羽毛球双线圈平行定位模具的制作方法

本实用新型涉及羽毛球生产技术领域技术领域，具体为羽毛球双线圈平行定位模具。

背景技术：

羽毛球是一项国民运动，深受大家的喜爱，中国作为羽毛球大国，对羽毛球的需求旺盛，在现有的生产工艺中，滚胶定型前，双线圈(平行)没有检验、修正、定位工序，在人工扎线、打结工序后，口径检验、测转速、整小球等工序中，人工操作与双线圈有接触，从而降低了产品的合格率，在生产工序中，羽毛球出桶后，由于人工操作不规范，堆放不整齐，造成球头与双线圈(平行)有摩擦，也降低了产品和合格率这些问题都制约了羽毛球的生产过程的进步。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了羽毛球双线圈平行定位模具，具备避开羽毛球生产过程中的偏差进行双线圈平行定位从而提高产品合格率优点，解决了现有设备无法适应羽毛球生产过程中的偏差进行双线圈的平行定位所导致的产品合格率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述避开羽毛球生产过程中的偏差进行双线圈平行定位从而提高产品合格率目的，本实用新型提供如下技术方案：羽毛球双线圈平行定位模具，包括安装平台，所述安装平台的左端顶部转动连接有机械转动平台，所述机械转动平台的顶部固定连接有底部模具，所述底部模具的顶部固定连接有顶部模具，所述底部模具的内部插接有球头，所述球头的顶部固定安装有羽毛，所述羽毛的外部固定安装有线圈，所述羽毛的内部插接有顶部压线模具，所述顶部压线模具的外壁固定连接有压线齿，所述顶部压线模具的底部固定连接有底部压线模具，所述顶部压线模具的顶部固定连接有气动推杆，所述安装平台的右端顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的中部外侧转动来凝结有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧固定连接有升降横杆，所述螺杆的顶部活动连接有固定支座，所述固定支座的左端底部与安装平台的顶部之间固定连接有竖直限位杆，所述机械转动平台的底部固定连接有转动柱，所述转动柱的底部固定连接有电机一，所述螺杆的底部固定连接有电机二，所述安装平台的底部两端固定连接有支架，两个所述支架之间固定来接有连接杆。

优选的，所述安装平台顶部与机械转动平台转动连接处开设有饼状凹槽，该凹槽的中部开设有柱状槽，该柱状槽穿过安装平台直至安装平台的底部，所述转动柱插接在该柱状槽内。

优选的，所述顶部模具的直径的大小小于上部的线圈的直径的大小，所述底部模具的直径的大小小于下部的线圈的直径的大小，同时底部模具和顶部模具的内侧面与羽毛接触处均开设有斜角坡。

优选的，所述顶部压线模具的直径的大小为32mm，所述压线齿的长度为3mm，所述底部压线模具的直径大小为25mm，所述底部压线模具外侧的压线齿的宽度为2mm，所述顶部压线模具外侧的压线齿的宽度为3mm。

优选的，所述螺纹套管的内壁开设有匹配于螺杆的螺纹槽，所述竖直限位杆的外壁是光滑的，所述螺杆的顶部转动连接在固定支座的底部，所述竖直限位杆和螺杆从侧面面看处于同一直线上。

优选的，在顶部压线模具和底部压线模具完全下压至底部模具和顶部模具顶部时，顶部压线模具和底部压线模具与顶部模具和底部模具之间均有一毫米的间距，所述底部模具内部的圆凹槽的规格刚好匹配球头的规格。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了羽毛球双线圈平行定位模具，具备以下有益效果：

该羽毛球双线圈平行定位模具，通过将羽毛球插接在底部模具内部的凹槽中，然后通过升降横杆沿着竖直限位杆向下滑动带动顶部压线模具和底部压线模具向下滑动至羽毛的内部，然后压线齿分别插接在两个线圈顶部的相邻的羽毛之间，两个线圈分别与底部模具和顶部模具的顶部相接触，压线齿穿过两个羽毛之后其底部与两个线圈的顶部相接触，此时羽毛球被固定住，通过启动电机一带动机械转动平台转动，通过机械转动平台的转动带动底部模具和顶部模具的整体转动，从而使两个线圈均成水平平行状态，且都位于同一水平面上，通过在顶部压线模具、底部压线模具与顶部模具、底部模具之间预留一毫米的间隙，适应有偏差的羽毛球半成品，从而达到了避开羽毛球生产过程中的偏差进行双线圈平行定位从而提高产品合格率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压线模具升起结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型底部模具仰视结构示意图。

图中：1-安装平台、2-机械转动平台、3-底部模具、4-顶部模具、5-球头、6-羽毛、7-线圈、8-顶部压线模具、9-压线齿、10-底部压线模具、11-气动推杆、12-螺杆、13-螺纹套管、14-升降横杆、15-固定支座、16-竖直限位杆、17-转动柱、18-电机一、19-电机二、20-支架、21-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，羽毛球双线圈平行定位模具，包括安装平台1，安装平台1顶部与机械转动平台2转动连接处开设有饼状凹槽，该凹槽的中部开设有柱状槽，该柱状槽穿过安装平台1直至安装平台1的底部，转动柱17插接在该柱状槽内。为了带动底部模具3的转动，需要将电机一18提供的转动力通过转动柱17和机械转动平台2传递给底部模具3，为了使底部模具3在转动的过程中保持稳定，所以在将固定连接在底部模具3底部的机械转动平台2转动连接在安装平台1的顶部开设的饼状凹槽内，这样可以保持机械转动平台2只能在安装平台1顶部的凹槽内转动，从而使得该转动的转动过程稳定且顺滑。安装平台1的左端顶部转动连接有机械转动平台2，机械转动平台2的顶部通过焊接固定连接有底部模具3，底部模具3的顶部通过焊接固定连接有顶部模具4，顶部模具4的直径的大小小于上部的线圈7的直径的大小，底部模具3的直径的大小小于下部的线圈7的直径的大小，同时底部模具3和顶部模具4的内侧面与羽毛6接触处均开设有斜角坡。为了能将两个线圈7分别卡住，对其进行定位，所以底部模具3和顶部模具4的直径要分别小于上下两个线圈7的直径的大小，为了避免在底部模具3和顶部模具4转动过程中位与底部模具3和顶部模具4内部的直角尖对羽毛6造成割伤，导致羽毛6的断裂，所以在底部模具3和顶部模具4的内侧将直角尖打磨成圆角状，就可以避免羽毛6的割断。底部模具3的内部插接有球头5，球头5的顶部固定安装有羽毛6，羽毛6的外部固定安装有线圈7，羽毛6的内部插接有顶部压线模具8，顶部压线模具8的直径的大小为32mm，压线齿9的长度为3mm，底部压线模具10的直径大小为25mm，底部压线模具10外侧的压线齿9的宽度为2mm，顶部压线模具8外侧的压线齿9的宽度为3mm。因为两个线圈7分别分布于羽毛6的不同高度处，所以两个线圈7的直径的大小不同，为了匹配两个不同直径大小的线圈7，所以顶部压线模具8和底部压线模具10的直径大小也是不同的压线齿9在工作过程中是插接在两个羽毛6之间的，相邻的两个羽毛6之间的间距不同的线圈7处是不同的，底部的线圈7处的羽毛6之间的间距较小，所以插接在底部线圈7处的压线齿9的宽度较小，而插接在上部线圈7处的压线齿9的宽度就较大。顶部压线模具8的外壁通过焊接固定连接有压线齿9，顶部压线模具8的底部通过焊接固定连接有底部压线模具10，在顶部压线模具8和底部压线模具10完全下压至底部模具3和顶部模具4顶部时，顶部压线模具8和底部压线模具10与顶部模具4和底部模具3之间均有一毫米的间距，底部模具3内部的圆凹槽的规格刚好匹配球头5的规格。因为在实际的生产过程中，羽毛球的口径会有一定的偏差，同时线圈7与羽毛6的连接也会有偏差，这些偏差的范围都是很小的，在生产中是不可避免的，所以将顶部压线模具8和底部压线模具10与顶部模具4和底部模具3之间留有一定的间隙可以很好的适应这些误差，给设备留有一个自适应调节的范围，更好的匹配更多的羽毛球。顶部压线模具8的顶部通过焊接固定连接有气动推杆11，安装平台1的右端顶部转动连接有螺杆12，螺杆12的中部外侧转动来凝结有螺纹套管13，螺纹套管13的内壁开设有匹配于螺杆12的螺纹槽，竖直限位杆16的外壁是光滑的，螺杆12的顶部转动连接在固定支座15的底部，竖直限位杆16和螺杆12从侧面面看处于同一直线上。为了方便从底部模具3和顶部模具4的内部将羽毛球取出，在不需要进行压线步骤时，需要将顶部压线模具8和底部压线模具10升起，为了便捷，通过升降横杆14和螺纹套管13与螺杆12转动连接，实现顶部压线模具8和底部压线模具10的滑动升降，在滑动过程中竖直限位杆16的作用是对升降横杆14的滑动方向进行约束，使其只能沿着竖直限位杆16的竖直方向进行滑动，不能沿着其他方向进行滑动，如果不通过竖直限位杆16进行约束，在螺纹套管13与螺杆12的螺纹转动过程中升降横杆14就会随着螺杆12一起进行转动，进而造成升降横杆14的位置的偏移，不能实现竖直方向的滑动。螺纹套管13的外侧通过焊接固定连接有升降横杆14，螺杆12的顶部活动连接有固定支座15，固定支座15的左端底部与安装平台1的顶部之间通过焊接固定连接有竖直限位杆16，机械转动平台2的底部通过焊接固定连接有转动柱17，转动柱17的底部通过焊接固定连接有电机一18，螺杆12的底部通过焊接固定连接有电机二19，安装平台1的底部两端通过焊接固定连接有支架20，两个支架20之间固定来接有连接杆21。

工作原理:首先通过将羽毛球插接在底部模具3内部的凹槽中，然后启动电机二19带动螺杆12转动，通过螺杆12与螺纹套管13之间的螺纹转动，带动升降横杆14沿着竖直限位杆16向下滑动，同时升降横杆14左端底部固定连接的顶部压线模具8和底部压线模具10在升降横杆14的带动下也向下滑动，直到压线齿9都插接在线圈7顶部的相邻的羽毛6之间，此时两个线圈7的底部分别放置在顶部模具4和底部模具3的顶部，通过压线齿9挤压两个线圈7，使线圈7位于压线齿9和顶部模具4以及压线齿9和底部模具3之间，再通过启动电机一18，带动机械转动平台2的转动，机械转动平台2的转动带动底部模具3和顶部模具4的转动，因为底部模具3和顶部模具4的顶部是平行的，所以底部模具3和顶部模具4在转动过程中会将位于压线齿9和底部模具3以及压线齿9和顶部模具4之间的线圈7均提升至同一水平高度处，同时保持了两个线圈7的平行状态，从而实现了避开羽毛球生产过程中的偏差进行双线圈平行定位从而提高产品合格率的目的。

综上所述，该羽毛球双线圈平行定位模具，通过将羽毛球插接在底部模具3内部的凹槽中，然后通过升降横杆14沿着竖直限位杆16向下滑动带动顶部压线模具8和底部压线模具10向下滑动至羽毛6的内部，然后压线齿9分别插接在两个线圈7顶部的相邻的羽毛6之间，两个线圈7分别与底部模具3和顶部模具4的顶部相接触，压线齿9穿过两个羽毛6之后其底部与两个线圈7的顶部相接触，此时羽毛球被固定住，通过启动电机一18带动机械转动平台2转动，通过机械转动平台2的转动带动底部模具3和顶部模具4的整体转动，从而使两个线圈7均成水平平行状态，且都位于同一水平面上，通过在顶部压线模具8、底部压线模具10与顶部模具4、底部模具3之间预留一毫米的间隙，适应有偏差的羽毛球半成品，从而达到了避开羽毛球生产过程中的偏差进行双线圈平行定位从而提高产品合格率的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。