑制套箍8相对于杆身6移动。

为了防止套箍浮动，可以使用粘合剂。通过用粘合剂粘合杆身6和套箍8，从而能够抑制套箍8相对于杆身6的移动。此外，通过用粘合剂粘合套箍8和杆身插入孔30，从而也能够抑制该移动。另一方面已经清楚了：如果仅仅单独使用粘合剂，套箍固定效果不充分，尤其是每个个体的偏差大。

已经清楚了：通过在套箍下部82设置贯穿孔h1且在该贯穿孔h1上设置倒角部m1，从而可以提高粘合剂引起的套箍固定效果且每个个体的偏差少，可得到稳定的效果。

套箍8的安装工序中，首先，杆身6插进套箍8的杆身孔84(第1工序)。由于该插进，套箍8配置于杆身6上的规定位置。接着，在该套箍所附的杆身的前端部涂布粘合剂，使该前端部插入杆身插入孔30(第2工序)。该前端部是指比套箍8更前端侧的部分。作为高尔夫球杆的组装工序，该第2工序是必须的。其原因为，该第2工序为粘合杆头和杆身的工序。另外，具有套管的球杆中，该第2工序相当于粘合该套管和杆身的工序。

以往，为了粘合套箍8和杆身6，在前述第1工序中，在套箍8和杆身6之间涂布粘合剂。即，在将杆身6插入套箍8之前，在杆身6的前端部或者套箍8的内表面涂布粘合剂。该方法中，除了涂布粘合剂的工夫之外，还产生需要在杆身插入后除去多于的粘合剂的工夫。进一步地，使该粘合剂固化的时间是必要的。这些工夫和时间使高尔夫球杆的组装生产率降低。

已知在套箍8中，即使在前述第1工序中不使用粘合剂，也可以得到高套箍固定效果。即，已知：通过仅仅在前述第2工序中使用粘合剂，可以得到高套箍固定效果。前述第2工序中使用的粘合剂对于粘合杆身6和杆头4是必要的。也就是说，与套箍8的固定无关，第2工序的粘合剂对于球杆的组装是必要的。通过仅仅在第2工序中使用粘合剂，可以不改变通常的球杆的组装工序而提高套箍固定效果。因此，套箍的固定变得可靠，且不损害高尔夫球杆的组装的生产率。

虽然未在图3中图示，但是，实际上，粘合剂进入贯穿孔h1的内部。前述第2工序中，粘合剂进入贯穿孔h1。所上所述，进入贯穿孔h1内部的粘合剂也称为孔内粘合剂。孔内粘合剂粘合于杆身插入孔30(第1部分32)。除此之外，孔内粘合剂也粘合于杆身6。孔内粘合剂提高套箍固定效果。

孔内粘合剂贯穿贯穿孔而粘合杆身和杆身插入孔时，产生锚固效果，提高套箍固定效果。理想情况下，优选贯穿孔被粘合剂完全填充。但可认为实际上不易产生这样的完全填充。作为其理由之一，可列举贯穿孔内的空气的存在。前述第2工序中，如果该空气被顺利抽除，粘合剂流入贯穿孔就变容易。但是，球杆的情况下，贯穿孔h1为密闭空间(参见图3)，可能导致在前述工序2中该空气未被顺利抽除。此时，粘合剂不易流入贯穿孔内。

本实施方式中，设置有倒角部m1。该倒角部m1的效果通过后述的实施例证明。根据该结果，可认为倒角部m1有利于粘合剂流入贯穿孔h1内。可认为在倒角部m1使粘合剂易于流入贯穿孔h1的同时，倒角部m1使贯穿孔h1内的空气易于抽除。

图8中，双箭头d3表示贯穿孔h1的最小孔径。本实施方式中，最小孔径d3为孔本体部m2的孔径。孔径d3过大时，下部82的强度降低，上述锚固效果可能降低。从该角度考虑，孔径d3优选4mm以下，更优选3.5mm以下。孔径d3过小时，孔内粘合剂变细，粘合效果降低。从该角度考虑，孔径d3优选1mm以上，更优选2mm以上。

贯穿孔h1中，定义了最小孔面积。贯穿孔h1的最小孔面积为，孔本体部m2的孔面积。该最小孔面积过大时，下部82的强度降低，上述锚固效果可能降低。从该角度考虑，最小孔面积优选12mm²以下，更优选10mm²以下。最小孔面积过小时，孔内粘合剂变细，粘合效果降低。从该角度考虑，最小孔面积优选1mm²以上，更优选3mm²以上。

图5和图8中，双箭头d4表示贯穿孔h1的最大孔径。本实施方式中，最大孔径d4为倒角部m1的最大直径。孔径d4过大时，贯穿孔h1中的粘合剂的填充率降低，上述锚固效果可能降低。从该角度考虑，比值(d4/d3)优选3以下，更优选2以下，更优选1.5以下。从促进粘合剂流入贯穿孔h1和促进空气从贯穿孔h1排出的角度考虑，比值(d4/d3)优选1.1以上，更优选1.2以上，更优选1.3以上。

图8中，双箭头t1表示下部82的厚度(mm)。沿着径向方向测定该厚度t1。图8中，双箭头t2表示倒角部m1的深度(mm)。沿着径向方向测定该深度t2。

从促进粘合剂流入贯穿孔h1和促进空气从贯穿孔h1排出的角度考虑，t2/t1优选0.1以上，更优选0.2以上，更优选0.3以上。从下部82的断裂强度的角度考虑，t2/t1优选0.7以下，更优选0.6以下，更优选0.5以下。

图5中，双箭头w1表示倒角部m1的最大轴向宽度。图5中，双箭头w2表示倒角部m1的最大圆周方向宽度。本实施方式中，宽度w1等于宽度w2(w1＝w2＝d4)。w1也可以与w2不同。例如，倒角部m1和外表面82a的边界线的形状可以为椭圆形。如果宽度w2过大，相对于向轴向下方的力的下部82的断裂强度易于降低。该强度低时，由于下部82的断裂，孔内粘合剂引起的锚固效果可能降低。从该角度考虑，宽度w2优选为宽度w1以下。换言之，宽度w2优选与宽度w1相同，或者比宽度w1小。

图5中，双箭头m1表示贯穿孔h1的最小轴向宽度。图5中，双箭头m2表示贯穿孔h1的最小圆周方向宽度。本实施方式中，宽度m1等于宽度m2(m1＝m2＝d3)。m1也可以与m2不同。例如，孔本体部m2的孔形状可以为椭圆形。如果宽度m2过大，相对于向轴向下方的力的下部82的断裂强度易于降低。该强度低时，由于下部82的断裂，孔内粘合剂引起的锚固效果可能降低。从该角度考虑，宽度m2优选为宽度m1以下。换言之，宽度m2优选与宽度m1相同，或者比宽度m1小。

图7中，双箭头l1表示上部80的轴向长度。从确保外观性的角度考虑，不优选长度l1过小。但是，如果长度l1过大，杆身孔84变长，杆身孔84的内侧中的杆身6的弯曲量变大。其结果，前述的套箍浮动易于产生。

上述贯穿孔h1提高杆身的固定效果。因此，即使长度l1变大，也可以有效地抑制套箍浮动。从该角度考虑，长度l1优选5mm以上，更优选7mm以上，更优选9mm以上。此外，长度l1优选比下部82的长度l2(后述)还大。从外观性的角度考虑，长度l1优选30mm以下，更优选25mm以下。

图7中，双箭头l2表示下部82的轴向长度。从杆身的固定效果的角度考虑，长度l2优选3mm以上，更优选4mm以上，更优选5mm以上。从套箍的制造的容易性的角度考虑，长度l2优选15mm以下，更优选10mm以下。

从一边提高下部82的断裂强度，一边提高上述锚固效果的角度考虑，优选孔面积小的贯穿孔h1设置于圆周方向的多处位置处。从该角度考虑，优选贯穿孔h1设置于圆周方向上的2处以上位置处，更优选设置于圆周方向上的3个以上位置处。如果下部82的贯穿孔h1的数量过多，下部82的断裂强度降低。从该角度考虑，优选贯穿孔h1设置于圆周方向上的6处以下位置处，更优选设置于圆周方向上的5处以下位置处。贯穿孔h1的数量优选2以上6以下，更优选3以上6以下，更优选3以上5以下。

套箍的材质没有限定。从伴随杆身的插入的弹性形变的角度考虑，优选树脂。作为套箍的优选材质可列举醋酸纤维素、硝酸纤维素、abs树脂和聚丙烯。从高尔夫球杆安装中的完成工序时的加工性的角度考虑，更优选醋酸纤维素或者硝酸纤维素，更优选醋酸纤维素。

用于固定套箍的粘合剂没有限定。作为可以使用的粘合剂，可列举：环氧基系粘合剂、丙烯酸系粘合剂和聚氨酯系粘合剂。从粘合强度的角度考虑，优选环氧基系粘合剂。粘合剂可以为一液固化型，也可以为二液固化型。

【实施例】

以下，将阐明实施例的效果，但是不应该基于该示例的描述对本发明进行限制性解释。

[实施例1]

使用前述的套箍8，制造实施例1的试验样品。该实施例1的截面图如图9所示。

首先，通过注塑成形制造前述的套箍8。套箍的材质为醋酸纤维素。上部80的长度l1为11mm，下部82的长度l2为5mm，下部82的最大外径为13.8mm，上端内径d1为9.1mm，下端内径d2为8.8mm，在下端面中，下部82的径向方向厚度为1mm。分别在4个贯穿孔h1中，孔径d3为2mm，孔径d4为3mm。将杆身6插入该套箍8。在该插入中，不使用粘合剂。杆身6的外径为9.0mm，比上述内径d2还大。因此，杆身6被压入套箍8的杆身孔84中。杆身6被切短以使试验变容易。即，杆身6被切成比套箍8的全长稍长的长度。

接着，准备夹具100。该夹具100为具有中央贯穿孔101的环状部件。夹具100的材质为不锈钢。该夹具100代替杆头的插鞘部。中央贯穿孔101的内径与下部82的外径相同。

杆身6被插入的套箍8中，在下部82的外表面82a涂布粘合剂，将该下部82插入中央贯穿孔101。放置规定时间使粘合剂固化，得到实施例1的试验样品。

图9为所得到的实施例1的截面图。图9中，贯穿孔h1被粘合剂b1完全填充。此为理想情况下。实际的填充程度可以基于评价结果推测。

[比较例1]

套箍下部为不具有贯穿孔和凹部的简单的圆筒。除此之外，与实施例1的套箍8相同，得到比较例1的套箍。该比较例1中，也在套箍-杆身之间涂布粘合剂。即，通过在杆身外表面涂布粘合剂后将杆身插入套箍，从而使套箍和杆身之间存在粘合剂层。除了以上记载的事项之外，与实施例1同样地，得到比较例1的试验样品。

[比较例2]

图11为比较例2涉及的套箍200的截面图。该套箍200的下部具有贯穿孔h2。该贯穿孔h2不具有倒角部。该贯穿孔h2的孔径与实施例1的贯穿孔h1中的孔径d3相同。除了将贯穿孔h1改变为贯穿孔h2之外，套箍200与实施例1的套箍8相同。除了使用该套箍200之外，与实施例1同样地，得到比较例2的试验样品。

[比较例3]

图12为比较例3涉及的套箍300的截面图。该套箍300的下部具有贯穿孔h3。该贯穿孔h3不具有倒角部。该贯穿孔h3的孔径与实施例1的贯穿孔h1中的最大孔径d4相同。除了贯穿孔h1改变为贯穿孔h3之外，套箍300与实施例1的套箍8相同。除了使用该套箍300以外，与实施例1同样地，得到比较例3的试验样品。

[比较例4]

图13为比较例4涉及的套箍400的截面图。该套箍400的下部具有凹部r1。凹部r1为圆形凹部，未贯穿套箍下部。凹部r1的孔径与实施例1的贯穿孔h1中的最大孔径d4相同。除了贯穿孔h1改变为凹部r1之外，套箍400与实施例1的套箍8相同。除了使用该套箍400以外，与实施例1同样地，得到比较例4的试验样品。

[评价方法]

根据以下方法评价套箍-杆身粘合强度和套箍-夹具粘合强度。后者的套箍-夹具粘合强度显示套箍和杆头的杆身插入孔之间的粘合强度。

[套箍-杆身粘合强度]

图9显示套箍-杆身粘合强度的测定方法。作为试验装置，使用intesco株式会社制的“intesco(2吨称重传感器)”。在固定了夹具100的情况下，在杆身6的上端面上，从上侧向下侧施加力f1。慢慢增大力f1，并测定杆身6相对于套箍8移动的瞬間的力f1。该测定值为套箍-杆身粘合强度。测定值的单位为kgf。

[套箍-夹具粘合强度]

图10显示套箍-夹具粘合强度的测定方法。用与套箍-杆身粘合强度相同的试验装置进行测定。准备具有比中央贯穿孔101的内径还小的外径的挤压圆柱102，该挤压圆柱102与套箍8的下端面抵接。在固定了夹具100的情况下，在该挤压圆柱102上，从下侧向上侧施加力f2。慢慢增大力f2，并测定套箍8相对于夹具100移动的瞬間的力f2。该测定值为套箍-杆身粘合强度。测定值的单位为kgf。

评价结果如下所示。

[评价结果1：实施例1和比较例1的对比]

表1显示实施例1和比较例1的评价结果。对于实施例1和比较例1，分别制造8个试验样品。表1显示各试样的测定值。

【表1】

表1实施例1和比较例1的规格及评价结果

如表1所示，实施例1和比较例1的测定值可见大的差异。除了平均值有差异之外，测定值的偏差也可见大的差异。请注意：如上所述，比较例1的制造中，杆身和套箍之间也涂布有粘合剂，与此相对地，实施例1中，杆身和套箍之间未涂布粘合剂。尽管杆身和套箍之间涂布了粘合剂，比较例1的评价结果显然比实施例1评价结果差。

[评价结果2：实施例1与比较例2～4的对比]

对于实施例1和比较例2-4，分别制造50个样品。对于这些样品，，评价套箍-杆身粘合强度和套箍-夹具粘合强度。实施例1的评价结果如下所述。

[实施例1]

·套箍-杆身粘合强度

·最大值：80.1(kgf)

·最小值：61.2(kgf)

·评价值为50kgf以下的样品数量：0个

·套箍-夹具粘合强度

·最大值：162.3(kgf)

·最小值：113.1(kgf)

·评价值为100kgf以下的样品数量：0个

[比较例2]

·套箍-杆身粘合强度

·最大值：78.2(kgf)

·最小值：36.4(kgf)

·评价值为50kgf以下的样品数量：13个

·套箍-夹具粘合强度

·最大值：160.1(kgf)

·最小值：110.5(kgf)

·评价值为100kgf以下的样品数量：0个

[比较例3]

·套箍-杆身粘合强度

·最大值：79.5(kgf)

·最小值：42.3(kgf)

·评价值为50kgf以下的样品数量：7个

·套箍-夹具粘合强度

·最大值：161.3(kgf)

·最小值：90.1(kgf)

·评价值为100kgf以下的样品数量：5个

[比较例4]

·套箍-杆身粘合强度

·最大值：79.1(kgf)

·最小值：34.5(kgf)

·评价值为50kgf以下的样品数量：9个

·套箍-夹具粘合强度

·最大值：142.2(kgf)

·最小值：96.1(kgf)

·评价值为100kgf以下的样品数量：3个

像这样，与实施例1相比，比较例2-4的偏差大，存在评价值在规定值以下的样品。认为其原因为：在比较例2、3中，粘合剂流入贯穿孔有偏差。此外，认为是由于比较例4中，不能得到孔内粘合剂的贯穿引起的锚固效果。该评价结果的差异显示：例如在数千根以上的量产中，套箍浮动不良率可能具有显著性差异。

工业上的可使用性

以上所说明的套箍可以适用于木质型、混合型、铁型、推杆型等所有的高尔夫球杆。