一种可吹出不同大小泡泡的舞台设计用泡泡机的制作方法

本发明涉及舞台设计技术领域，具体为一种可吹出不同大小泡泡的舞台设计用泡泡机。

背景技术：

舞台设计主要是用于为演员进行表演时的空间区域，通过不同的舞台设计，可增加观众不同的观赏效果，同时在进行舞台设计的过程中，需要各种不同的设备和工具，其中包括产生泡泡的设备，从而提高观众的观赏效果，但是现有的舞台设计用泡泡机还是存在以下问题：

1、在进行使用时需要通过不同的驱动装置控制泡泡机进行运转，不能通过一个驱动装置控制风力的产生和套圈的旋转工作，从而增加了泡泡机整体的能源损耗，不利于节能的工作；

2、在后续对泡泡机的使用过程中，当泡泡机上的套圈发生损坏时，无法快速的套圈进行更换的工作，从而增加了工作人员对泡泡机的维修工作，延伸了维修的时长，不能及时的处理泡泡机的损坏现象；

3、在对泡泡机进行泡液的添加工作时，容易使泡液发生撒漏的现象，后续对泡泡机进行搬运的过程中，容易使储液箱内部的泡液发生晃动，使泡液在晃动时容易洒出储液箱的内部。

所以我们提出了一种可吹出不同大小泡泡的舞台设计用泡泡机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可吹出不同大小泡泡的舞台设计用泡泡机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的舞台设计用泡泡机，在进行使用的过程中不能通过一个驱动装置进行整体的运转工作，增加了能源损耗，不利于节能工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可吹出不同大小泡泡的舞台设计用泡泡机，包括机体、伺服电机和转轴，所述机体的底部内部设置有存放槽，且存放槽的内部安装有储液箱，并且储液箱的顶面中部开设有进液口，所述机体的左端顶面开设有槽口，且机体的顶面右表面开设有通风孔，并且机体的顶部左侧设置有出风槽，所述机体的顶端内部固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端安装有转轴，并且转轴的外表面固定安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述机体的顶端内部轴承连接有第一支撑轴，且机体的中端内部轴承连接有第二支撑轴，并且第二支撑轴的左端外表面安装有套筒。

优选的，所述储液箱的顶面中部为倾斜结构，且储液箱的顶面和侧面均与机体的内壁贴合连接。

优选的，所述第一支撑轴包括第一连接齿轮、第二连接齿轮、第三连接齿轮、连接轴、支撑架和风扇，且第一支撑轴的外表面固定安装有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮与第一驱动齿轮啮合连接，所述第一支撑轴的左端外表面固定安装有第二连接齿轮，且第二连接齿轮位于出风槽的内部，并且第二连接齿轮与第三连接齿轮啮合连接，所述第三连接齿轮位于出风槽的内部，且第三连接齿轮通过连接轴与支撑架轴承连接，并且支撑架与机体的内壁固定连接，所述第二连接齿轮和第三连接齿轮的左侧表面固定安装有风扇。

优选的，所述第三连接齿轮在出风槽的内部等间距分布，且第三连接齿轮的结构与第二连接齿轮的结构相同。

优选的，所述第二支撑轴包括固定齿轮、螺孔、收纳槽、限位轴、推板、连接弹簧和连接螺栓，且第二支撑轴的外表面固定安装有固定齿轮，所述固定齿轮位于机体的内部，且固定齿轮与第二驱动齿轮的啮合连接，所述第二支撑轴的左表面中心开设有螺孔，且第二支撑轴的左端内部设置有收纳槽，并且收纳槽与限位轴相互连接，所述限位轴穿过收纳槽，且限位轴的外表面固定安装有推板，并且推板位于收纳槽内部，所述限位轴的外侧安装有连接弹簧，且连接弹簧位于收纳槽内部，所述螺孔与连接螺栓螺纹连接。

优选的，所述限位轴通过收纳槽、推板和连接弹簧与第二支撑轴构成伸缩结构，且限位轴关于第二支撑轴的横向中心线对称分布。

优选的，所述套筒包括限位孔、支撑杆和固定套圈，且套筒的内壁上开设有限位孔，所述套筒的外表面固定安装有支撑杆，且支撑杆与固定套圈固定连接。

优选的，所述套筒与第二支撑轴构成滑动结构，且套筒上的限位孔与限位轴的连接方式为卡合连接，并且套筒上等角度分布有支撑杆，所述支撑杆上的固定套圈直径大小不一。

优选的，所述连接螺栓的左端为圆锥体结构，且连接螺栓与限位轴的连接方式为贴合连接，并且限位轴的上下两端均为弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可吹出不同大小泡泡的舞台设计用泡泡机。

1、套筒在进行旋转的过程中，套筒通过支撑杆带动固定套圈进行旋转工作，使固定套圈穿过槽口和进液口与储液箱内部的泡液接触，同时固定套圈的直径大小不一，便于后续固定套圈通过风扇产生的风力吹出不同大小的泡泡；

2、伺服电机通过转轴带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮进行旋转工作，使第一驱动齿轮通过第一连接齿轮带动支撑轴进行旋转，同时第二驱动齿轮通过固定齿轮带动第二支撑轴进行旋转，便于该舞台设计用泡泡机只通过伺服电机就可进行整体的工作运转；

3、后续工作人员可通过对连接螺栓的旋转，从而解除第二支撑轴与套筒之间的固定工作，便于后续对套筒与第二支撑轴的分离，方便对套筒、支撑杆和固定套圈的替换工作。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明储液箱立体结构示意图；

图4为本发明固定齿轮与第二驱动齿轮左视连接结构示意图；

图5为本发明出风槽左视结构示意图；

图6为本发明支撑杆与固定套圈左视连接结构示意图；

图7为本发明连接螺栓立体结构示意图。

图中：1、机体；2、存放槽；3、储液箱；4、进液口；5、槽口；6、通风孔；7、出风槽；8、伺服电机；9、转轴；10、第一驱动齿轮；11、第二驱动齿轮；12、第一支撑轴；121、第一连接齿轮；122、第二连接齿轮；123、第三连接齿轮；124、连接轴；125、支撑架；126、风扇；13、第二支撑轴；131、固定齿轮；132、螺孔；133、收纳槽；134、限位轴；135、推板；136、连接弹簧；14、套筒；141、限位孔；142、支撑杆；143、固定套圈；15、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可吹出不同大小泡泡的舞台设计用泡泡机，包括机体1、伺服电机8和转轴9，机体1的底部内部设置有存放槽2，且存放槽2的内部安装有储液箱3，并且储液箱3的顶面中部开设有进液口4，机体1的左端顶面开设有槽口5，且机体1的顶面右表面开设有通风孔6，并且机体1的顶部左侧设置有出风槽7，机体1的顶端内部固定安装有伺服电机8，且伺服电机8输出端安装有转轴9，并且转轴9的外表面固定安装有第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮11，机体1的顶端内部轴承连接有第一支撑轴12，且机体1的中端内部轴承连接有第二支撑轴13，并且第二支撑轴13的左端外表面安装有套筒14。

储液箱3的顶面中部为倾斜结构，且储液箱3的顶面和侧面均与机体1的内壁贴合连接，方便后续对储液箱3的内部进行泡液的添加工作，同时降低泡液从储液箱3内部洒出的现象。

第一支撑轴12包括第一连接齿轮121、第二连接齿轮122、第三连接齿轮123、连接轴124、支撑架125和风扇126，且第一支撑轴12的外表面固定安装有第一连接齿轮121，第一连接齿轮121与第一驱动齿轮10啮合连接，第一支撑轴12的左端外表面固定安装有第二连接齿轮122，且第二连接齿轮122位于出风槽7的内部，并且第二连接齿轮122与第三连接齿轮123啮合连接，第三连接齿轮123位于出风槽7的内部，且第三连接齿轮123通过连接轴124与支撑架125轴承连接，并且支撑架125与机体1的内壁固定连接，第二连接齿轮122和第三连接齿轮123的左侧表面固定安装有风扇126，方便后续通过整体零部件的运转进行风力的产生工作，从而便于后续进行吹泡泡的工作，有利于进行泡泡的产生。

第三连接齿轮123在出风槽7的内部等间距分布，且第三连接齿轮123的结构与第二连接齿轮122的结构相同，提高后续风扇126旋转时风力产生的范围，同时便于风扇126之间的转速相同。

第二支撑轴13包括固定齿轮131、螺孔132、收纳槽133、限位轴134、推板135、连接弹簧136和连接螺栓15，且第二支撑轴13的外表面固定安装有固定齿轮131，固定齿轮131位于机体1的内部，且固定齿轮131与第二驱动齿轮11的啮合连接，第二支撑轴13的左表面中心开设有螺孔132，且第二支撑轴13的左端内部设置有收纳槽133，并且收纳槽133与限位轴134相互连接，限位轴134穿过收纳槽133，且限位轴134的外表面固定安装有推板135，并且推板135位于收纳槽133内部，限位轴134的外侧安装有连接弹簧136，且连接弹簧136位于收纳槽133内部，螺孔132与连接螺栓15螺纹连接，有利于第二支撑轴13通过第二驱动齿轮11的转动进行旋转工作，从而使第二支撑轴13带动套筒14进行转动工作。

限位轴134通过收纳槽133、推板135和连接弹簧136与第二支撑轴13构成伸缩结构，且限位轴134关于第二支撑轴13的横向中心线对称分布，便于限位轴134在第二支撑轴13进行滑动工作，同时后续可通过连接弹簧136对推板135的弹力推动进行收缩运转。

套筒14包括限位孔141、支撑杆142和固定套圈143，且套筒14的内壁上开设有限位孔141，套筒14的外表面固定安装有支撑杆142，且支撑杆142与固定套圈143固定连接，有利于套筒14在进行旋转的过程中，套筒14通过支撑杆142带动固定套圈143进行旋转。

套筒14与第二支撑轴13构成滑动结构，且套筒14上的限位孔141与限位轴134的连接方式为卡合连接，并且套筒14上等角度分布有支撑杆142，支撑杆142上的固定套圈143直径大小不一，方便将套筒14固定安装在第二支撑轴13上，同时通过不同固定套圈143的可产生不同大小的泡泡。

连接螺栓15的左端为圆锥体结构，且连接螺栓15与限位轴134的连接方式为贴合连接，并且限位轴134的上下两端均为弧形结构，有利于在对连接螺栓15进行安装的过程中，使连接螺栓15推动限位轴134进行滑动工作，方便后续限位轴134与限位孔141的卡合工作。

本实施例的工作原理：根据图1和图3-5，首先工作人员通过机体1上的槽口5和储液箱3上的进液口对储液箱3内部进行泡泡液的添加工作，接着将伺服电机8通过电源线与外界电源连接后启动，伺服电机8为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，使伺服电机8通过转轴9分别带动第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮11进行旋转工作，从而使第一驱动齿轮10通过啮合连接的第一连接齿轮121带动第一支撑轴12在机体1的内部进行旋转，同时第一支撑轴12通过第二连接齿轮122带动第三连接齿轮123通过连接轴124和支撑架125在出风槽7的内部旋转，使第二连接齿轮122和第三连接齿轮123同时带动风扇126进行旋转，从而使风扇126带动空气流动产生风力，使出风槽7的左侧出口向外出风，同时通风孔6便于风扇126旋转产生风力；

根据图1-4和图6，在转轴9旋转的过程中带动第二驱动齿轮11进行转动，使第二驱动齿轮11通过啮合连接的固定齿轮131带动第二支撑轴13在机体1上进行旋转工作，从而使第二支撑轴13带动套筒14、支撑杆142和固定套圈143进行转动工作，接着固定套圈143穿过槽口5和进液口4转进储液箱3的内部，使固定套圈143上粘俯泡泡液，然后固定套圈143继续转动，使粘俯泡泡液的固定套圈143旋转至出风槽7的左侧，便于风扇126产生的风力对固定套圈143上的泡泡液进行吹动，从而产生不同大小的泡泡；

根据图1-2和图7，当需要对套筒14、限位孔141、支撑杆142和固定套圈143进行更换的工作时，可手动对连接螺栓15进行旋转，使连接螺栓15与螺孔132进行旋转分离工作，使连接螺栓15与限位轴134相互分离，从而使限位轴134通过连接弹簧136对推板135的推力进行收缩运转，同时限位轴134与限位孔141相互分离，使限位轴134与螺孔132相互连接，便于后续工作人员将套筒14从第二支撑轴13上滑动取出，后续将部分支撑杆142和固定套圈143通过进液口4和槽口5从机体1和储液箱3滑动取出，便于后续的替换工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。