一种娱乐风洞供风设备用防倾斜设备的制作方法

本发明涉及娱乐风洞技术领域，具体为一种娱乐风洞供风设备用防倾斜设备。

背景技术

娱乐风洞，一种空中悬浮装置，这是一个集高科技与惊险、刺激的娱乐相结合的项目，也就是通过人工制造和控制气流，把游客在一个特定的空间内吹起来，让人不仅可以体验太空飘忽的感觉，同时还可以直观的了解空气动力学知识和风洞实验技术。

娱乐风洞的供风设备相比较其外部顶部风道质量较轻，在遇到强对流与暴风天气时容易发生倾倒，容易对工作人员的安全以及其本体造成损坏，而现有的防倾斜设备只是单纯的两侧支撑，不足以应付暴风天气，为此我们推出了一种娱乐风洞供风设备用防倾斜设备。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种娱乐风洞供风设备用防倾斜设备，它具有加持稳定和减少晃动可能性的优点，解决了现有的娱乐风洞用防倾斜设备稳定性差的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种娱乐风洞供风设备用防倾斜设备，包括固定座，所述固定座的底面固定连接有支撑机构，所述固定座的内部开设有滑孔，所述固定座的上表面开设有条形通孔，所述条形通孔的底部与滑孔的顶部相连通，所述固定座的底面固定连接有驱动机构，所述固定座的上表面固定连接有风机本体，所述风机本体的外表面开设有滑槽与加持孔，所述风机本体的外表面套设有加持机构。

所述支撑机构包括支撑筒、螺纹推筒、螺纹杆、通孔、正极磁石、支撑块、负极磁石、旋转电机和第一限位圈。

所述驱动机构包括减速电机、转动杆、第一齿轮、齿链和驱动箱。

所述加持机构包括第一滑块、支撑杆、传动筒、传动螺杆、第二限位圈、夹紧板、软质垫、曲形卡杆、第二齿轮、第二滑块和滑杆。

进一步的，所述支撑筒的上表面与固定座的底面固定连接，所述支撑筒的外表面通过销轴固定铰接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有正极磁石，所述支撑筒的外表面固定镶嵌有负极磁石，所述支撑筒的内顶壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹推筒，所述螺纹推筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述支撑筒的底面开设有通孔，所述螺纹杆的底端贯穿通孔并延伸至支撑筒的底部，所述螺纹杆的外表面套设有第一限位圈。

通过采用上述技术方案，通过支撑块可以提高支撑筒与地基的接触面积，提高支撑筒与地基的摩擦强度，通过设置正极磁石与负极磁石可以在支撑块未使用时将其吸附在支撑筒的外表面减少占地面积。

进一步的，所述驱动箱的上表面与固定座的底面固定连接，所述驱动箱的内部放置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离减速电机的一端贯穿驱动箱的内侧壁并延伸至驱动箱的外部，所述转动杆远离驱动箱的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面套设有齿链。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构为整个防倾斜设备提供调节驱动力，减速人力资源的浪费，减少了工作人员的劳动强度。

进一步的，所述第一滑块卡接在滑孔的内部，所述第一滑块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿条形通孔并延伸至安装座的上方，所述支撑杆的顶端固定连接有传动筒，所述传动筒的一侧设有传动螺杆，所述传动螺杆的一端贯穿传动筒的外表面并延伸至传动筒的内部，所述传动螺杆靠近传动筒的一端固定连接有第二限位圈，所述传动筒的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板靠近风机本体的一侧面固定连接有软质垫，所述夹紧板的上表面固定连接有曲形卡杆，所述曲形卡杆与加持孔位于同一水平面，所述传动螺杆的外表面套设有第二齿轮，所述齿链远离第一齿轮的一端套设在第二齿轮的外表面，所述滑槽的内部卡接有第二滑块，所述第二滑块的一侧面固定连接有滑杆，所述滑杆远离第二滑块的一端与传动筒的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置曲形卡杆可以将其插入加持孔避免风机本体发生晃动，延长了风机本体整体的使用寿命。

进一步的，所述第一滑块的底面固定连接有等距离排列的钢珠，所述钢珠的数量不少于三个。

通过采用上述技术方案，通过设置钢珠减少第一滑块与滑孔的摩擦强度，提高了第一滑块的工作效率，延长了第一滑块的使用寿命。

进一步的，所述支撑筒的底面固定连接有防滑圈，所述防滑圈的厚度不少于一厘米。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑圈提高了支撑筒与地基的摩擦强度，避免防倾斜设备在工作过程中发生侧滑，提高了防倾斜设备整体的稳定性。

进一步的，所述转动杆的外表面与驱动箱相接触处套设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与转动杆的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滚动轴承减少了转动杆与驱动箱的摩擦强度，提高了转动杆的工作效率，延长了转动杆的使用寿命。

进一步的，所述减速电机的外表面套设有第三限位圈，所述第三限位圈的上表面与驱动箱的内顶壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第三限位圈可以限制了减速电机在工作过程中的晃动幅度，提高了减速电机在工作过程中的稳定性，延长了减速电机的使用寿命。

进一步的，驱动箱的内部设有散热管，所述散热管的一端贯穿驱动箱的内侧壁并延伸至驱动箱的外部。

通过采用上述技术方案，通过设置散热管可以避免驱动箱的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱内部的热量散发，避免对减速电机造成腐蚀，提高了减速电机的使用效果。

与现有技术相比，该娱乐风洞供风设备用防倾斜设备具备如下有益效果：

1、本发明通过支撑块可以提高支撑筒与地基的接触面积，提高支撑筒与地基的摩擦强度，通过设置正极磁石与负极磁石可以在支撑块未使用时将其吸附在支撑筒的外表面减少占地面积，通过设置散热管可以避免驱动箱的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱内部的热量散发，避免对减速电机造成腐蚀，提高了减速电机的使用效果。

2、本发明通过设置驱动机构为整个防倾斜设备提供调节驱动力，减速人力资源的浪费，减少了工作人员的劳动强度，通过设置第三限位圈可以限制了减速电机在工作过程中的晃动幅度，提高了减速电机在工作过程中的稳定性，延长了减速电机的使用寿命。

3、本发明通过设置曲形卡杆可以将其插入加持孔避免风机本体发生晃动，延长了风机本体整体的使用寿命，通过设置滚动轴承减少了转动杆与驱动箱的摩擦强度，提高了转动杆的工作效率，延长了转动杆的使用寿命。

4、本发明通过设置钢珠减少第一滑块与滑孔的摩擦强度，提高了第一滑块的工作效率，延长了第一滑块的使用寿命，通过设置防滑圈提高了支撑筒与地基的摩擦强度，避免防倾斜设备在工作过程中发生侧滑，提高了防倾斜设备整体的稳定性。

附图说明

图1为本发明机体剖视图；

图2为本发明风机本体俯视图的剖视图；

图3为本发明传动筒剖视图；

图4为本发明支撑筒剖视图；

图5为本发明驱动箱剖视图。

图中：1-固定座，2-支撑机构，201-支撑筒，202-螺纹推筒，203-螺纹杆，204-通孔，205-正极磁石，206-支撑块，207-负极磁石，208-旋转电机，209-第一限位圈，3-滑孔，4-条形通孔，5-驱动机构，501-减速电机，502-转动杆，503-第一齿轮，504-齿链，505-驱动箱，6-风机本体，7-滑槽，8-加持孔，9-加持机构，901-第一滑块，902-支撑杆，903-传动筒，904-传动螺杆，905-第二限位圈，906-夹紧板，907-软质垫，908-曲形卡杆，909-第二齿轮，910-第二滑块，911-滑杆，10-钢珠，11-防滑圈，12-滚动轴承，13-第三限位圈，14-散热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种娱乐风洞供风设备用防倾斜设备，包括固定座1，固定座1的底面固定连接有支撑机构2，固定座1的内部开设有滑孔3，固定座1的上表面开设有条形通孔4，条形通孔4的底部与滑孔3的顶部相连通，固定座1的底面固定连接有驱动机构5，固定座1的上表面固定连接有风机本体6，风机本体6的外表面开设有滑槽7与加持孔8，风机本体6的外表面套设有加持机构9。

支撑机构2包括支撑筒201、螺纹推筒202、螺纹杆203、通孔204、正极磁石205、支撑块206、负极磁石207、旋转电机208和第一限位圈209。

驱动机构5包括减速电机501、转动杆502、第一齿轮503、齿链504和驱动箱505。

加持机构9包括第一滑块901、支撑杆902、传动筒903、传动螺杆904、第二限位圈905、夹紧板906、软质垫907、曲形卡杆908、第二齿轮909、第二滑块910和滑杆911。

进一步的，支撑筒201的上表面与固定座1的底面固定连接，支撑筒201的外表面通过销轴固定铰接有支撑块206，支撑块206的上表面固定连接有正极磁石205，支撑筒201的外表面固定镶嵌有负极磁石207，支撑筒201的内顶壁固定连接有旋转电机208，旋转电机208的输出端固定连接有螺纹推筒202，螺纹推筒202的内部螺纹连接有螺纹杆203，支撑筒201的底面开设有通孔204，螺纹杆203的底端贯穿通孔204并延伸至支撑筒201的底部，螺纹杆203的外表面套设有第一限位圈209，通过支撑块206可以提高支撑筒201与地基的接触面积，提高支撑筒201与地基的摩擦强度，通过设置正极磁石205与负极磁石207可以在支撑块206未使用时将其吸附在支撑筒201的外表面减少占地面积。

进一步的，驱动箱505的上表面与固定座1的底面固定连接，驱动箱505的内部放置有减速电机501，减速电机501的输出端固定连接有转动杆502，转动杆502远离减速电机501的一端贯穿驱动箱505的内侧壁并延伸至驱动箱505的外部，转动杆502远离驱动箱505的一端固定连接有第一齿轮504，第一齿轮504的外表面套设有齿链503，通过设置驱动机构5为整个防倾斜设备提供调节驱动力，减速人力资源的浪费，减少了工作人员的劳动强度。

进一步的，第一滑块901卡接在滑孔3的内部，第一滑块901的上表面固定连接有支撑杆902，支撑杆902的顶端贯穿条形通孔4并延伸至安装座1的上方，支撑杆902的顶端固定连接有传动筒903，传动筒903的一侧设有传动螺杆904，传动螺杆904的一端贯穿传动筒903的外表面并延伸至传动筒903的内部，传动螺杆904靠近传动筒903的一端固定连接有第二限位圈905，传动筒903的一端固定连接有夹紧板906，夹紧板906靠近风机本体6的一侧面固定连接有软质垫907，夹紧板906的上表面固定连接有曲形卡杆908，曲形卡杆908与加持孔8位于同一水平面，所述传动螺杆904的外表面套设有第二齿轮909，齿链504远离第一齿轮503的一端套设在第二齿轮909的外表面，滑槽7的内部卡接有第二滑块910，第二滑块910的一侧面固定连接有滑杆911，滑杆911远离第二滑块910的一端与传动筒903的外表面固定连接，通过设置曲形卡杆908可以将其插入加持孔8避免风机本体6发生晃动，延长了风机本体6整体的使用寿命。

进一步的，第一滑块901的底面固定连接有等距离排列的钢珠10，钢珠10的数量不少于三个，通过设置钢珠10减少第一滑块901与滑孔3的摩擦强度，提高了第一滑块901的工作效率，延长了第一滑块901的使用寿命。

进一步的，支撑筒201的底面固定连接有防滑圈11，防滑圈11的厚度不少于一厘米，通过设置防滑圈11提高了支撑筒201与地基的摩擦强度，避免防倾斜设备在工作过程中发生侧滑，提高了防倾斜设备整体的稳定性。

进一步的，转动杆502的外表面与驱动箱505相接触处套设有滚动轴承12，滚动轴承12的内圈与转动杆502的外表面固定连接，通过设置滚动轴承12减少了转动杆502与驱动箱505的摩擦强度，提高了转动杆502的工作效率，延长了转动杆502的使用寿命。

进一步的，减速电机501的外表面套设有第三限位圈13，第三限位圈13的上表面与驱动箱505的内顶壁固定连接，通过设置第三限位圈13可以限制了减速电机501在工作过程中的晃动幅度，提高了减速电机501在工作过程中的稳定性，延长了减速电机501的使用寿命。

进一步的，驱动箱505的内部设有散热管14，散热管14的一端贯穿驱动箱505的内侧壁并延伸至驱动箱505的外部，通过设置散热管14可以避免驱动箱505的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱505内部的热量散发，避免对减速电机501造成腐蚀，提高了减速电机501的使用效果。

工作原理：首先将旋转电机208和减速电机501分别与市政电源相连通，当需要对风机本体6进行加持时启动减速电机501，由减速电机501的作业带动转动杆502，通过转动杆502的自转带动第一齿轮503，通过第一齿轮503带动齿链504拉动第二齿轮909，通过第二齿轮909带动传动螺杆904，通过传动螺杆904推动传动筒903，通过传动筒903带动夹紧板906靠近风机本体6，当需要加强支撑筒201的稳固程度时启动旋转电机208，通过旋转电机208的作业带动螺纹推筒202，通过螺纹推筒202推动螺纹杆203下落，当螺纹杆203插入地基的内部后，完成了对支撑筒201的稳定性加强。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。