一种篮球篮板用钢化玻璃的制作方法

本实用新型属于钢化玻璃技术领域，具体涉及一种篮球篮板用钢化玻璃。

背景技术：

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性，钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃，钢化玻璃的表面会存在凹凸不平现象，有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4-6MM玻璃在钢化后变薄 0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在钢化后变薄0.9-1.8MM。具体程度要根据设备的来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。

现有技术存在以下问题：现有的篮板用钢化玻璃在强度较大的日照照射下不会反射光线，会对运动的人眼睛照成伤害，在高温情况下钢化玻璃也容易自爆。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种篮球篮板用钢化玻璃，具有在强度较大的日照下反射光线的优点，这样不会直接对运动时的人眼睛照成伤害，防爆层也有效的避免了篮板钢化玻璃发生自爆现象的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种篮球篮板用钢化玻璃，包括钢化玻璃组件，所述钢化玻璃组件包括反光膜、第一钢化玻璃层、防爆层和第二钢化玻璃层，其中，所述反光膜侧端设置有第一钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层侧端设置有防爆层，所述防爆层侧端设置有第二钢化玻璃层，所述钢化玻璃组件侧端安装有螺栓，所述螺栓下端设置有卡槽，所述卡槽上端安装有固定卡板，所述固定卡板侧边安装有篮球筐，所述篮球筐下端安装有篮网。

优选的，所述篮网与篮球筐之间通过铰链连接固定。

优选的，所述固定卡板与卡槽之间通过卡和固定。

优选的，所述螺栓与卡槽之间通过嵌入焊接固定。

优选的，所述钢化玻璃组件与卡槽之间通过紧固螺栓固定。

优选的，所述篮球筐与固定卡板表面均涂抹防腐防晒油漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在钢化玻璃组件上设置有卡槽，卡槽通过与篮球筐连接的固定卡板卡和固定，安装时只需按压卡和固定，提高了安装效率，在钢化玻璃组件外壁上安装反光膜，避免了太阳通过钢化玻璃对人眼造成伤害，在钢化玻璃组件内设置有防爆层，避免了高温下钢化玻璃发生自爆现象，延长了钢化玻璃的使用寿命，也提高了钢化玻璃的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的篮板用钢化玻璃结构示意图；

图中：1、篮网；2、篮球筐；3、钢化玻璃组件；31、反光膜；32、第一钢化玻璃层；33、防爆层；34、第二钢化玻璃；4、固定卡板；5、螺栓； 6、卡槽。

具体实施方式

具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种篮球篮板用钢化玻璃，包括钢化玻璃组件3，其特征在于：所述钢化玻璃组件3侧端安装有螺栓5，所述螺栓5下端设置有卡槽6，所述卡槽6上端安装有固定卡板4，所述固定卡板4侧边安装有篮球筐2，所述篮球筐2下端安装有篮网1。

为了增加钢化玻璃组件3的安全性与固定性，本实施例中，优选的钢化玻璃组件3包括反光膜31、第一钢化玻璃层32、防爆层33和第二钢化玻璃层34，反光膜31侧端设置有第一钢化玻璃层32，第一钢化玻璃层32侧端设置有防爆层33，防爆层33侧端设置有第二钢化玻璃层34。

为了增加运动时篮网1与篮球筐2的稳固性，本实施例中，优选的，篮网1与篮球筐2之间通过铰链连接固定。

为了增加篮球筐2安装的便捷性，本实施例中，优选的，固定卡板4与卡槽6之间通过卡和固定。

为了篮球筐2的稳固性，本实施例中，优选的，钢化玻璃组件3与卡槽 6之间通过紧固螺栓5固定。

为了增加篮球筐2与固定卡板4的使用寿命与牢固性，本实施例中，优选的，篮球筐2与固定卡板4表面均涂抹防腐防晒油漆。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将与篮球筐2 连接的固定卡板4通过按压放入卡槽6内，按压固定卡板4使固定卡板4完全嵌入卡槽6内，转动螺栓5固定卡槽6与钢化玻璃组件3使其牢固，第一钢化玻璃32外壁贴上反光膜31，隔绝太阳光通过钢化玻璃组件3直接照射人眼，也降低了钢化玻璃组件3因为日晒产生的温度，第一钢化玻璃32与第二钢化玻璃34直接安装有防爆层33，防爆层33有效的避免了钢化玻璃组件3的自爆，有效的提高了钢化玻璃组件3的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。