本发明涉及健身器材生产工艺领域，尤其涉及一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺。
背景技术：
哑铃是一种具有力量训练、负重训练功能的辅助健身器材，由于其体积小、使用灵活性高，其深受广大健身爱好者的青睐。目前，市场上的哑铃多为金属材质，由于其元素活性较高以及训练者训练过程中的汗液腐蚀，都会导致金属表面氧化。现有的方法是在金属哑铃表面包覆橡胶层，不仅可以缓解金属表面的氧化，而且还能起到一定的缓冲作用，但现有的包胶工艺生产的哑铃使用一段时间后，易出现贴皮滑动、发翘、脱落等现象，使降低了包胶对金属哑铃的保护作用，缩短了哑铃的使用寿命。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺，具体步骤如下：
步骤一：
根据金属哑铃尺寸进行划样，在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样，并留出宽度为10-20mm的压延；
步骤二：
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面，清洗后进行加热烘干；
步骤三：
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆，涂覆胶黏剂后进行干燥处理；
步骤四：
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌，塞填完毕后压紧模具的压盖；
步骤五：
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理，热压温度150-200℃、热压压力63-200mpa、热压时间10-20min，在金属哑铃表面形成橡胶层，同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部；
步骤六：
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理，制得金属哑铃防腐包胶层。
进一步的，步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
进一步的，步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克220或205胶黏剂。
进一步的，步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
进一步的，步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
进一步的，步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.55-0.65mpa，罐内连续鼓风风压为0.4mpa，硫化温度为100-145℃，硫化时间为50-70min。
本发明的有益效果是：本发明的包胶工艺采用胶黏剂、胶液以及热压的方式，使橡胶层与金属哑铃贴合，避免了贴皮滑动、发翘、脱落等现象的过早出现，增强了包胶对金属哑铃的保护作用，延长了哑铃的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺，具体步骤如下：
步骤一：
根据金属哑铃尺寸进行划样，在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样，并留出宽度为10-20mm的压延；
步骤二：
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面，清洗后进行加热烘干；
步骤三：
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆，涂覆胶黏剂后进行干燥处理；
步骤四：
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌，塞填完毕后压紧模具的压盖；
步骤五：
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理，热压温度150-200℃、热压压力63-200mpa、热压时间10-20min，在金属哑铃表面形成橡胶层，同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部；
步骤六：
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理，制得金属哑铃防腐包胶层。
进一步的，步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
进一步的，步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克220或205胶黏剂。
进一步的，步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
进一步的，步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
进一步的，步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.55-0.65mpa，罐内连续鼓风风压为0.4mpa，硫化温度为100-145℃，硫化时间为50-70min。
本发明的包胶工艺采用胶黏剂、胶液以及热压的方式，使橡胶层与金属哑铃贴合，避免了贴皮滑动、发翘、脱落等现象的过早出现，增强了包胶对金属哑铃的保护作用，延长了哑铃的使用寿命。
实施例一
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺，具体步骤如下：
步骤一：
根据金属哑铃尺寸进行划样，在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样，并留出宽度为10mm的压延；
步骤二：
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面，清洗后进行加热烘干；
步骤三：
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆，涂覆胶黏剂后进行干燥处理；
步骤四：
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌，塞填完毕后压紧模具的压盖；
步骤五：
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理，热压温度150℃、热压压力63mpa、热压时间10min，在金属哑铃表面形成橡胶层，同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部；
步骤六：
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理，制得金属哑铃防腐包胶层。
进一步的，步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
进一步的，步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克220胶黏剂。
进一步的，步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
进一步的，步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
进一步的，步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.55mpa，罐内连续鼓风风压为0.4mpa，硫化温度为100℃，硫化时间为50min。
实施例二
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺，具体步骤如下：
步骤一：
根据金属哑铃尺寸进行划样，在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样，并留出宽度为20mm的压延；
步骤二：
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面，清洗后进行加热烘干；
步骤三：
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆，涂覆胶黏剂后进行干燥处理；
步骤四：
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌，塞填完毕后压紧模具的压盖；
步骤五：
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理，热压温度200℃、热压压力200mpa、热压时间20min，在金属哑铃表面形成橡胶层，同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部；
步骤六：
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理，制得金属哑铃防腐包胶层。
进一步的，步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
进一步的，步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克205胶黏剂。
进一步的，步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
进一步的，步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
进一步的，步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.65mpa，罐内连续鼓风风压为0.4mpa，硫化温度为145℃，硫化时间为70min。
实施例三
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺，具体步骤如下：
步骤一：
根据金属哑铃尺寸进行划样，在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样，并留出宽度为15mm的压延；
步骤二：
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面，清洗后进行加热烘干；
步骤三：
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆，涂覆胶黏剂后进行干燥处理；
步骤四：
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌，塞填完毕后压紧模具的压盖；
步骤五：
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理，热压温度160℃、热压压力100mpa、热压时间15min，在金属哑铃表面形成橡胶层，同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部；
步骤六：
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理，制得金属哑铃防腐包胶层。
进一步的，步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
进一步的，步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克220胶黏剂。
进一步的，步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
进一步的，步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
进一步的，步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.6mpa，罐内连续鼓风风压为0.4mpa，硫化温度为125℃，硫化时间为60min。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。