本实用新型涉及哑铃技术领域，更具体的说是涉及全钢n次方哑铃。
背景技术：
目前，哑铃是体育健身中最常用到的一种体育健身器材，市场上现有的健身器材大多是单一的拆装，且均使用铸铁铸造。
但是，由于哑铃大多是单一拆装，不能随意的变化组合出多种规格；另外，铸造工艺铸件废品率高，且容易断裂，造成哑铃使用不安全，加工成本过高。
因此，如何提供一种调节方便、加工成本低的哑铃是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了全钢n次方哑铃，具有调节方便、加工成本低的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
全钢n次方哑铃，包括：哑铃杆、哑铃片和连接螺丝；所述哑铃杆为杆状结构，两端设有螺纹连接结构；所述哑铃片为片状结构，中心开设有螺纹孔；所述哑铃片的螺纹孔通过连接螺丝可拆卸连接于哑铃杆两端的螺纹连接机构。
采用上述技术方案的有益效果是：现有的哑铃片直接通过哑铃杆上的螺纹可拆卸连接，只有递增或递减的单一的组合方式。本实用新型改变现有的单一的组合方式，将连接螺丝做成活动的，连接螺丝两端均可连接哑铃片或者哑铃杆，让一款哑铃可以满足锻炼者的不同阶段以及对哑铃重量的不同需求，或者是适用于多个锻炼者。哑铃片采用片状结构，在制造时节省了制造和生产成本。
优选的，所述连接螺丝为全螺纹螺柱结构。
优选的，所述哑铃片之间通过所述连接螺丝可拆卸连接。
采用上述技术方案的有益效果是：连接螺丝做成全螺纹螺柱结构，使连接螺丝两端均可连接哑铃片或者哑铃杆，使可调式哑铃调节方便，能够适用于不同阶段以及不同和总量的需求的锻炼者。
优选的，所述哑铃片的螺纹孔径之间安装有孔挡。
采用上述技术方案的有益效果书：在哑铃片的螺纹孔径中间安有孔挡，起到固定和防止松动的作用，保证哑铃片之间的每一种组合都是稳固和安全的。
优选的，所述哑铃片厚度在63～98mm之间，外径尺寸在12～45mm之间。
采用上述技术方案的有益效果是：大小合适，方便使用和携带。
优选的，所述哑铃杆为中部弧面凸起的杆状结构。
采用上述技术方案的有益效果是：通过人体工程学研究，将哑铃杆设计为中间凸起的杆状结构，是为了使锻炼者能够舒服、便利的握住哑铃杆。
优选的，所述哑铃杆表面设有滚花结构。
采用上述技术方案的有益效果是：在哑铃杆表面设有滚花结构，是为了增大锻炼者手部与哑铃杆之间的摩擦力，起到防滑作用，同时提高了可调式哑铃使用的安全性能。
优选的，所述可调式哑铃为钢制产品。
采用上述技术方案的有益效果是：目前市场上的同类产品都是铸件产品，易断裂，安全成分不高且加工成本过高，不利于生产和消费者使用。本实用新型采用钢制产品，改变了现有的生产工艺，降低了哑铃的制造成本，同时提高了哑铃的安全性能，使消费者使用更加放心。
优选的，所述哑铃杆的螺纹连接处的螺纹尺寸、所述哑铃片的螺纹孔的孔径和所述连接螺丝的螺纹尺寸相同。
采用上述技术方案的有益效果是：将所述哑铃杆的螺纹连接处的螺纹尺寸、所述哑铃片的螺纹孔的孔径和所述连接螺丝的螺纹尺寸设计为相同的，此设计是为了，方便哑铃片之间的组合以及哑铃片与哑铃杆之间的组合。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了全钢n次方哑铃，改变了现有的哑铃片直接连接于哑铃杆的结构，使用活动的连接螺丝，连接哑铃片与哑铃杆或连接哑铃片之间，改变了现有的只能递增或递减的单一的组合方式，使可调式哑铃能够满足不同阶段以及对哑铃不同重量需求的锻炼者。另外，本实用新型通过使用钢制产品，弥补了现有的铸件产品易断裂，使用不安全的缺陷，使用户使用更放心，更安全，同时降低了生产成本。因此，本实用新型具有调节方便，使用安全性高，成本低的优点，具有广阔的推广和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的一种哑铃杆的结构示意图；
图2附图为本实用新型提供的一种哑铃杆的结构示意图；
图3附图为本实用新型提供的其中全钢n次方哑铃的结构示意图；
图4附图为本实用新型提供的其中全钢n次方哑铃的结构示意图；
图5附图为本实用新型提供的连接螺丝的结构示意图；
图6附图为本实用新型提供的哑铃片的主视图；
图7附图为本实用新型提供的一种哑铃片通过连接螺丝组合的结构示意图；
图8附图为本实用新型提供的一种哑铃片通过连接螺丝组合的结构示意图结构示意图；
图9附图为本实用新型提供的一种哑铃片通过连接螺丝组合的结构示意图结构示意图；
图10附图为本实用新型提供的一种哑铃片通过连接螺丝组合的结构示意图结构示意图。
图中：1、哑铃杆；2、哑铃片；3、连接螺丝；4、孔挡；5、滚花结构；11、螺纹连接结构；21、螺纹孔；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了全钢n次方哑铃，改变了现有的哑铃片直接连接于哑铃杆的结构，使用活动的连接螺丝，连接哑铃片与哑铃杆或连接哑铃片之间，改变了现有的只能递增或递减的单一的组合方式，使可调式哑铃能够满足不同阶段以及对哑铃不同重量需求的锻炼者。另外，本实用新型通过使用钢制产品，弥补了现有的铸件产品易断裂，使用不安全的缺陷，使用户使用更放心，更安全，同时降低了生产成本。因此，本实用新型具有调节方便，使用安全性高，成本低的优点，具有广阔的推广和应用前景。
实施例1：
如附图1、附图3所示，本实施例中可调式哑铃包括哑铃杆1、多个哑铃片2和多个连接螺丝3，哑铃杆1的连接螺纹结构11为内螺纹连接方式；
哑铃片2为片状结构，中心开设有螺纹孔21；哑铃片2与哑铃杆1之间通过连接螺丝3可拆卸连接，哑铃片2之间通过连接螺丝3可拆卸连接，在哑铃片2之间的螺纹孔21的孔径之间可选择安装有孔挡4，以便稳固哑铃片2之间的连接，保证可调式哑铃的使用安全。
实施例2：
如附图2、附图4所示，本实施例中可调式哑铃包括哑铃杆1、多个哑铃片2和多个连接螺丝3。哑铃杆1的螺纹连接结构11为外螺纹连接方式，哑铃片2为片状结构，中心开设有螺纹孔21；哑铃片2与哑铃杆1之间通过哑铃片2的螺纹孔21与哑铃杆1的两端的螺纹连接结构11螺纹连接，形成可拆卸连接结构。在哑铃片2之间的螺纹孔21的孔径之间可选择安装有孔挡4，以便稳固哑铃片2之间的组合，保证可调式哑铃的使用安全。
实施例3：
如附图7所示，哑铃杆1结构结合实施例1-2任一实施例的技术方案。本实施例中，两个哑铃片2组合时仅通过连接螺丝3贯穿两个哑铃片2的螺纹孔21，进行可拆卸连接，实现多个哑铃片2之间的组合。
实施例4，
如附图8所示，哑铃杆1结构结合实施例1-2任一实施例的技术方案。本实施例中，两个哑铃片2组合时孔挡4放置在两个哑铃片2中间，用于定位和紧固连接螺丝3连接的两个哑铃片2。
实施例5，
如附图9所示，哑铃杆1结构结合实施例1-2任一实施例的技术方案。本实施例中，两个哑铃片2组合时连接螺丝3贯穿其中一个哑铃片2的螺纹孔21，另外一个哑铃片2的螺纹孔留有余量，并在未贯穿连接的哑铃片2的螺纹孔21的连接处末端安装有孔挡4，以稳固本实施例中哑铃片之间的组合。
实施例6，
如附图10所示，哑铃杆1结构结合实施例1-2任一实施例的技术方案。本实施例中，两个哑铃片2组合方式参考实施例4。
需要说明的是，本实用新型不仅仅局限于上述实施例中的组合方式，也可在这些实施例中互相组合，或者通过连接螺丝3可形成多种组合。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。