本发明涉及泳帽加工领域，尤其涉及一种泳帽生产工艺。
背景技术：
目前，国内市场多采用天然乳胶浸渍法生产泳帽，该中方法生产的泳帽特点是臂薄、体轻、色彩鲜艳，但是该种方式加工的泳帽款式少，帽体太薄，解释成都一般，而且外观一般，因此，我们提出一种泳帽生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种泳帽生产工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泳帽生产工艺，所述泳帽生产原料包括胶料原料和胶条原料，所述胶料原料包括tpc、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂sp、防老剂2246、钛白粉、白炭黑、活性碳酸钙、白油膏、硫磺、促进剂tmtd、促进剂m、促进剂d0、凡士林，所述胶条的原料包括tpc、氧化锌、硬脂酸、促进剂dm、促进剂d、促进剂px、防老剂2246、防老剂mb、防老剂kb、防焦剂、锭兰、钛白粉、增塑剂、白油膏、发泡剂、硫磺、芳烃油，所述泳帽加工步骤如下：
s1、制备胶料和胶条；
s2、图案印刷，将漏板放于胶片上，用刮板取少量色浆通过漏板落至胶片上形成图案，待色浆晾干后裁剪下料；
s3、成型，将袋装的胶片围于圆柱状头模上，并粘好接口，然后黏贴圆形顶盖，最后将帽口处卷边即成；
s4、硫化，帽子脱模后内用硬纸板衬托，平放于硫化车上进入硫化罐进行硫化；
s5、贴胶条，将硫化好的产品冷却至50℃以下时脱模检查，将检查合格后的产品翻转套在瓷模上进行黏贴胶条。
作为本发明的一种优选实施方式，所述制备胶料方法为将定量的tpc在开放式炼胶机上塑炼5-10min，然后静止24h，然后将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂sp、防老剂2246、钛白粉、白炭黑、活性碳酸钙、白油膏、硫磺、促进剂tmtd、促进剂m、促进剂d、凡士林和塑炼好的料混合进行混炼得到胶料。
作为本发明的一种优选实施方式，所述胶条的制备方法为将定量的tpc、氧化锌、硬脂酸、促进剂dm、促进剂d、促进剂px、防老剂2246、防老剂mb、防老剂kb、防焦剂、锭兰、钛白粉、增塑剂、白油膏、发泡剂、硫磺、芳烃油在炼胶机上进行混炼，然后采用平板硫化机进行硫化，硫化成条状的海绵胶，硫化时间为5min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述s4中硫化温度为135℃，硫化时间20min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述硫化罐为瓷质头型式的硫化罐或带托盘式的硫化罐中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的泳帽生产工艺，通过干胶法工艺加工的泳帽款式多样，外观鲜艳、帽体挺实、造型大方，弹性好、气密性好，不易变形，有效的延长了实用寿命。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
将90份tpc在开放式炼胶机上塑炼5-10min，然后静止24h，然后将415份氧化锌、115份硬脂酸、0.19份石蜡、1份防老剂sp、1份防老剂2246、15份钛白粉、8份白炭黑、20份活性碳酸钙、4份白油膏、0.15份硫磺、118份促进剂tmtd、0.18份促进剂m、0.17份促进剂d、3份凡士林和塑炼好的料混合进行混炼得到胶料，然后将100份tpc、5份氧化锌、215份硬脂酸、2份促进剂dm、0.14份促进剂d、0.15份促进剂px、1份防老剂2246、115份防老剂mb、115份防老剂kb、0.14份防焦剂、0.12份锭兰、0.12份钛白粉、215增塑剂、50份白油膏、6份发泡剂、3份硫磺、10份芳烃油在炼胶机上进行混炼，然后采用平板硫化机进行硫化，硫化成条状的海绵胶，硫化时间为5min，图案印刷，将漏板放于胶片上，用刮板取少量色浆通过漏板落至胶片上形成图案，待色浆晾干后裁剪下料，将袋装的胶片围于圆柱状头模上，并粘好接口，然后黏贴圆形顶盖，最后将帽口处卷边即成，帽子脱模后内用硬纸板衬托，平放于硫化车上进入硫化罐进行硫化，硫化温度为135℃，硫化时间20min，将硫化好的产品冷却至50℃以下时脱模检查，将检查合格后的产品翻转套在瓷模上进行黏贴胶条。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。