本实用新型属于跳床技术领域，具体涉及一种跳床长形铁接头。
背景技术：
跳床在使用过程，弧形管因受力的前提下会出现扭动的现象，严重影响到跳床的稳定性。旧款的铁接头，因为弧形管要加工成缩头形状，经过打扁一项工艺（如图4所示），在流程上是比费工费时的，影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种跳床长形铁接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种跳床长形铁接头，包括接头横管和弧形管，所述接头横管的下端焊接有插管，所述插管插接在直管上端，所述接头横管为空心管，且接头横管两侧向内挤压形成固定插槽，所述弧形管的外壁对称设有凹槽，所述弧形管通过凹槽插接在固定插槽内。
优选的，所述接头横管的两端及弧形管的两端均开有通孔，凹槽插接在固定插槽内，通孔重合并通过螺栓穿接固定。
此项设置可以进一步将横管和弧形管连接牢固，避免出现相对扭转的情况。
优选的，所述接头横管和弧形管的弧度相同。
此项设置可以保证弧形管可以插接在横管内，方便弧形管安装。
本实用新型的技术效果和优点：该跳床长形铁接头，结构合理，不必在对弧形管加工成缩头形状，并节省打扁工艺，省略加工步骤，节省加工时间，提高加工效率，且设置的凹槽，可以增加弧形管的抗弯折能力，凹槽插接在固定插槽，避免在使用过程中弧形管相对横管转动引发危险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的接头横管结构示意图；
图3为本实用新型应用在整体跳床示意图；
图4为传统跳床弧形管连接结构示意图。
图中：1接头横管、2弧形管、3直管、4固定插槽、5通孔、6插管、7凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种跳床长形铁接头，包括接头横管1和弧形管2，所述接头横管1的下端焊接有插管6，所述插管6插接在直管3上端，所述接头横管1为空心管，且接头横管1两侧向内挤压形成固定插槽4，所述弧形管2的外壁对称设有凹槽7，所述弧形管2通过凹槽7插接在固定插槽4内。
具体的，所述接头横管1的两端及弧形管2的两端均开有通孔5，凹槽7插接在固定插槽4内，通孔5重合并通过螺栓穿接固定。
具体的，所述接头横管1和弧形管2的弧度相同。
其中横管1和弧形管2依次连接形成一个圆形，用于连接、支撑跳布，直管3的下端连接脚管，用于支撑。
弧形管在成形时已经做好凹槽7，不需要后续的加工艺，只要把管材切好规定的尺寸再成形弧形状就可以完以上复杂的工艺，在组装方面，只把弧形管2的管口上的凹槽7对接头横管1上的固定凹槽4推到位就可以固定，在固定凹槽4上方再用两颗螺栓再次加固固定，有效稳定跳床的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。