轻薄型跑步机的制作方法

本实用新型涉及健身器材技术领域，具体涉及一种轻薄型跑步机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，生活的节奏也越来越快，人们很少有时间参加户外锻炼，因此越来越多的人选择了室内运动健身，跑步机作为室内运动健身的主要设备，在家庭及健身房受到广泛欢迎。

跑步机的基本结构一般都包括跑台、立柱和电子表组件，传统电动跑步机的跑台较大，表头与跑台同宽，往往是看着跑步机整机非常庞大，占据空间，家用的跑步机一般为50-65kg，商用跑步机甚至高达100-150千克，显得笨重。随着人们生活水平的提高，消费者热宠轻薄型跑步机，轻薄型跑步机更方便运输、方便家用。但目前市场上的跑步机具有体积大、占地面积大的缺点，不便在居住面积较小的家庭中以及其他狭小的室内安装使用，外形也不美观，这样会增加生产成本搬运及安装均不方便，上述缺点均影响着我们在家用跑步机中的选择，不利于电动跑步机进一步的推广普及。

跑步机的重量主要由跑台和机架的重量决定，所以机架和跑台的重量对跑步机的总重具有重要影响，要实现跑步机的轻量化，必须机架和跑台的轻量化，要实现跑步机的轻薄化，必须实现机架和跑台的轻薄化，减少机架结构和跑台的重量的同时还要保证机架结构的强度，同时也不能影响跑步机的动力系统的传动性能；更满足欧洲标准及保证运动者健身过程的安全性。

再，跑步机的运动模式较单一，长时间重复的运动动作会让使用者失去运动兴趣，而且使用者无法了解整个运动过程中自己生理数据的变化，不能制定出适合自身的运动模式。

而且传统健身车一般采用按键控制，按键与面板之间的缝隙中容易进入灰尘或积灰，也不容易清洁，时间久了按键容易失灵。

中国专利公开号为CN 105999626平板式操作台公开了一种跑步机控制装置及跑步机，包括：通讯模块、微处理器、电子开关阵列模块及按键状态监测模块，其中，微处理器用于接收经通讯模块传递的控制数据并解析后生成控制指令给电子开关阵列模块及接收按键状态监测模块监测的按键动作以生成监测数据并发送给外部控制终端；电子开关阵列模块用于对跑步机的物理按键进行模拟控制；按键状态监测模块用于监测各物理按键的按键动作。上述实用新型存在以下功能缺陷：一、跑步机上具有物理按键，而物理按键容易进入灰尘和跑步者的汗液，易损坏跑步机的工控主板及其核心元器件，且物理按键不易被老年人所接受；二、跑步机不具有人走机停的智能感应功能，一方面耗电，增加运营商的成本负担，另一方面是不利于下次使用，对于下一个跑步者而言，具有一定的安全隐患。

因此，本实用新型人针对上述跑步机结构上存在的不足进行改进，致力于研发一种轻薄型跑步机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轻薄型跑步机，对跑步机的跑台进行革新结构设计及选材，能够在保证马达输出给前滚筒所需扭矩的同时，还有益于减小跑步机的体积和重量以及跑台的高度，满足跑步机轻薄化发展的趋势，同时节约成本；具有高支撑强度和高承重性的同时，使跑步机整机的重量大幅降低，便于运输、组装以及使用位置搬动，不易变形，可延长使用寿命；具有体积轻薄且超宽的跑台，增添使用者的安全感，跑步时会更舒适，也使跑步机整机的重量大幅降低，便于运输、组装以及使用位置搬动；一键式启动更加方便，数据观测多元化，并且能够做到人走机停的人性化管理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种超轻跑步机的超薄跑台，包括跑台、机架、主控台和驱动跑步机运转的动力系统，所述机架的上端连接主控台且下端连接跑台的前端，所述动力系统设于所述跑台；

所述跑台包括跑台框架、环形跑带和跑板，所述跑台框架的两端设有滚筒且分别为前滚筒和后滚筒，所述环形跑带的两端分别套于前滚筒和后滚筒，所述跑板位于环形跑带之间，所述跑板的厚度为1-2cm且宽度为55-65cm，所述跑板的左右两侧的边缘中部的下方分别设有缓冲垫，所述缓冲垫固定于支架，所述支架固定于跑台框架，所述缓冲垫为圆柱体缓冲垫，所述缓冲垫的直径为20-40mm且高度为15-17mm；

所述跑带的厚度为0.13-0.15cm且宽度为52-54cm；

所述跑台框架的前端设有电机箱，所述电机箱的高度为175-190mm，所述电机箱包括电机箱上盖与电机箱下盖，所述电机箱上盖的高度为130-140mm, 所述电机箱下盖的高度为45-50mm,所述电机箱上盖与所述电机箱下盖可拆卸连接,所述电机箱上盖包括上盖上表面和上盖侧面，所述上盖上表面与所述上盖侧面一体连接，所述上盖侧面的下端与所述跑带相接，所述上盖侧面为内凹的弧面；所述电机箱下盖设有两排沿电池下盖的宽度方向均匀分布的腰圆形的散热孔，同排相邻所述散热孔之间的中心距离为10-15mm，所述散热孔的长度为20-40mm且宽度为5-10mm；

所述机架包括两立柱和一扶手，所述立柱的下端与所述跑台框架固定连接，所述立柱的上端与主控台的安装座连接，所述立柱包括左立柱和右立柱，所述扶手的两端分别安装于所述左立柱和所述右立柱的上部，每一所述立柱皆是净重为1.1-1.2kg的铝质空心管，且每一立柱的表面均具有阳极氧化层，所述扶手是截面为椭圆的Q195的钢质空心管，所述扶手的壁厚为1.5-1.6mm；

所述立柱的管壁的厚度为1.5-2.5mm，每一所述立柱皆包括相对的外侧壁和内侧壁以及分别连接外侧壁和内侧壁两者前后端的前侧壁和后侧壁，所述内侧壁和所述外侧壁皆为弧形壁，所述前侧壁和所述后侧壁皆为平面壁，所述外侧壁的内表面具有三根横截面为T形的第一加强筋，每根所述第一加强筋皆自外侧壁的底端延伸至顶端，三根所述第一加强筋相互之间平行且间隔排布；所述内侧壁的内表面具有两根凸条状的且平行间隔排布的第二加强筋，每根所述第二加强筋皆自所述内侧壁的底端延伸至顶端；

还包括一连接横管和两连接竖管，所述连接横管的两端分别通过连接竖管与所述左立柱和所述右立柱的上端固定，且所述连接横管位于所述安装座内；

所述主控台包括控制主板和操作面板，所述控制主板设于所述操作面板的下方，所述控制主板包括主电路板,所述主电路板具有微处理器、EEPROM电路模块、无线传输模块、桥式电机驱动模块、转速检测模块、电流诊断模块、液晶显示驱动模块、液晶显示模块和语音提示模块；

所述操作面板设有自锁式调速装置，所述自锁式调速装置包括旋钮、固定于旋钮的内壁上的磁钢和与所述磁钢做电磁感应切割的线性霍尔传感器，所述线性霍尔传感器与驱动电机通过导电结构电连接，所述自锁式调速装置安装于所述操作面板上；

所述转速检测模块的输入端连接有用于检测驱动电机转速的转速传感器；

所述无线传输模块连接有移动终端；

所述微处理器分别与所述EEPROM(带电可擦可编程只读存储器)电路模块、无线传输模块、桥式电机驱动模块的输入端、液晶显示驱动模块和语音提示模块电连接，所述桥式电机驱动模块的输出端与所述转速检测模块的输入端电连接，所述液晶显示驱动模块与所述液晶显示模块电连接，所述线性霍尔传感器与所述桥式电机驱动模块的输入端电连接，所述电流诊断模块与所述桥式电机驱动模块的输入端电连接；

所述动力系统包括马达、飞轮、主动轮、从动轮和传动皮带，所述马达安装于电机箱内，所述马达的输出轴安装所述飞轮，所述飞轮安装所述主动轮，所述传动皮带同时套于所述主动轮和所述从动轮，所述从动轮与所述前滚筒连接，所述跑步机的环形跑带同时套于所述前滚筒和所述后滚筒，通过马达转动带动飞轮和主动轮转动同时在传动皮带的带动下从动轮和前滚筒转动，从而带动环形跑带在前、后滚筒之间转动；

所述马达是功率为1.0-1.35匹的马达；

所述飞轮的直径为115-125mm，所述主动轮的直径为20-30mm，所述从动轮的直径为68-72mm，所述前滚筒的直径为37-40mm且长度为560-580mm，所述后滚筒的直径为37-40mm且长度为555-565mm；

所述主动轮的直径与所述从动轮的直径比为1:2.5-3.2；

所述马达的主体处的外径为90-100mm；

所述前滚筒和所述后滚筒均具有中心轴，所述中心轴的直径为14-16mm，且长度为590-610mm；

所述从动轮为6槽皮带轮；

所述跑带的上表面距离地面的高度为6.5-7.5cm。

进一步地说，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。

进一步地说，所述跑带包括跑带表层、跑带底层以及中间的跑带缓压按摩层，所述跑带缓压按摩层分别与所述跑带表层和所述跑带底层固定连接，所述跑带缓压按摩层包括若干沿跑带宽度方向排列的凸棱，所述凸棱紧密相连，所述凸棱的截面为弧形；

进一步地说，所述跑带表层、所述跑带缓压按摩层和所述跑带底层的厚度比为2:3:1。

进一步地说，所述凸棱的截面为半圆形。

进一步地说，所述跑带表层为PVC橡胶层，所述跑带底层为经纬纱层，所述跑带缓压按摩层为PVC橡胶层。

进一步地说，所述跑板为单面美耐板。

进一步地说，所述飞轮的直径为120mm，所述主动轮的直径为25mm，所述从动轮的直径为70mm，所述前滚筒的直径为38mm且长度为570mm，所述后滚筒的直径为38mm且长度为560mm。

进一步地说，所述前滚筒和所述后滚筒均具有中心轴，所述中心轴的直径为15mm，且长度为600mm。

进一步地说，所述跑带的宽度为520-540mm，且长度为2600-2700mm。)

所述马达为90V直流电机。

进一步地说，所述马达与所述底座之间设有用于缓冲马达振动的橡胶缓冲垫。

进一步地说，所述传动皮带包括第一胶层、第二胶层、以及设置在第一胶层与第二胶层之间的芯线层，所述芯线层包括芯线胶以及埋于所述芯线胶的芯线网，所述芯线网由线径为1-2mm的芯线编织而成的芯线网，所述芯线网的网格为菱形或矩形。

进一步地说，所述芯线网的网格的面积为2-4mm²。

进一步地说，所述立柱的高度为880-930mm，前后方向的宽度为 80-95mm，且内外方向的厚度为35-40mm。

进一步地说，所述扶手的左右方向的宽度为500-550mm，前后方向的厚度为40-45mm，且上下方向的高度为19-22mm。

进一步地说，所述机架还包括扶手连接座，所述扶手的两端分别通过扶手连接座与所述立柱的内侧壁固定连接。

进一步地说，所述连接横管和所述连接竖管皆为Q195B材质的钢管。

进一步地说，所述连接横管的宽度为610-620mm，所述连接竖管的高度为 150-160mm，且连接横管和连接竖管的壁厚均为1.1-1.3mm。

进一步地说，所述还包括立柱挡盖，所述立柱挡盖将操控面板的两端与立柱的上端连接，所述连接竖管位于所述立柱和立柱挡盖内。

进一步地说，将所述线性霍尔传感器与所述驱动电机电连接的导电结构是：所述线性霍尔传感器具有电源正极端子、电源负极端子和信号端子，且分别与线性霍尔传感器的电源正极线、线性霍尔传感器的电源负极线和线性霍尔传感器的信号线电连接，所述驱动电机具有电源正极端子、电源负极端子和信号端子，且分别与驱动电机的电源正极线、驱动电机的电源负极线和驱动电机的信号线电连接，所述驱动电机的信号线与所述线性霍尔传感器的信号线电连接，所述驱动电机的电源正极线的端部和所述驱动电机的电源负极线的端部皆设有母金属头，所述线性霍尔传感器的电源正极线的端部和所述线性霍尔传感器的电源负极线的端部皆设有公金属头。

进一步地说，所述公金属头固定于所述旋钮的下端部，所述母金属头位于所述公金属头的下方，当按下所述自锁式调速装置的旋钮时，所述公金属头能够可靠插入所述母金属头中实现电导通。

进一步地说，所述自锁式调速装置设有自锁腔体，所述自锁腔体的内壁包括依次连接的第一柱面、第一锥面、第二柱面、第二锥面和第三锥面，所述第一锥面上宽下窄，所述第二锥面上窄下宽，所述第三锥面上宽下窄，所述第二柱面设有凹槽。

进一步地说，所述自锁式调速装置还设有锁杆，所述锁杆插入所述自锁腔体内，所述锁杆的杆部设有自下往上且向外倾斜的限位撑杆，所述限位撑杆与所述凹槽匹配且能够卡入所述凹槽，所述锁杆的下端部设有一光滑的压块，所述压块与所述第三锥面相抵触。

进一步地说，所述锁杆的上端套设轴承，所述轴承的内圈与所述锁杆的上端固定连接，所述轴承的外圈与所述旋钮固定连接。

进一步地说，所述自锁式调速装置还设有复位弹簧，所述复位弹簧套接所述锁杆，且所述复位弹簧的上端与所述轴承相抵触，所述复位弹簧的下端与所述自锁腔体的上端部相抵触。

进一步地说，所述液晶显示模块包括台面显示屏和旋钮显示屏，所述台面显示屏安装于所述控制面板的上表面，所述旋钮显示屏安装于所述旋钮的上表面；所述旋钮的外表面轴向刻有防滑螺纹。

进一步地说，构成所述自锁腔体的内壁为塑料材质的内壁。

进一步地说，所述无线传输模块为具有局域网、广域网、无线Wifi、蓝牙或4G网络传输功能的无线传输模块。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有轻薄且美观的外形，便于运输、组装以及使用位置搬动，不易变形，使用寿命长，数据观测多元化，并且能够做到人走机停的人性化管理，具体表现在：

一、本实用新型的跑台包括跑台框架，跑台框架的上方设有跑板，跑板上绕设有环形跑带，跑带的厚度为0.13-0.15cm且宽度为52-54cm，跑板的厚度为1.5cm且宽度为55-65cm,跑台的高度为6.5-7.5cm，结构简单，设计合理，占地面积小，从而使整机的整体重量下降，便于运输及组装；跑板与跑台框架之间设有缓冲垫，缓冲垫设有两个且分别位于跑带的左右两侧的中部，用于缓冲跑步时，对跑板的压力缓冲，保护了跑板，延长跑板的使用寿命，也降低跑步时产生的噪音，同时也保护使用者的膝关节和踝关节等，提高跑台的安全性能；

二、本实用新型的跑台框架的前端设有的电机箱包括电机箱上盖与电机箱下盖，电机箱上盖包括上盖上表面和上盖侧面，上盖侧面的截面为内凹的第一弧形，此种设计，美观性佳且强度高，避免使用者跑步时，不小心踩到电机箱的上盖侧面从而踩坏电机箱上盖，结构牢固，设计合理；电机箱下盖设有若干均匀分布的腰圆形的散热孔，散热孔沿电池下盖的宽度方向设有两排，散热效果佳，避免电机使用过程中会产生很大的热量易导致电机损坏；

三、本实用新型的跑带包括跑带表层、跑带底层以及中间的跑带缓压按摩层，跑带缓压按摩层包括若干沿跑带宽度方向排列的凸棱，跑带包括缓压按摩层，进一步减轻了跑步时对跑板的压力缓冲，保护了跑板，也进一步降低跑步时产生的噪音，同时更保护使用者的膝关节和踝关节等；将凸棱设计为紧密相连，且凸棱的截面为弧形，连续排列的凸棱增加跑步时的摩擦力，具有防滑效果，安全性佳，同时且对脚底板也具有按摩的效果；

四、本实用新型中的动力系统通过马达转动带动飞轮和从动轮转动同时在传动皮带的带动下从动轮和前滚筒转动，从而带动跑带在前、后滚筒之间转动；而且马达是功率为1.0-1.35匹的马达；飞轮的直径为115-125mm，主动轮的直径为20-30mm，从动轮的直径为68-72mm，前滚筒的直径为37-40mm 且长度为560-580mm，后滚筒的直径为37-40mm且长度为555-565mm；马达、飞轮、主动轮、从动轮以及前、后滚筒的尺寸及规格设计合理，使得本实用新型的动力系统在保证传动性能的情况下，更能够节省空间，有益于减小跑步机的重量和体积，故采用本动力系统的跑步机的跑台的高度仅有 6.5-7.5cm，实现跑步机的轻薄化和轻量化，且采用本动力系统的跑步机能够做到外观简洁大方，重量轻，占用空间小，非常适合居家使用，特别受到年轻人的喜爱，市场前景广阔；

五、本实用新型中的传动皮带包括第一、第二胶层、以及设置在二者之间的芯线层，芯线层包括芯线胶以及埋于芯线胶的芯线网，且芯线网由线径为1-2mm的芯线编织而成的芯线网，在传送皮带转动过程中，保证芯线层内的芯线受力均匀，防止了芯线断裂或者芯线窜出背胶层，增强传送带的强度，分散传动过程中，皮带所受的应力，从而延长传送皮带以及动力系统的使用寿命；

六、本实用新型的机架包括两立柱和一扶手，扶手的两端分别安装于两立柱的上部，每一立柱皆是净重为1.1-1.2kg的铝质空心管，扶手是截面为椭圆的Q195的钢质空心管，美观且强度高，由于机架的主体，即两立柱采用铝质空心管，且每立柱的净重为1.1-1.2kg，质轻，由于跑步机的重量主要由跑台和机架的重量决定，所以机架的重量对跑步机的总重具有重要影响，本机架的重量仅有6kg左右，因此采用质轻的立柱才能使得跑步机的轻量化发展成为现实，采用本机架结构的跑步机的重量低至38-42kg，相对传统跑步机减少约18-25％的重量，且外观简洁大方，占用空间小，并且整机的重量轻，便于运输及组装，非常适合居家使用；

七、本实用新型中的立柱包括相对的外侧壁和内侧壁以及分别连接外侧壁和内侧壁两者前后端的前侧壁和后侧壁，内侧壁和所述外侧壁皆为弧形壁，再配合立柱内各加强筋的设计，有利于提高立柱的支撑强度和承重性，受外力撞击后不易变形，即强度高，在安装座中间挂250kg重物时，立柱均不会变形、弯曲或开裂，满足欧洲标准，保证机架结构的强度，进而保证运动者健身过程的安全性；更佳的是，每一立柱的表面均具有阳极氧化层，美观简洁大方，更受年经人喜欢；

八、本实用新型中的机架还包括一连接横管和两连接竖管，连接横管的两端分别通过连接竖管与左立柱和右立柱的上端固定，且连接横管位于安装座内，且连接横管和连接竖管皆为Q195B材质的钢管，在立柱与安装座的连接处以及安装内用于承接操控面板的地方采用Q195B材质的钢管而非铝管，是要在机架结构整体质轻和美观简洁大方的情况下，保证机架结构的强度，进一步提高跑步机的安全性；

九、本实用新型的操作面板具有自锁式调速装置，所述自锁式调速装置设有旋钮，旋钮的内壁设有磁钢，磁钢与旋钮内的线性霍尔传感器做切割磁感应运动，通过旋钮旋转的角度变化，实现直流电压的输出变化，从而达到直流电压调速的目的，调速简单方便，实时精准，较之传统按钮的调速方式，本实用新型还实现了无极调速的功能；

十、本实用新型的按钮具有一键式启动功能，并且在跑步机启动后，实时进行旋钮调速，由于自锁式调速装置设有自锁腔体，且自锁腔体内具有能够使得锁杆按下卡住、再按下复位弹出的机械构造，即锁杆按下卡住，此时母金属头与公金属头刚好可靠接触，使得驱动电机的电源正、负极线与线性霍尔传感器的正、负极线电连接，实现驱动电机的启动，跑步机一键式启动，使用更加方便灵活，双重安全保障，提高跑步者的安全性；

十一、本实用新型的控制主板设有桥式电机驱动模块、转速检测模块、电流诊断模块、液晶显示模块和语音提示模块，桥式电机驱动模块使得驱动电机运转，并通过转速检测模块进行速度的实时检测，将速度实时显示在液晶显示模块上，并进行语音提示，提供数据供跑步者参考，由于电流诊断模块对驱动电机的负载电流进行实时检测，一旦跑步者在环形履带上进行跑步运动或离开跑步机，电流诊断模块会侦测到驱动电机的负载电流变化，从而将命令发送给桥式电机驱动模块，控制驱动电机减速或停止运转，此闭环反馈系统大大地提高了跑步机智能化水平，减少电能消耗，节约运营商电费成本，降低跑步机自身损耗，延长跑步机使用寿命，能够做到人走机停的智能化管理，方便下一个跑步者使用；

十二、本实用新型具有液晶显示模块、语音提示模块和数据传输模块，跑步者不仅能够在液晶显示模块观察跑步的时间、路程和跑步速度，而且能够实时的听到关于这些数据的语音播报，更能够通过自身携带的移动终端，使用手机平板式操作台PP或其他软件看到跑步的相关运动数据，数据观测多元化，适用人群更广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的跑台的结构示意图一；

图3为本实用新型的跑台的结构示意图二；

图4为本实用新型的跑台的结构示意图三(分解结构)；

图5为本实用新型的电机箱上盖的结构示意图；

图6为本实用新型的电机箱下盖的结构示意图；

图7为本实用新型的跑带的截面图；

图8为本实用新型的机架的结构示意图；

图9为本实用新型的机架的分解结构示意图；

图10为本实用新型的立柱的结构示意图一；

图11为本实用新型的立柱的结构示意图二；

图12为本实用新型的动力系统的结构示意图；

图13为本实用新型的传动皮带的截面图；

图14是本实用新型的控制主板功能模块分布示意图；

图15是本实用新型的自锁式调速装置的结构示意图；

图16是本实用新型的安装示意图；

图17是本实用新型的控制原理图；

图中各部分的附图标记如下：

跑台10、环形跑带102、跑带表层1021、跑带底层1022、跑带缓压按摩层 1023、凸棱10231、缓冲垫103、电机箱104、电机箱上盖105、上盖上表面1051、上盖侧面1052、电机箱下盖106、散热孔1061、跑板107、跑台框架108、支架 1081、前滚筒109、后滚筒1010、机架20、立柱201、扶手202、主控台的安装座204、外侧壁2011、第一加强筋20111、内侧壁2012、第二加强筋20121、前侧壁2013、后侧壁2014、连接横管206、连接竖管207、扶手连接座209、立柱挡盖2010、主控台30、控制主板301、主电路板3011、微处理器30111、EEPROM 电路模块30112、无线传输模块30113、桥式电机驱动模块30114、转速检测模块30115、电流诊断模块30116、液晶显示驱动模块30117、液晶显示模块30118、台面显示屏301181、旋钮显示屏301182、语音提示模块30119、操作面板302、自锁式调速装置3021、旋钮30211、磁钢30212、线性霍尔传感器30213、电源正极线302131、电源负极线302132、线性霍尔传感器的信号线302133、自锁腔体30214、第一柱面302141、第一锥面302142、第二柱面302143、第二锥面 302144、第三锥面302145、凹槽302146、锁杆30215、限位撑杆30216、压块30217、转速传感器303、移动终端304、轴承305、内圈3051、外圈3052、复位弹簧306、驱动电机307、电源正极线3071、电源负极线3072、驱动电机的信号线3073、母金属头3074、公金属头3075、动力系统40、马达401、飞轮402、主动轮403、从动轮404、传动皮带405、第一胶层4051、第二胶层4052、芯线层4053、芯线胶40531、芯线网40532和中心轴4010。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种轻薄型跑步机，如图1-图17所示，包括跑台10、机架20、主控台30和驱动跑步机运转的动力系统40，所述机架的上端连接主控台且下端连接跑台的前端，所述动力系统设于所述跑台；

所述跑台10包括跑台框架108、环形跑带102和跑板107，所述跑台框架的两端设有滚筒且分别为前滚筒109和后滚筒1010，所述环形跑带的两端分别套于前滚筒和后滚筒，所述跑板位于环形跑带之间，所述跑板的厚度为1-2cm 且宽度为55-65cm，所述跑板的左右两侧的边缘中部的下方分别设有缓冲垫 103，所述缓冲垫固定于支架1081，所述支架固定于跑台框架，所述缓冲垫为圆柱体缓冲垫，所述缓冲垫的直径为20-40mm且高度为15-17mm；

所述跑带的厚度为0.13-0.15cm且宽度为52-54cm；

所述跑台框架108的前端设有电机箱104，所述电机箱的高度为 175-190mm，所述电机箱包括电机箱上盖105与电机箱下盖106，所述电机箱上盖的高度为130-140mm,所述电机箱下盖的高度为45-50mm,所述电机箱上盖与所述电机箱下盖可拆卸连接,所述电机箱上盖包括上盖上表面1051和上盖侧面1052，所述上盖上表面与所述上盖侧面一体连接，所述上盖侧面的下端与所述跑带相接，所述上盖侧面为内凹的弧面；所述电机箱下盖设有两排沿电池下盖的宽度方向均匀分布的腰圆形的散热孔1061，同排相邻所述散热孔之间的中心距离为10-15mm，所述散热孔的长度为20-40mm且宽度为5-10mm；

所述机架20包括两立柱201和一扶手202，所述立柱的下端与所述跑台框架固定连接，所述立柱的上端与主控台的安装座204连接，所述立柱包括左立柱和右立柱，所述扶手的两端分别安装于所述左立柱和所述右立柱的上部，每一所述立柱皆是净重为1.1-1.2kg的铝质空心管，且每一立柱的表面均具有阳极氧化层，所述扶手是截面为椭圆的Q195的钢质空心管，所述扶手的壁厚为1.5-1.6mm；

所述立柱201的管壁的厚度为1.5-2.5mm，每一所述立柱皆包括相对的外侧壁2011和内侧壁2012以及分别连接外侧壁和内侧壁两者前后端的前侧壁 2013和后侧壁2014，所述内侧壁和所述外侧壁皆为弧形壁，所述前侧壁和所述后侧壁皆为平面壁，所述外侧壁的内表面具有三根横截面为T形的第一加强筋20111，每根所述第一加强筋皆自外侧壁的底端延伸至顶端，三根所述第一加强筋相互之间平行且间隔排布；所述内侧壁的内表面具有两根凸条状的且平行间隔排布的第二加强筋20121，每根所述第二加强筋皆自所述内侧壁的底端延伸至顶端；

还包括一连接横管206和两连接竖管207，所述连接横管的两端分别通过连接竖管与所述左立柱和所述右立柱的上端固定，且所述连接横管位于所述安装座内；

所述主控台30包括控制主板301和操作面板302，所述控制主板设于所述操作面板的下方，所述控制主板包括主电路板3011,所述主电路板具有微处理器30111、EEPROM电路模块30112、无线传输模块30113、桥式电机驱动模块30114、转速检测模块30115、电流诊断模块30116、液晶显示驱动模块 30117、液晶显示模块30118和语音提示模块30119；

所述操作面板设有自锁式调速装置3021，所述自锁式调速装置包括旋钮 30211、固定于旋钮的内壁上的磁钢30212和与所述磁钢做电磁感应切割的线性霍尔传感器30213，所述线性霍尔传感器与驱动电机307通过导电结构电连接，所述自锁式调速装置安装于所述操作面板上；

所述转速检测模块的输入端连接有用于检测驱动电机转速的转速传感器 303；

所述无线传输模块连接有移动终端304；

所述微处理器分别与所述EEPROM电路模块、无线传输模块、桥式电机驱动模块的输入端、液晶显示驱动模块和语音提示模块电连接，所述桥式电机驱动模块的输出端与所述转速检测模块的输入端电连接，所述液晶显示驱动模块与所述液晶显示模块电连接，所述线性霍尔传感器与所述桥式电机驱动模块的输入端电连接，所述电流诊断模块与所述桥式电机驱动模块的输入端电连接；

所述动力系统40包括马达401、飞轮402、主动轮403、从动轮404和传动皮带405，所述马达安装于电机箱内，所述马达的输出轴安装所述飞轮，所述飞轮安装所述主动轮，所述传动皮带同时套于所述主动轮和所述从动轮，所述从动轮与所述前滚筒连接，所述跑步机的环形跑带同时套于所述前滚筒和所述后滚筒，通过马达转动带动飞轮和主动轮转动同时在传动皮带的带动下从动轮和前滚筒转动，从而带动环形跑带在前、后滚筒之间转动；

所述马达是功率为1.0-1.35匹的马达；

所述飞轮的直径为115-125mm，所述主动轮的直径为20-30mm，所述从动轮的直径为68-72mm，所述前滚筒的直径为37-40mm且长度为560-580mm，所述后滚筒的直径为37-40mm且长度为555-565mm；

所述主动轮的直径与所述从动轮的直径比为1:2.5-3.2；

所述马达的主体处的外径为90-100mm；

所述前滚筒和所述后滚筒均具有中心轴4010，所述中心轴的直径为 14-16mm，且长度为590-610mm；

所述从动轮为6槽皮带轮；

所述跑带的上表面距离地面的高度为6.5-7.5cm。

所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。

所述跑带包括跑带表层1021、跑带底层1022以及中间的跑带缓压按摩层 1023，所述跑带缓压按摩层分别与所述跑带表层和所述跑带底层固定连接，所述跑带缓压按摩层包括若干沿跑带宽度方向排列的凸棱10231，所述凸棱紧密相连，所述凸棱的截面为弧形；

所述跑带表层、所述跑带缓压按摩层和所述跑带底层的厚度比为2:3:1。

所述凸棱的截面为半圆形。

所述跑带表层为PVC橡胶层，所述跑带底层为经纬纱层，所述跑带缓压按摩层为PVC橡胶层。

所述跑板为单面美耐板。

所述飞轮的直径为120mm，所述主动轮的直径为25mm，所述从动轮的直径为70mm，所述前滚筒的直径为38mm且长度为570mm，所述后滚筒的直径为 38mm且长度为560mm。

所述前滚筒和所述后滚筒均具有中心轴，所述中心轴的直径为15mm，且长度为600mm。

所述跑带的宽度为520-540mm，且长度为2600-2700mm。

所述马达为90V直流电机。

所述马达与所述底座之间设有用于缓冲马达振动的橡胶缓冲垫。

所述传动皮带包括第一胶层4051、第二胶层4052、以及设置在第一胶层与第二胶层之间的芯线层4053，所述芯线层包括芯线胶40531以及埋于所述芯线胶的芯线网40532，所述芯线网由线径为1-2mm的芯线编织而成的芯线网，所述芯线网的网格为菱形或矩形。

所述芯线网的网格的面积为2-4mm²。

所述第一胶层和所述第二胶层的材料包括天然橡胶、合成橡胶和特种合成橡胶中的至少一中。由于传送皮带可以为多楔带、同步带及V型带，因此底胶层也可以包含本专业所了解的任意一种型面，包括齿型或V型。芯线胶的材料同样包括天然橡胶、合成橡胶和特种合成橡胶中的至少一种，芯线可以用本专业熟知的包括尼龙、聚酯、芳族聚酰胺、人造纤维、玻璃纤维、以及碳纤维等在内的芯线材料中的至少一种。

所述立柱的高度为880-930mm，前后方向的宽度为80-95mm，且内外方向的厚度为35-40mm。

所述扶手的左右方向的宽度为500-550mm，前后方向的厚度为40-45mm，且上下方向的高度为19-22mm。

所述机架还包括扶手连接座209，所述扶手的两端分别通过扶手连接座与所述立柱的内侧壁固定连接。

所述连接横管和所述连接竖管皆为Q195B材质的钢管。

所述连接横管的宽度为610-620mm，所述连接竖管的高度为150-160mm，且连接横管和连接竖管的壁厚均为1.1-1.3mm。

所述还包括立柱挡盖2010，所述立柱挡盖将操控面板的两端与立柱的上端连接，所述连接竖管位于所述立柱和立柱挡盖内。

将所述线性霍尔传感器与所述驱动电机电连接的导电结构是：所述线性霍尔传感器具有电源正极端子、电源负极端子和信号端子，且分别与线性霍尔传感器的电源正极线302131、线性霍尔传感器的电源负极线302132和线性霍尔传感器的信号线302133电连接，所述驱动电机具有电源正极端子、电源负极端子和信号端子，且分别与驱动电机的电源正极线3071、驱动电机的电源负极线3072和驱动电机的信号线3073电连接，所述驱动电机的信号线与所述线性霍尔传感器的信号线电连接，所述驱动电机的电源正极线的端部和所述驱动电机的电源负极线的端部皆设有母金属头3074，所述线性霍尔传感器的电源正极线的端部和所述线性霍尔传感器的电源负极线的端部皆设有公金属头3075。

所述公金属头固定于所述旋钮的下端部，所述母金属头位于所述公金属头的下方，当按下所述自锁式调速装置的旋钮时，所述公金属头能够可靠插入所述母金属头中实现电导通。

所述自锁式调速装置设有自锁腔体30214，所述自锁腔体的内壁包括依次连接的第一柱面302141、第一锥面302142、第二柱面302143、第二锥面302144 和第三锥面302145，所述第一锥面上宽下窄，所述第二锥面上窄下宽，所述第三锥面上宽下窄，所述第二柱面设有凹槽302146。

所述自锁式调速装置还设有锁杆30215，所述锁杆插入所述自锁腔体内，所述锁杆的杆部设有自下往上且向外倾斜的限位撑杆30216，所述限位撑杆与所述凹槽匹配且能够卡入所述凹槽，所述锁杆的下端部设有一光滑的压块 30217，所述压块与所述第三锥面相抵触。

所述锁杆的上端套设轴承305，所述轴承的内圈3051与所述锁杆的上端固定连接，所述轴承的外圈3052与所述旋钮固定连接。

所述自锁式调速装置还设有复位弹簧306，所述复位弹簧套接所述锁杆，且所述复位弹簧的上端与所述轴承相抵触，所述复位弹簧的下端与所述自锁腔体的上端部相抵触。

所述液晶显示模块包括台面显示屏301181和旋钮显示屏301182，所述台面显示屏安装于所述控制面板的上表面，所述旋钮显示屏安装于所述旋钮的上表面；所述旋钮的外表面轴向刻有防滑螺纹。

构成所述自锁腔体的内壁为塑料材质的内壁。

所述无线传输模块为具有局域网、广域网、无线Wifi、蓝牙或4G网络传输功能的无线传输模块。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。