一种柔道垫架的制作方法

本实用新型涉及涉及一种柔道垫架。

背景技术：

现有柔道垫、散打垫、摔跤垫等在被使用时都是直接将其铺设在地面上的，对于在训练过程中，人身体直接跟铺在底面上的柔道垫接触，柔道垫下面没有安装减震装置，致使人身体容易碰撞受伤。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有较好的吸震和减震作用的柔道垫架。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种柔道垫架，该柔道垫架由多个垫板支架拼接而成，每一所述垫板支架均包括主板、弹簧、减震垫和弹簧垫板，所述主板的下方设置有多个弹簧垫板，每一所述弹簧垫板与主板之间均通过设有的弹簧相连接，所述主板的边角处和中部上均设置有多个减震垫，相邻两垫板支架之间通过设有的插接结构相连接，所述插接结构包括长插条、短插条，所述长插条通过螺栓锁设在主板下端面的侧边上，所述长插条的一端向外凸出形成一直角凸沿，所述短插条通过螺栓锁紧在长插条的上端面上，且该短插条设于长插条远离所述直角凸沿的一端部上，使其与长插条之间形成一插接直角凸沿用的插槽。

进一步的，还包括若干个分别横向包住多个垫板支架和纵向包住多个垫板支架的多个加固机构，每一所述加固机构均由第一固定件、第二固定件和钢丝绳组成，所述第一固定件包括第一固定槽钢、第一固定架和锁紧螺栓，所述第一固定槽钢卡设在位于最边沿处的主板的一侧边上，所述第一固定架固定设置在第一固定槽钢的底部，所述锁紧螺栓的尾部依次穿设过第一固定架的两侧板后进一步的通过锁紧螺母进行锁紧，所述第二固定件包括第二固定槽钢、转动轴、限位板，所述第二固定槽钢卡设在与位于最边沿处的主板构成同一水平线上的另一最边沿处的主板的一侧边上，所述第二固定槽钢底部的两侧上分别设有前支板、后支板，所述转动轴转动连接在前支板与后支板之间，该转动轴外露出前支板的端部处套设有一转动板，所述转动板的外周面上制设有一圈的齿牙，相邻两齿牙之间形成与限位板上的卡锥构成防脱结构的卡槽，所述卡锥设置在限位板的底端部，所述限位板设于前支板位于转动板的上方，该限位板的顶端部通过固定螺栓固定在前支板的顶部上，所述钢丝绳的一端固定在锁紧螺栓上，该钢丝绳的另一端绕设在转动轴上。

进一步的，所述主板的下方设置有3个弹簧垫板。

进一步的，每一所述弹簧垫板与主板之间至少设置有三个弹簧，并且沿着沿弹簧垫板的长度方向等间隔分布。

进一步的，所述弹簧为塔型弹簧，该塔型弹簧的最窄区通过小弹簧压铁连接在主板的下端面上，该塔型弹簧的最宽区通过大弹簧压铁连接在弹簧垫板的上端面上，所述小弹簧压铁的内凹环槽将塔型弹簧顶圈的弹簧顶紧后进一步的通过顶紧螺栓进行固定，所述大弹簧压铁的内凹环槽将塔型弹簧底圈的弹簧压紧后进一步的通过压紧螺栓进行固定。

进一步的，所述主板为木质板。

进一步的，所述减震垫为eva减震垫，且该减震垫由依次由下而上设置的泡沫底垫、泡沫中垫和泡沫顶垫组成，所述泡沫底垫通过胶水粘结在泡沫中垫的下端面上，所述泡沫顶垫的中部开设有一开孔，该开孔从泡沫顶垫的上端面延伸至泡沫顶垫的下端面，所述泡沫顶垫通过紧定螺栓锁紧在主板的下端面上，所述开孔内置有一紧固件，所述紧固件由内凹块和若干个抱臂一体成型构成，所述内凹块的中部上设有一便于固定紧定螺栓用的通孔，若干个所述抱臂环设在内凹块的底部上，使用时，内凹块套设在泡沫顶垫的开孔中，抱臂的下部向外翻折90度，以将泡沫顶垫抱紧。

进一步的，所述抱臂至少为3个，并沿着内凹块侧壁的底部等角度排列。

进一步的，所述泡沫底垫和泡沫顶垫的材料硬度相同，并且两者均高于泡沫中垫的材料硬度。

进一步的，位于最外圈的垫板支架对应的主板的上端面设有一围板。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种柔道垫架，通过采用由多个垫板支架拼接而成的柔道垫架，且垫板支架由主板、弹簧和减震垫以及弹簧垫板等相结合组成，即在使用时，将柔道垫放置在主板上，训练者站在其上进行训练，由于垫板支架具有减震和吸震的作用，从而可以避免训练者在训练中受伤；同时采用了拼接结构，便于了搬运和移动。

2、本实用新型提供的一种柔道垫架，通过采用由由第一固定件、第二固定件和钢丝绳构成的加固机构，可以避免主板与主板之间在训练过程中造成的脱落，进一步的加强了牢固性。

3、本实用新型提供的一种柔道垫架，通过采用由木质材料制成的主板，使其具有不易变形和柔韧性的作用；且弹簧采用塔型弹簧，从而可以保证形变的稳定性；并且减震垫由泡沫底垫和泡沫垫组成，泡沫底垫的硬度大于泡沫垫的硬度，使得具有较好的抗扭力；再则，弹簧分别通过小弹簧压铁、大弹簧压铁连接在主板、弹簧垫板上，使得弹簧不易脱落。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种柔道垫架的结构示意图；

图2为本实用新型一种柔道垫架的后视图；

图3为本实用新型一种柔道垫架的垫板支架结构示意图；

图4为本实用新型一种柔道垫架的垫板支架的主视图；

图5为本实用新型一种柔道垫架的垫板支架的俯视图；

图6为本实用新型一种柔道垫架的短插条结构示意图；

图7为本实用新型一种柔道垫架的长插条结构示意图；

图8为本实用新型一种柔道垫架的弹簧连接在弹簧垫板上的结构示意图；

图9为本实用新型一种柔道垫架的大弹簧压铁结构示意图；

图10为本实用新型一种柔道垫架的小弹簧压铁结构示意图；

图11为本实用新型一种柔道垫架的加固机构的示意图；

图12为本实用新型一种柔道垫架的前支板和后支板连接在第二固定槽钢上的示意图；

图13为本实用新型一种柔道垫架的紧固件的抱臂未向外折弯的示意图；

图14为本实用新型一种柔道垫架的紧固件抱紧在泡沫顶垫上的示意图；

图15为本实用新型一种柔道垫架的减震垫的爆炸图。

图中：1.垫板支架11.主板12.弹簧13.减震垫13a.泡沫底垫13b.泡沫垫13c.泡沫顶垫14.弹簧垫板21.长插条22.短插条23.直角凸沿24.插槽3.围板4.小弹簧压铁5.大弹簧压铁6.钢丝绳71.第一固定槽钢72.第一固定架73.锁紧螺栓74.锁紧螺母81.第二固定槽钢81a.前支板81b.后支板82.转动轴83.限位板83a.卡锥84.转动板84a.齿牙85.固定螺栓9.紧固件91.内凹块91a.通孔92.抱臂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参考图1至图15，一种柔道垫架，该柔道垫架由多个垫板支架1拼接而成，每一垫板支架1均包括主板11、弹簧12、减震垫13和弹簧垫板14，主板11的下方设置有多个弹簧垫板14，弹簧垫板14与主板11之间均通过设有的弹簧12相连接，主板11的边角处和中部上均设置有多个减震垫13，相邻两垫板支架1之间通过设有的插接结构相连接，插接结构包括长插条21、短插条22，长插条21通过螺栓锁设在主板11下端面的侧边上，长插条21的一端向外凸出形成一直角凸沿23，短插条22通过螺栓锁紧在长插条21的上端面上，且该短插条22设于长插条21远离直角凸沿23的一端部上，使其与长插条之间形成一插接直角凸沿用的插槽24，即通过采用由多个垫板支架拼接而成的柔道垫架，且垫板支架由主板、弹簧和减震垫以及弹簧垫板等相结合组成，即在使用时，将柔道垫放置在主板上，训练者站在其上进行训练，由于垫板支架具有减震和吸震的作用，从而可以避免训练者在训练中受伤；同时采用了拼接结构，便于了搬运和移动。

进一步的，还包括若干个分别横向包住多个垫板支架和纵向包住多个垫板支架的多个加固机构，每一加固机构均由第一固定件、第二固定件和钢丝绳6组成，第一固定件包括第一固定槽钢71、第一固定架72和锁紧螺栓73，第一固定槽钢71卡设在位于最边沿处的主板11的一侧边上，第一固定架72固定设置在第一固定槽钢71的底部，锁紧螺栓73的尾部依次穿设过第一固定架72的两侧板后进一步的通过锁紧螺母74进行锁紧，第二固定件包括第二固定槽钢81、转动轴82、限位板83，第二固定槽钢81卡设在与位于最边沿处的主板构成同一水平线上的另一最边沿处的主板11的一侧边上，第二固定槽钢81底部的两侧上分别设有前支板81a、后支板81b，转动轴82转动连接在前支板81a与后支板81b之间，该转动轴82外露出前支板81a的端部处套设有一转动板84，转动板84的外周面上制设有一圈的齿牙84a，相邻两齿牙之间形成与限位板83上的卡锥83a构成防脱结构的卡槽，卡锥83a设置在限位板83的底端部，限位板83设于前支板81a位于转动板84的上方，该限位板83的顶端部通过固定螺栓85固定在前支板81a的顶部上，所述钢丝绳6的一端固定在锁紧螺栓73上，该钢丝绳6的另一端绕设在转动轴82上，即将第一固定槽钢卡紧在位于最边沿处的主板11的一侧边上，将第二固定槽钢与位于最边沿处的主板构成同一水平线上的另一最边沿处的主板11的一侧边上，在此过程中，可以通过调节钢丝绳的松紧程度，来使其适应对多个主板之间的固定，可以避免主板与主板之间在训练过程中造成的脱落，进一步的加强了牢固性；当需要固定钢丝绳时，转动限位板，使卡锥卡合在与其最靠近的卡槽内，从而可以完成对钢丝绳的固定。

进一步的，主板11的下方设置有3个弹簧垫板14，通过合理的设置弹簧垫板的数量，能够使得该柔道垫架具有较好的减震效果。

进一步的，每一弹簧垫板14与主板11之间至少设置有三个弹簧12，并且沿着沿弹簧垫板14的长度方向等间隔分布。

进一步的，弹簧12为塔型弹簧，该塔型弹簧的最窄区通过小弹簧压铁4连接在主板11的下端面上，该塔型弹簧的最宽区通过大弹簧压铁5连接在弹簧垫板14的上端面上，小弹簧压铁4的内凹环槽将塔型弹簧顶圈的弹簧顶紧后进一步的通过顶紧螺栓进行固定，大弹簧压铁5的内凹环槽将塔型弹簧底圈的弹簧压紧后进一步的通过压紧螺栓进行固定，即弹簧采用65mn制成的塔型弹簧，其中该塔型弹簧的最宽区的外直径为100mm，塔型弹簧的最窄区的外直径为40mm，塔型弹簧的线径为6mm，该塔型弹簧的自由长度为150mm，从而可以保证形变的稳定性；且通过设置小弹簧压铁4和大弹簧压铁5，可以避免直接将弹簧焊接在主板、弹簧垫板上，在长期使用过程中，伴随着焊点的脆化，造成弹簧的脱落，从而使得该柔道垫架的减震效果不好，训练者易受伤。

进一步的，主板为木质板，即通过采用由木质材料制成的主板，使该柔道垫架具有不易变形和柔韧性的作用。

进一步的，减震垫13为eva减震垫，且该减震垫由依次由下而上设置的泡沫底垫13a、泡沫中垫13b和泡沫顶垫13c组成，泡沫底垫13a通过胶水粘结在泡沫中垫13b的下端面上，泡沫顶垫13c的中部开设有一开孔，该开孔从泡沫顶垫13c的上端面延伸至泡沫顶垫13c的下端面，泡沫顶垫13c通过紧定螺栓锁紧在主板11的下端面上，开孔内置有一紧固件9，紧固件9由内凹块91和若干个抱臂92一体成型构成，内凹块91的中部上设有一便于固定紧定螺栓用的通孔91a，若干个抱臂92环设在内凹块91的底部上，使用时，内凹块91套设在泡沫顶垫13c的开孔中，抱臂92的下部向外翻折90度，以将泡沫顶垫13c抱紧，即泡沫顶垫13c的中部嵌设有一紧固件，且该紧固件由内凹块91和若干个抱臂92一体成型构成，即减震垫在具体使用时，先将泡沫底垫13a通过胶水安装在泡沫中垫的下端面上，然后将紧固件嵌设在泡沫顶垫的开孔中，再则通过外部的压机设备将抱臂的下部向外翻折直至抱紧在泡沫顶垫的下端面上，紧接着，通过紧定螺栓将泡沫顶垫锁紧在主板的下端面上，最后，泡沫顶垫的下端面通过胶水粘结在泡沫中垫的上端面上，完成了减震垫的固定；使得减震垫与主板11之间可以通过紧定螺栓进行固定，避免了直接将减震垫通过胶水粘结在主板的下端面上，使用后易造成减震垫的脱落，牢固度不好，减震效果差。

进一步的，抱臂92至少为3个，并沿着内凹块91侧壁的底部等角度排列，利于将减震垫较好的固定。

进一步的，泡沫底垫13a和泡沫顶垫13c的材料硬度相同，并且两者均高于泡沫中垫13b的材料硬度，使得整个减震垫13具有较好的抗扭力。

进一步的位于最外圈的垫板支架对应的主板的上端面设有一围板3，避免从柔道垫架上摔落，起到了较好的防护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。