一种异形泡泡器的制作方法

本实用新型涉及泡泡器技术领域，尤其涉及一种可以制造出多种图案形状的异形泡泡器。

背景技术：

泡泡的成型原理为：有粘性的液体通过气泡壁内外表面张力平衡，形成一种气泡形式，所形成的泡泡的大小则受到泡泡液粘滞力大小和受力大小的影响。而现有的基于此原理所制成的常规泡泡器所形成的泡泡一般都是圆球形，并不能形成特定图案形状的泡泡。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种异形泡泡器，该异形泡泡器可以制造出多种图案形状的异形泡泡，且具有结构简单，使用方便等特点。

该异形泡泡器包括：泡泡制造机构、泡泡模板以及刮刀；所述泡泡模板上开设有预设图案形状的通孔；

所述泡泡制造机构包括顶部开口的壳体，所述壳体内部自上而下依次划分为泡泡群缓冲空间、泡泡制造空间以及搅拌器容纳空间；所述泡泡模板盖设在所述壳体的顶部开口上；所述泡泡制造空间和所述搅拌器容纳空间之间设置有隔板，所述壳体的底部设置有底扣板；

所述搅拌器容纳空间内固设有搅拌电机，所述搅拌电机电连接有一控制开关，所述控制开关固定在所述壳体的外侧壁上；所述搅拌电机的转轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆垂直穿过所述隔板并延伸至所述泡泡制造空间；且所述搅拌杆位于所述泡泡制造空间内的部分设置有搅拌板。

进一步地，所述泡泡模板包括支撑板和填充板，所述填充板和所述支撑板贴合；

所述支撑板的径向尺寸大于所述填充板的径向尺寸，所述填充板的径向尺寸和所述壳体的顶部开口的内径相匹配，所述泡泡模板上的通孔贯穿所述支撑板和所述填充板。

进一步地，所述刮刀包括薄片状的刀片，所述刀片的一端设置有手柄。

进一步地，所述搅拌板为沿所述搅拌杆的轴向设置的螺旋板结构。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型的泡泡制造机构采用粘滞力较小的泡泡液制造出规格较小的泡泡，多个泡泡聚集形成泡泡群，泡泡群通过泡泡模板上的通孔，形成和通孔的图案形状相匹配的模板泡泡；此时只需使用刮刀将形成的模板泡泡与泡泡模板剥离即可形成一独立的异形泡泡，如此循环往复即可源源不断地制造出大量异形泡泡。且本实用新型还具有结构简单，使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的异形泡泡器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的泡泡制造机构的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的泡泡制造机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的泡泡模板的正视图；

图5、图6为本实用新型实施例提供的泡泡模板的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的刮刀的正视图；

图8为本实用新型实施例提供的刮刀的侧视图。

附图标记说明：

1：泡泡模板，2：泡泡制造机构，3：刮刀，4：异形泡泡，101：通孔，

102：支撑板，103：填充板，201：壳体，202：泡泡群缓冲空间，

203：泡泡制造空间，204：搅拌器容纳空间，205：隔板，206：底扣板，

207：搅拌电机，208：控制开关，209：搅拌板，301：刀片，302：手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实施例提供一种异形泡泡器，该异形泡泡器包括：泡泡制造机构2、泡泡模板1以及刮刀3；该泡泡模板1上开设有预设图案形状的通孔101，该通孔101的形状可以根据需求设置为任意形状，但是需要保证图案轮廓连贯，且其边缘为弧形，不可以出现尖锐的棱角，因为尖锐棱角不利于泡泡成型，如图5和图6所示。

上述泡泡制造机构2采用粘滞力较小的泡泡液制造出规格较小的泡泡，多个泡泡聚集形成泡泡群，泡泡群通过泡泡模板1上的通孔101，形成和通孔101的图案形状相匹配的模板泡泡；此时只需使用刮刀3将形成的模板泡泡与泡泡模板1剥离即可形成一独立的异形泡泡4。

进一步地，上述泡泡制造机构2包括顶部开口的壳体201，该壳体201内部自上而下依次划分为泡泡群缓冲空间202、泡泡制造空间203以及搅拌器容纳空间204；上述泡泡模板1盖设在壳体201的顶部开口上；泡泡制造空间203和搅拌器容纳空间204之间设置有隔板205，该隔板205将泡泡制造空间203和搅拌器容纳空间204分隔开来，防止泡泡制造空间203内的泡泡液进入搅拌器容纳空间204。此外，该壳体201的底部还设置有可拆卸的底扣板206。该底扣板206可以便于在搅拌器容纳空间204中安装搅拌电机207，同时也便于对搅拌电机207进行维护和检修。

搅拌电机207固设在上述搅拌器容纳空间204内，且该搅拌电机207电连接有一控制开关208，该控制开关208固定在壳体201的外侧壁上，用于控制搅拌电机207转动及停止；当然还可以在搅拌器容纳空间204内设置电池组，并将电池组和搅拌电机207通过控制开关208电连接，通过电池组来为搅拌电机207供电，通过控制开关208控制搅拌电机207工作；进一步地，该搅拌电机207的转轴上连接有搅拌杆，该搅拌杆垂直穿过隔板205并延伸至泡泡制造空间203；且搅拌杆位于泡泡制造空间203内的部分设置有搅拌板209，具体地，该搅拌板209可以设置为沿搅拌杆的轴向设置的螺旋板结构。

上述泡泡模板1需要有一定厚度，以便确保泡泡群经过堆积能够形成与该泡泡模板1上的通孔101相同的形状。其规格不宜太小，太小不利于泡泡群堆积形成图案。只有其规格达到一定的大小，泡泡群才会经过堆积清晰成型。具体地，在本实施例中，上述泡泡模板1包括支撑板102和填充板103，该填充板103和该支撑板102贴合；且支撑板102的径向尺寸大于填充板103的径向尺寸，而填充板103的径向尺寸则和壳体201的顶部开口的内径相匹配，如此一来，当将泡泡模板1盖设在壳体201的顶部开口上时，填充板103就会嵌设在壳体201的顶部开口中，而支撑板102则会支撑在壳体201的顶部开口上，从而实现泡泡模板1的固定；而通孔101则贯穿支撑板102和填充板103，且填充板103使得通孔101具有一定厚度，从而更利于泡泡群堆积成型。

此外，为了安全起见，上述刮刀3宜采用硬质塑料材质注塑成型，具体地，在本实施例中，该刮刀3包括薄片状的刀片301，在保证其本身不变形的前提下，该刀片301越薄越好，越薄越容易将泡泡群与泡泡模板1分离开来。并且为了便于握持，该刀片301的一端设置有手柄302。

使用时，首先选定一泡泡模板1，并将选定的泡泡模板1盖设在壳体201的顶部开口上；泡泡液可以在盖泡泡模板1之前注入泡泡制造空间203，也可以在盖好泡泡模板1后，通过泡泡模板1上的通孔101注入；当将泡泡液注入到泡泡制造空间203后，左手拿住泡泡制造机构2，并打开控制开关208，使得搅拌电机207带动搅拌板209转动，对泡泡制造空间203内的泡泡液进行搅拌，形成泡泡群；

当泡泡群足够大时会从通孔101处冒出并在泡泡模板1上堆积；此时右手拿起刮刀3，当泡泡群在通孔101处形成与通孔101相匹配的图案，并有3～5毫米堆积厚度时，用刮刀3贴着泡泡模板1从一端刮到另一端，使得泡泡群与泡泡模板1分离，形成一异形泡泡4；随着泡泡制造机构2的持续工作，可以利用刮刀3从泡泡模板1上依次剥离出多个异形泡泡4；并且通过更换泡泡模板1，可以制造出不同图案形状的泡泡。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型的泡泡制造机构采用粘滞力较小的泡泡液制造出规格较小的泡泡，多个泡泡聚集形成泡泡群，泡泡群通过泡泡模板上的通孔，形成和通孔的图案形状相匹配的模板泡泡；此时只需使用刮刀将形成的模板泡泡与泡泡模板剥离即可形成一独立的异形泡泡，如此循环往复即可源源不断地制造出大量异形泡泡。且本实用新型还具有结构简单，使用方便等特点。

需要说明的是，本发明实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。