本实用新型涉及跳高架相关技术领域，具体为一种便于拆卸组装的跳高架。
背景技术：
跳高架是一种体育用品，顾名思义就是一种用于跳高运动的装置，其一般有两根竖直杆和一根水平杆组成，水平杆连接两根竖直杆，当运动员成功跳过水平杆，且未使水平杆坠落，则跳高成功，反之则失败，但是现有的跳高杆不便于拆卸组装，所以需要研究设计一种便于拆卸组装的跳高架，以解决上述不便于拆卸组装的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸组装的跳高架，以解决上述背景技术中提出的现有的跳高杆不便于拆卸组装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸组装的跳高架，包括支撑座，所述支撑座的上表面设置有卡槽，且支撑座的上端连接有支撑管，所述支撑管的外表面设置有通孔，且支撑管内部的上端通过复位转轴与转盘相连接，所述转盘的上方设置有卡板，且卡板设置于支撑管的内部，所述转盘和卡板上均设置有连接孔，且转盘的外侧通过拨杆贯穿通孔，所述支撑管的下端通过旋转轴与卡块相连接，且支撑管的外侧连接有高度调节卡箍，所述高度调节卡箍通过连接轴与支撑板相连接，且支撑板上搭设有连接管，并且连接管与连接管之间通过套管相连接。
优选的，所述支撑座的中部与支撑管的连接方式与支撑管与支撑管之间的连接方式相同，且支撑管的个数为八个，并且支撑管的外侧刻有刻度，同时支撑座的个数为两个。
优选的，所述套管的两端均采用嵌套的方式与连接管相连接，且连接管为伸缩结构，并且套管的长度小于支撑管的长度，同时2个连接管的直径不相同，连接管的长度不大于支撑管的长度。
优选的，所述支撑板通过连接轴构成转动结构，且支撑板上下表面的结构形状均为“凹”型，并且支撑板的转动角度范围为0-90°。
优选的，所述转盘和卡板上连接孔的结构大小与卡块的结构大小相吻合，且转盘上的连接孔镶嵌于转盘的上表面，并且卡板上的连接孔贯穿卡板，同时转盘的转动角度范围为0-45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸组装的跳高架采用复位转轴、转盘、卡板、连接孔、拨杆、旋转轴、卡块、卡槽、套管、连接管和支撑板的设计，复位转轴、转盘、卡板、连接孔、拨杆、旋转轴和卡块的设计，不仅方便支撑座与支撑管连接，且能便于支撑管与支撑管之间的连接，同时连接过程方便简单，从而使得该跳高架便于拆卸组装，卡槽的设计，能便于安放支撑管，以免支撑管遗失，套管、连接管和支撑板的设计，能便于将套管与支撑管安置在支撑板与支撑板之间，从而能便于减小该跳高架的体积，以便于该跳高架的携带。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型支撑座和支撑管俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A点放大结构示意图；
图5为本实用新型支撑管仰视结构示意图。
图中：1、支撑座，2、支撑管，3、套管，4、连接管，5、高度调节卡箍，6、连接轴，7、支撑板，8、通孔，9、复位转轴，10、卡槽，11、转盘，12、卡板，13、连接孔，14、拨杆，15、旋转轴，16、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸组装的跳高架，包括支撑座1，支撑座1的上表面设置有卡槽10，且支撑座1的上端连接有支撑管2，支撑座1的中部与支撑管2的连接方式与支撑管2与支撑管2之间的连接方式相同，且支撑管2的个数为八个，并且支撑管2的外侧刻有刻度，同时支撑座1的个数为两个，能便于支撑座1与支撑管2连接，且能便于减小该跳高架的高度，并且便于调节高度调节卡箍5的高度，支撑管2的外表面设置有通孔8，且支撑管2内部的上端通过复位转轴9与转盘11相连接，转盘11的上方设置有卡板12，且卡板12设置于支撑管2的内部，转盘11和卡板12上连接孔13的结构大小与卡块16的结构大小相吻合，且转盘11上的连接孔13镶嵌于转盘11的上表面，并且卡板12上的连接孔13贯穿卡板12，同时转盘11的转动角度范围为0-45°，能便于支撑管2与支撑管2稳定连接，且便于支撑管2与支撑座1稳定连接，转盘11和卡板12上均设置有连接孔13，且转盘11的外侧通过拨杆14贯穿通孔8，支撑管2的下端通过旋转轴15与卡块16相连接，且支撑管2的外侧连接有高度调节卡箍5，高度调节卡箍5通过连接轴6与支撑板7相连接，且支撑板7上搭设有连接管4，并且连接管4与连接管4之间通过套管3相连接，套管3的两端均采用嵌套的方式与连接管4相连接，且连接管4为伸缩结构，并且套管3的长度小于支撑管2的长度，同时2个连接管4的直径不相同，连接管4的长度不大于支撑管2的长度，能便于减小该跳高架的体积，且能将套管3放置在支撑板7与支撑板7之间，支撑板7通过连接轴6构成转动结构，且支撑板7上下表面的结构形状均为“凹”型，并且支撑板7的转动角度范围为0-90°，能便于套管3稳定的放置在支撑板7与支撑板7之间。
工作原理：在使用该便于拆卸组装的跳高架时，首先将2个支撑座1分别安置在跳高场地，并将8个支撑管2中的其中一个取出，再拨动支撑座1上的拨杆14，使拨杆14带动转盘11转动，使转盘11和卡板12上的连接孔13在垂直方向上重合，并将支撑管2下端的卡块16插入连接孔13中，此时松开拨杆14，转盘11将在复位转轴9的作用下回转45°，从而使卡块16稳定的卡在卡板12的下方，从而使支撑管2与支撑座1稳定连接，然后通过上述支撑座1与支撑管2的连接方式，使支撑管2与支撑管2连接，并使每个支撑座1上均连接有4根支撑管2，再调节高度调节卡箍5的位置，并通过连接轴6使支撑板7向下转动90°，最后从套管3内外拉连接管4，直至套管3与连接管4的长度之和不小于支撑板7与支撑板7之间的间距，并将连接管4的外端搭设在支撑板7上，此时该跳高架便可以使用了，在需要拆卸该装置时，可拨动拨杆14，使拨杆14带动转盘11转动，使转盘11和卡板12上的连接孔13在垂直方向上重合，再取下支撑管2，并将支撑管2安置在卡槽10内，同时调节高度调节卡箍5的上下方向，使2根高度调节卡箍5处于同一根支撑管2上，并将套管3置于2根高度调节卡箍5连接的支撑板7之间，此时便可以将该跳高架进行携带了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。