一种健腹轮的制作方法

本实用新型属于健腹轮技术领域，特指一种健腹轮。

背景技术：

健腹轮是一种可锻炼肌肉、关节、减轻体重的小型推动器。其设计简洁、外形美观、坚固耐用、使用方便，用于锻炼腹部、腰臀部、手臂等身体各个部位。由于锻炼时所需场地要求不高，便于在室内、广场等绝大数地方使用，故而得到极大地普及，现有技术的健腹轮的轮轴大都是不锈钢管制成，且健腹轮中的手柄和复位弹簧等均通过螺栓与轮轴相对固定，该结构易导致轮轴结构强度降低，且不方便快速定位安装。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种结构简单且方便快速安装的健腹轮。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种健腹轮，包括轮轴，轮轴上转动设置有轮毂，轮轴两端设置有手柄，所述轮毂包括转动设置在轮轴上的左轮盖和右轮盖，轮轴上设置有两组定位凸沿，安装时，左轮盖和右轮盖分别抵紧在两组定位凸沿的两侧，并通过紧固件将左轮盖和右轮盖相对固定，从而避免轮毂在轮轴上滑动。

作为优选，所述轮轴上设置有安装凸起，手柄上设置有与安装凸起配合的安装槽，且轮轴与手柄上设置有相互对应的第一安装孔和第二安装孔，安装时，安装槽抵紧在安装凸起上限制手柄与轮轴的相对转动，使第一安装孔和第二安装孔相互连通，并通过紧固件使手柄和轮轴相对固定。

作为优选，所述轮轴两端设置有锥形的连接头，手柄上设置有与连接头配合的锥形第三安装孔。

作为优选，所述轮轴与轮毂之间设置有复位弹簧，轮轴上设置有套筒，复位弹簧两端分别与轮毂和套筒可拆卸连接，安装时，右轮盖驱动套筒抵紧在定位凸沿上。

作为优选，所述轮轴上设置有安装套筒的安装部，安装部包括沿轮轴轴向设置的若干第一支撑板，第一支撑板侧壁呈圆周分布并分别抵紧在套筒内壁上。

作为优选，所述套筒包括一体式成型的内筒和外筒，内筒和外筒之间设置有立板，内筒套设在轮轴上，内筒中设置有固定槽，轮轴上设置有与与固定槽配合的第二支撑板。

作为优选，所述轮毂与轮轴之间设置有轴套，轴套上设置有与安装凸起配合的定位槽，安装时，左轮盖和右轮盖均通过轴套抵紧在定位凸沿上，并通过定位槽与安装凸起的配合使轴套与轮轴性对固定。

作为优选，所述左轮盖上设置有若干锥形槽，右轮盖上设置有与锥形槽配合的锥形凸起，紧固件穿过锥形凸起和锥形槽，并使左轮盖和右轮盖可拆卸连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)本实用新型中定位凸沿和紧固件使左轮盖和右轮盖与轮轴相对固定，方便快速定位安装，且该结构中仅需要使用紧固件将左轮盖和右轮盖相对固定，即可实现轮毂与轮轴相对固定，便于健腹轮的快速组合安装；轮轴上设置有安装凸起，手柄上设置有与安装凸起配合的安装槽，安装时，安装槽抵紧在安装凸起上限制手柄与轮轴的相对转动，使第一安装孔和第二安装孔相互连通，并通过紧固件使手柄和轮轴相对固定，且所述轮轴两端设置有锥形的安装部，手柄上设置有与安装部配合的锥形第三安装孔，方便健腹轮的快速组合安装。

(2)本实用新型所述轮轴与轮毂之间设置有复位弹簧，轮轴上设置有套筒，复位弹簧两端分别与轮毂和套筒可拆卸连接，安装时，右轮盖驱动套筒抵紧在定位凸沿上，便于套筒的固定安装，利用第一支撑板、立板和第二支撑板进行支撑连接，有利于减小轮轴和套筒的质量，方便注塑生产。

(3)本实用新型所述左轮盖上设置有若干锥形槽，右轮盖上设置有与锥形槽配合的锥形凸起，紧固件穿过锥形凸起和锥形槽，并使左轮盖和右轮盖可拆卸连接，结构简单，方便快速定位安装。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是本实用新型中手柄的结构示意图；

图4是本实用新型中轴套的结构示意图；

图5是本实用新型中轮轴的结构示意图；

图6是本实用新型中套筒的结构示意图；

图7是本实用新型中轮毂的剖视图。

图中：1-轮轴；2-手柄；3-轮毂；4-轴套；5-套筒；6-复位弹簧；11-连接头；

12-安装部；13-定位凸沿；14-安装凸起；15-加强板；16-第一安装孔；

21-第三安装孔；22-安装槽；23-第二安装孔；31-左轮盖；32-右轮盖；

41-定位槽；51-外筒；52-内筒；53-立板；54-固定槽；121-第一支撑板；

122-第二支撑板；311-第一安置槽；312-锥形槽；321-第二安置槽；

322-锥形凸起。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图7所示，一种健腹轮，包括轮轴1，轮轴1上转动设置有轮毂3，轮轴1两端设置有手柄2，所述轮毂3包括转动设置在轮轴1上的左轮盖31和右轮盖32，轮轴1上设置有两组定位凸沿13，安装时，左轮盖31和右轮盖32分别抵紧在两组定位凸沿13的两侧，并通过紧固件将左轮盖31和右轮盖32相对固定，从而避免轮毂3在轮轴1上滑动，健腹轮安装时，直接通过紧固件将左轮盖31和右轮盖32相对固定即可将轮毂3固定在轮轴1上，便于生产者将左轮盖31、右轮盖32和轮毂3快速安装拆卸，方便生产和维修。

所述轮轴1上设置有安装凸起14，手柄2上设置有与安装凸起14配合的安装槽22，且轮轴1与手柄2上设置有相互对应的第一安装孔16和第二安装孔23，安装时，安装槽22抵紧在安装凸起14上限制手柄2与轮轴1的相对转动，使第一安装孔16和第二安装孔23相互连通，并通过紧固件使手柄2和轮轴1相对固定，安装凸起14与安装槽22的设置避免了手柄2与轮轴1相对转动，且避免使用过程中用于连接安装凸起14与安装槽22的紧固件上的应力集中，避免连接位置意外损坏，且通过安装凸起14与安装槽22进行定位，便于手柄2的快速定位安装，本实用新型优选所述轮轴1两端设置有锥形的连接头11，手柄2上设置有与连接头11配合的锥形第三安装孔21，便于轮轴1与手柄2快速紧密连接，且有利于避免长期使用后连接头11和第三安装孔21磨损，从而影响手柄2与轮轴1的连接。

所述轮毂3与轮轴1之间设置有轴套4，轴套4上设置有与安装凸起14配合的定位槽41，安装时，左轮盖31和右轮盖32均通过轴套4抵紧在定位凸沿13上，并通过定位槽41与安装凸起14的配合使轴套4与轮轴1性对固定，本实用新型中所述轮轴1两端的侧壁外周对称设置有两组安装凸起14，轴套4上设置有两组定位槽41，本实施例中左轮盖31和右轮盖32上分别设置有用于安装轴套4的第一安置槽311和第二安置槽321。

本实用新型所述左轮盖31上设置有若干锥形槽312，右轮盖32上设置有与锥形槽312配合的锥形凸起322，紧固件穿过锥形凸起322和锥形槽312，并使左轮盖31和右轮盖32可拆卸连接，锥形槽312与锥形凸起322设置便于左轮盖31与右轮盖32的快速定位安装。

所述轮轴1与轮毂3之间设置有复位弹簧6，轮轴1上设置有套筒5，复位弹簧6两端分别与轮毂3和套筒5可拆卸连接，安装时，右轮盖32驱动套筒5抵紧在定位凸沿13上，本实用新型优选轮轴1为一体式注塑成型，所述轮轴1上设置有安装套筒5的安装部12，安装部12包括沿轮轴1轴向设置的若干第一支撑板121，第一支撑板121侧壁呈圆周分布并分别抵紧在套筒5内壁上，且安装部12上设置有用于将各个单元支撑板连接的加强板15，由于使用过程中轮轴1与套筒5不需要相对转动，故安装部12外周不需要形成完整的圆柱面，本实用新型中的结构有利于提高轮轴1的结构强度，且方便注塑生产。

本实用新型中所述套筒5包括一体式成型的内筒52和外筒51，内筒52和外筒51之间设置有立板53，本实施例中所述内筒52外周均匀设置有四组立板53，内筒52套设在轮轴1上，内筒52中设置有固定槽54，轮轴1上设置有与与固定槽54配合的第二支撑板122。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。