本实用新型涉及运动器材领域，特别是一种复位可控的配压设备。
背景技术：
对于用于肌肉训练的健身器材，需要针对肌肉运动强度，适配一定重量的配重块。即现有运动器材的常用配压原理，就是在运动过程中克服重力，将较重的物体抬起或放下，达到适配强度的锻炼目的。
但是由于重力是不可控且持续存在的，当健身者出现脱手、扭伤等突发因素时，没有能力再承受配重块基于健身器材的传动机制施予他的压力，此时会造成更严重的损伤，而且对设备也是一种损伤。
此外，先育健身器材在整体训练过程中负荷恒定，均与配重块的重力相同，但是对于肌肉的不同运动阶段，需要的负荷配重可能有差异，现有健身器材不能在单次健身动作完成过程中对不同阶段的负荷进行调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种复位可控的配压设备。具体设计方案为：
一种复位可控的配压设备，包括传动箱，所述传动箱的后侧安装有驱动箱，所述传动箱的左右两端安装有配重箱，所述传动箱、驱动箱、配重箱均固定于底面上，所述传动箱中安装有牵引杆，所述牵引杆的左右两端贯穿所述传动箱的侧壁与所述配重箱中的撬杆连接，所述牵引杆的中部通过安装板安装有钢丝绳、所述安装板与所述驱动箱中的驱动气缸连接。
所述牵引杆的轴向方向沿左右放置，所述传动箱上设有限位滑道，限位滑道通过配压辊与所述限位滑道阻尼连接，所述配压辊为呈上下分布的两个滚轮，所述配压辊的辊轴与所述牵引杆中部安装的辊箱轴承连接，用于所述牵引杆与辊箱之间连接的轴承为阻尼轴承，所述限位滑道嵌入所述配压辊中，所述限位滑道为胶质滑道，所述限位滑道与所述配压辊过盈连接，所述辊箱与所述牵引杆之间焊接连接。
所述撬杆包括固定杆、配重杆，所述固定杆、配重杆的轴向方向均沿前后方向放置，所述固定杆水平固定于所述配重箱的内部底面，所述配重杆的前端呈“L”形结构，所述配重杆的前端与所述固定杆转动连接，所述配重杆的后端通过配重簧与所述固定杆连接，所述配重簧为拉簧，所述配重杆的上方安装有配重块，所述配重块与所述配重杆可逆固定连接。
所述安装板的后端通过增压簧与所述传动箱的内壁固定连接，所述增压簧为柱状压簧。
所述安装板的后侧安装有增压螺杆，所述增压螺杆与所述传动箱螺纹连接，所述增压螺杆与所述安装板轴承连接，所述驱动箱上安装有用于贯穿所述增压螺杆的通孔。
所述驱动箱中安装有驱动气缸，所述驱动气缸的缸轴沿前后方向分布，所述驱动气缸的缸轴从后向前依次贯穿所述驱动箱前臂上的轴套、传动箱后壁上的轴套并与所述安装板固定连接。
所述传动箱内安装有转向滑轮，所述转向滑轮与所述传动箱可逆固定连接，所述转向滑轮的数量为多个，所述钢丝绳缠绕于所述转向滑轮上。
所述驱动气缸通过控制板控制启闭，所述控制板安装于所述驱动箱内并与所述驱动气缸电连接，所述控制板包括外置的控制组件，所述控制组件位于所述驱动箱外并与所述控制板无线连接。
所述牵引杆安装于所述固定杆与配重杆之间，所述牵引杆上套有滑套，所述滑套与所述固定杆、配重杆上的滑动组件相接触，所述滑套的外径小于所述配重杆末端“L”形结构的垂直边长度，所述滑套与所述牵引杆为一次铸造成型的整体结构，所述滑动组件为滑动滚轮组、轮动传送带中的一种
通过本实用新型的上述技术方案得到的复位可控的配压设备，其有益效果是：
运动全程无重力配压，采用水平配压以及传感复位方式实现配压，避免安全隐患，保证设备使用安全。
在运动过程中，对不同阶段的负荷进行调节，增强健身效果。
附图说明
图1是本实用新型所述复位可控的配压设备的俯视结构示意图；
图2是本实用新型所述限位滑道的结构示意图；
图3是本实用新型所述撬杆的结构示意图；
图4是本实用新型所述撬杆抬起后的结构示意图；
图中，1、传动箱；2、驱动箱；3、配重箱；4、牵引杆；5、撬杆；6、安装板；7、钢丝绳；8、驱动气缸；9、增压螺杆；10、限位滑道；11、配压辊；12、辊箱；13、配重簧；14、配重块；15、滑套；16、滑动组件；17、增压簧；18、转向滑轮；19、控制板；20、控制组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种复位可控的配压设备，包括传动箱1，所述传动箱1的后侧安装有驱动箱2，所述传动箱1的左右两端安装有配重箱3，所述传动箱1、驱动箱2、配重箱3均固定于底面上，所述传动箱1中安装有牵引杆4，所述牵引杆4的左右两端贯穿所述传动箱1的侧壁与所述配重箱3中的撬杆5连接，所述牵引杆4的中部通过安装板6安装有钢丝绳7、所述安装板6与所述驱动箱2中的驱动气缸8连接。
所述牵引杆4的轴向方向沿左右放置，所述传动箱1上设有限位滑道10，限位滑道10通过配压辊11与所述限位滑道10阻尼连接，所述配压辊11为呈上下分布的两个滚轮，所述配压辊11的辊轴与所述牵引杆4中部安装的辊箱12轴承连接，用于所述牵引杆4与辊箱12之间连接的轴承为阻尼轴承，所述限位滑道10嵌入所述配压辊11中，所述限位滑道10为胶质滑道，所述限位滑道10与所述配压辊11过盈连接，所述辊箱12与所述牵引杆4之间焊接连接。
所述撬杆5包括固定杆、配重杆，所述固定杆、配重杆的轴向方向均沿前后方向放置，所述固定杆水平固定于所述配重箱3的内部底面，所述配重杆的前端呈“L”形结构，所述配重杆的前端与所述固定杆转动连接，所述配重杆的后端通过配重簧13与所述固定杆连接，所述配重簧13为拉簧，所述配重杆的上方安装有配重块14，所述配重块与所述配重杆可逆固定连接。
所述安装板6的后端通过增压簧17与所述传动箱1的内壁固定连接，所述增压簧17为柱状压簧。
所述安装板6的后侧安装有增压螺杆9，所述增压螺杆9与所述传动箱1螺纹连接，所述增压螺杆9与所述安装板6轴承连接，所述驱动箱2上安装有用于贯穿所述增压螺杆9的通孔。
所述驱动箱2中安装有驱动气缸8，所述驱动气缸8的缸轴沿前后方向分布，所述驱动气缸8的缸轴从后向前依次贯穿所述驱动箱2前臂上的轴套、传动箱1后壁上的轴套并与所述安装板6固定连接。
所述传动箱1内安装有转向滑轮18，所述转向滑轮18与所述传动箱1可逆固定连接，所述转向滑轮18的数量为多个，所述钢丝绳7缠绕于所述转向滑轮18上。
所述驱动气缸8通过控制板19控制启闭，所述控制板19安装于所述驱动箱2内并与所述驱动气缸8电连接，所述控制板19包括外置的控制组件20，所述控制组件20位于所述驱动箱20外并与所述控制板19无线连接。
所述牵引杆4安装于所述固定杆与配重杆之间，所述牵引杆4上套有滑套15，所述滑套15与所述固定杆、配重杆上的滑动组件16相接触，所述滑套15的外径小于所述配重杆末端“L”形结构的垂直边长度，所述滑套15与所述牵引杆4为一次铸造成型的整体结构，所述滑动组件16为滑动滚轮组、轮动传送带中的一种。
实施例1
安装时，通过钢丝绳7与健身器材连接，为健身器材提供配压，根据健身器材的种类不同，将钢丝绳7以适合的方式缠绕在所述转向滑轮18上，所述转向滑轮18可以从所述传动箱1中取出，在传动箱1的内侧、外侧对所述钢丝绳7进行转向。
所述控制组件20可以采用按压、触摸、传感等多种方式，安装在所述健身器材上，方便在健身过程中，健身器材的复位。
健身过程包括施力过程和复位过程，在施力步骤中，通过钢丝绳7拉动所述牵引杆4向后移动，此时所述驱动气缸8处于空载状态，气缸轴收回到缸体内，而复位过程，通过控制组件20气动驱动气缸8，将所述牵引杆4向前推，通过所述控制组件20实现复位过程中的配压。
实施例2
对实施例1中施力阶段配压原理：
配压1、通过所述配压辊11实现配压，当所述牵引杆4向后移动的过程中，所述配压辊11在所述限位滑道10上滚动，所述限位滑道10嵌入、抽出所述配压辊11的过程中，会产生阻力，同时所述阻尼轴承也会提供一定的阻力；
配压2、通过撬杠5和配重块14实现配压，当所述牵引杆4向后移动的过程中，所述滑套15会铸件将所述配重杆托起，其中客服所述配重块14的重力；
配压3、通过配重簧13实现配压，在配压2的过程中，所述配重杆与固定杆后端的距离增加，使所述配重簧13产生形变，其拉力提供配压；
配压4、通过增压螺杆9实现配压，当所述牵引杆4向后移动的过程中，所述增压螺杆9从前向后贯穿所述牵引箱，所述牵引箱4与所述增压螺杆9螺纹连接，所述增压螺杆9转动过程中的扭力提供配压；
配压5、通过驱动气缸8的配压，当所述牵引杆4向后移动的过程中，所述驱动气缸8处于空载状态，但所述驱动气缸8的气缸轴复位是通过牵引杆4向右移动的推力实现的，可提供一定的配压；
配压6、通过增压簧17实现配压，当所述牵引杆4向后移动的过程中，所述增压簧17产生压缩形变，其弹力提供配压。
实施例3
对实施例1中施力过程配压的调节：
所述配压辊11的配压能力，
配压的大小可以通过不同阻尼轴承的选择、所述配压辊11与限位滑道10之间连接的过盈程度实现调节，
配压的渐变可以通过所述配压辊11与限位滑道10之间连接的不同位置的过盈程度实现调节，该渐变为双向渐变，即施力过程配压即可以变大，也可以变小；
所述撬杠5的配压能力，
所述撬杠5的配压大小，可以通过在固定杆与配重杆之间转动连接处安装扭力弹簧实现，
所述撬杆5的配压渐变，可以通过选择所述扭力弹簧的弹力系数实现，该渐变为单项渐变，即施力过程进行中配压逐渐增加，只能调节渐变梯度；
配重块14的配压能力，
所述配重块14的配压大小，通过选择不同质量的配重块14实现，
所述配重块14的配压渐变，为单项渐变，即施力过程进行中配压逐渐减小(滑套15逐渐承受所述胚芽块14的重力)，只能调节渐变梯度；
配重簧13的配压能力，
所述配重簧13的配压大小，可以通过选择不同弹力细数的配重簧13实现，
所述配重簧13的配压渐变，为单项渐变，即施力过程进行中配压逐渐增加，只能调节渐变梯度，通过选择不同弹力细数的配重簧13实现；
增压螺杆9的配压能力，
所述增压螺杆9的配压大小，通过选择不同分数的螺纹，实现配压大小的调节，
所述增压螺杆9的配压渐变，通过选择不同分数的螺纹实现同一增压螺杆9上可以设置多组不同分数的螺纹，即该渐变为双向渐变；
增压簧17的配压能力，
所述增压簧17的配压大小，可以通过选择不同弹力细数的增压簧17实现，
所述增压簧17的配压渐变，为单项渐变，即施力过程进行中配压逐渐增加，只能调节渐变梯度，通过选择不同弹力细数的增压簧17实现。
实施例3
复位过程中，如配重簧13、增压簧17、扭力弹簧等弹性形变类配压，以及所述配重块14等重力类配压，在复位过程中，会提供复位动力，其中弹性形变类动力会逐渐减小，而重力类配压会铸件增加。
而如限位滑道10、阻尼轴承、增压螺杆9等阻尼类配压方式，在复位过程中会提供阻力，二者会有部分抵消，
若复位阻力大于复位动力，则需要所述驱动气缸8实现驱动才可复位，但是如果复位动力大于复位阻力，复位过程可以不采用驱动气缸8，
由于配压存在渐变，所述配压阻力与动力的大小不是恒定的，需要根据具体情况确定所述驱动电机8的使用，
由于存在多种竞合的配压方式，在实际使用过程中，可以根据需要选择一种(只可选择阻尼类配压)或多种配压方式，并选择一种或多种渐变配压，对一次健身动作中的不同阶段实施科学配压，增加健身效果。
所述驱动气缸8可以通过所述控制组件20实现抱死，避免危险的发生。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。