一种花样轮滑鞋架及花样轮滑鞋的制作方法

1.本实用新型涉及一种花样轮滑鞋架及花样轮滑鞋。


背景技术：

2.现有传统的轮滑鞋，其轮滑支架与滑轮之间的连接均为固定式，多为所有的滑轮均为同时平行着地，这样的轮子排列不能满足玩花式轮滑玩家的要求。玩家若想玩多种花样，需要购置不同类型的轮滑鞋。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种花样轮滑鞋架及花样轮滑鞋，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
4.一种花样轮滑鞋架，其包括鞋架体和均安装在鞋架体上的三个滑轮，该三个滑轮分别为前滑轮、中滑轮和后滑轮，前滑轮具有可选择的第一前滑轮高度的位置和第二前滑轮高度的位置，后滑轮具有可选择的第一后滑轮高度的位置和第二后滑轮高度的位置，中滑轮具有可选择的中滑轮前侧的位置和中滑轮后侧的位置，其中：
5.当前滑轮位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度时，无论中滑轮位于中滑轮前侧的位置或者位于中滑轮后侧的位置，若将该花样轮滑鞋架平放于地面，则，中滑轮底端部与前滑轮底端部相齐平并均与地面相接触，且后滑轮底端部高度高于地面,三个滑轮底端部的连线前直后翘，类似直排轮滑；
6.当前滑轮位于第一前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度时，无论中滑轮位于中滑轮前侧的位置或者位于中滑轮后侧的位置，若将该花样轮滑鞋架平放于地面，则，仅中滑轮底端部与地面相接触，前滑轮底端部和后滑轮底端部相齐平且二者高度均高于地面,三个滑轮底端部的连线呈一定弧度，类似冰刀鞋；
7.当前滑轮位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第二后滑轮高度时，无论中滑轮位于中滑轮前侧的位置或者位于中滑轮后侧的位置，若将该花样轮滑鞋架平放于地面，则，前滑轮底端部、中滑轮底端部和后滑轮底端部均相齐平且与地面相接触,三个滑轮底端部的连线呈近似直线，类似普通轮滑。
8.一较佳实施例之中：当前滑轮位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度且中滑轮位于中滑轮前侧的位置时，中滑轮靠近前滑轮；当前滑轮位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度且中滑轮位于中滑轮后侧的位置时，中滑轮与前滑轮之间的间距以及中滑轮与后滑轮之间的间距相同；
9.当前滑轮位于第一前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度且中滑轮位于中滑轮前侧的位置时，中滑轮靠近前滑轮；当前滑轮位于第一前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度且中滑轮位于中滑轮后侧的位置时，中滑轮与前滑轮之间的间距以及中滑轮与后滑轮之间的间距相同；
10.当前滑轮位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第二后滑轮高度且中滑轮位于中滑轮
前侧的位置时，中滑轮靠近前滑轮；当前滑轮位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第二后滑轮高度且中滑轮位于中滑轮后侧的位置时，中滑轮与前滑轮之间的间距以及中滑轮与后滑轮之间的间距相同。
11.一较佳实施例之中：该轮滑鞋架还包括前调位组件，前滑轮通过前调位组件安装在鞋架体上；且，所述前调位组件包括两个前垫圈、一前轴杆和一前固定件，所述鞋架体对称设有两个前安装孔，每一前垫圈均具有第一前调节位置和第二前调节位置，每一前垫圈均设有前轴孔且该前轴孔位于第一前调节位置处，每一前垫圈与前安装孔一一对应的装配且可在对应的前安装孔处调节位置，所述前滑轮位于两个前安装孔之间，所述前轴杆先后穿过其中一前轴孔、前滑轮和另一前轴孔后与前固定件相固定连接以将前滑轮与鞋架体转动连接；前垫圈位于第一前调节位置时可使前滑轮位于第一前滑轮高度，前垫圈位于第二前调节位置时可使前滑轮位于第二前滑轮高度。
12.一较佳实施例之中：每一前垫圈包括依次连接的前凸台部、前垫圈部和前轴套部，所述前轴孔依次贯穿前凸台部、前垫圈部和前轴套部，所述前安装孔为竖向布置的腰型孔，所述前垫圈部为与前安装孔形状相适配的腰型垫圈，且所述前轴孔之轴心与前垫圈部的一端圆弧中心重合，前凸台部靠抵在前安装孔外端面、前垫圈部套置在前安装孔内、前轴套部伸出前安装孔内端面；所述前轴套部之中心轴线与前轴杆的中心轴线相重合。
13.一较佳实施例之中：所述前轴杆头端设有内侧面呈倾斜面的前螺帽，前轴杆后端设有内螺纹，前固定件为螺钉且其设有外螺纹；所述前轴孔的前端孔壁设有可与前螺帽相适配的前限位面，该前轴杆后端依次穿过其中一前轴孔、前滑轮和另一前轴孔后其前螺帽内侧面靠抵在前限位面处，前固定件从另一个前垫圈的前轴孔处伸入并与前轴杆相螺接配合。
14.一较佳实施例之中：所述前轴杆头端设有内侧面呈平面的前螺帽，前轴杆后端设有内螺纹，前固定件为螺钉且其设有外螺纹；该前轴杆后端依次穿过其中一前轴孔、前滑轮和另一前轴孔后其前螺帽内侧面靠抵在前凸台部外侧面，前固定件从另一个前垫圈的前轴孔处伸入并与前轴杆相螺接配合。
15.一较佳实施例之中：该轮滑鞋架还包括后调位组件，后滑轮通过后调位组件安装在鞋架体上；且，所述后调位组件包括两个后垫圈、一后轴杆和一后固定件，所述鞋架体设有两个后安装孔，每一后垫圈均具有第一后调节位置和第二后调节位置，每一后垫圈均设有后轴孔且该后轴孔位于第一后调节位置处，每一后垫圈与后安装孔一一对应的装配且可在对应的后安装孔处调节位置，所述后滑轮位于两个后安装孔之间，所述后轴杆先后穿过其中一后轴孔、后滑轮和另一后轴孔后与后固定件相固定连接以将后滑轮与鞋架体转动连接；后垫圈位于第一后调节位置时可使后滑轮位于第一后滑轮高度，后垫圈位于第二后调节位置时可使后滑轮位于第二后滑轮高度。
16.一较佳实施例之中：每一后垫圈包括依次连接的后凸台部、后垫圈部和后轴套部，所述后轴孔依次贯穿后凸台部、后垫圈部和后轴套部，所述后安装孔为竖向布置的腰型孔，所述后垫圈部为与后安装孔形状相适配的腰型垫圈，所述后轴孔之轴心与后垫圈部的一端圆弧中心重合，后凸台部靠抵在后安装孔外端面、后垫圈部套置在后安装孔内、后轴套部伸出后安装孔内端面；所述后轴套部之中心轴线与后轴杆的中心轴线相重合。
17.一较佳实施例之中：该轮滑鞋架还包括中调位组件，中滑轮通过中调位组件安装
在鞋架体上；且，所述中调位组件包括两个中垫圈、一中轴杆和一中固定件，所述鞋架体设有两个中安装孔，每一中垫圈均具有第一中调节位置和第二中调节位置，每一中垫圈均设有中轴孔且该中轴孔位于第一中调节位置处，每一中垫圈与中安装孔一一对应的装配且可在对应的中安装孔处调节位置，所述中滑轮位于两个中安装孔之间，所述中轴杆先后穿过其中一中轴孔、中滑轮和另一中轴孔后与中固定件相固定连接以将中滑轮与鞋架体转动连接；中垫圈位于第一中调节位置时可使中滑轮位于中滑轮前侧的位置，中垫圈位于第二中调节位置时可使中滑轮位于中滑轮后侧的位置。
18.一较佳实施例之中：每一中垫圈包括依次连接的中凸台部、中垫圈部和中轴套部，所述中轴孔依次贯穿中凸台部、中垫圈部和中轴套部，所述中安装孔为横向布置的腰型孔，所述中垫圈部为与中安装孔形状相适配的腰型垫圈，所述中前轴孔之轴心与中垫圈部的一端圆弧中心重合，中凸台部靠抵在中安装孔外端面、中垫圈部套置在中安装孔内、中轴套部伸出中安装孔内端面；所述中轴套部之中心轴线与中轴杆的中心轴线相重合。
19.一较佳实施例之中：每一前垫圈包括依次连接的前垫圈部、前凸台部和前轴套部，所述前轴孔依次贯穿前垫圈部、前凸台部和前轴套部，所述前安装孔为竖向布置的腰型孔，所述前垫圈部为与前安装孔形状相适配的腰型垫圈，所述前轴孔之轴心与前垫圈部的一端圆弧中心重合，前凸台部靠抵在前安装孔内端面、前垫圈部套置在前安装孔内、前轴套部位于前安装孔内侧；所述前轴套部之中心轴线与前轴杆的中心轴线相重合；所述前轴杆头端设有内侧面为平面的前螺帽，前轴杆后端设有内螺纹，前固定件为螺钉且其设有外螺纹；所述前螺帽内侧面靠抵在其中一前安装孔的外侧面，且该前轴杆后端依次穿过其中一前轴孔、前滑轮和另一前轴孔，前固定件从另一个前垫圈的前轴孔处伸入并与前轴杆相螺接配合。
20.一较佳实施例之中：每一后垫圈包括依次连接的后垫圈部、后凸台部和后轴套部，所述后轴孔依次贯穿后垫圈部、后凸台部和后轴套部，所述后安装孔为竖向布置的腰型孔，所述后垫圈部与后安装孔形状相适配且所述后轴孔之轴心与后垫圈部的一端圆弧中心重合，后凸台部靠抵在后安装孔内端面、后垫圈部套置在后安装孔内、后轴套部位于后安装孔内侧；所述后轴套部之中心轴线与后轴杆的中心轴线相重合；所述后轴杆头端设有内侧面为平面的后螺帽，后轴杆后端设有内螺纹，后固定件为螺钉且其设有外螺纹；所述后螺帽内侧面靠抵在其中一后安装孔的外侧面，且该后轴杆后端依次穿过其中一后轴孔、后滑轮和另一后轴孔，后固定件从另一个后垫圈的后轴孔处伸入并与后轴杆相螺接配合。
21.一较佳实施例之中：每一中垫圈包括依次连接的中垫圈部、中凸台部和中轴套部，所述中轴孔依次贯穿中垫圈部、中凸台部和中轴套部，所述中安装孔为竖向布置的腰型孔，所述中垫圈部与中安装孔形状相适配且所述中轴孔之轴心与中垫圈部的一端圆弧中心重合，中凸台部靠抵在中安装孔内端面、中垫圈部套置在中安装孔内、中轴套部位于中安装孔内侧；所述中轴套部之中心轴线与中轴杆的中心轴线相重合；所述中轴杆头端设有内侧面为平面的中螺帽，中轴杆后端设有内螺纹，中固定件为螺钉且其设有外螺纹；所述中螺帽内侧面靠抵在其中一中安装孔的外侧面，且该中轴杆后端依次穿过其中一中轴孔、中滑轮和另一中轴孔，中固定件从另一个中垫圈的中轴孔处伸入并与中轴杆相螺接配合。
22.一较佳实施例之中：该轮滑鞋架还包括中调位组件，中滑轮通过中调位组件安装在鞋架体上；且，所述中调位组件包括两个中垫圈、一中轴杆和一中固定件，所述鞋架体设
有前后间隔的两组中安装孔，每组中安装孔包括两个左右相对布置的中安装孔，每一中垫圈均设有中轴孔，两个中垫圈可与任意一组中安装孔一一对应的相装配，所述中滑轮位于一组中安装孔之间，所述中轴杆先后穿过其中一中轴孔、中滑轮和另一中轴孔后与中固定件相固定连接以将中滑轮与鞋架体转动连接；且，中垫圈与位于前侧的一组中安装孔相装配时中滑轮位于中滑轮前侧的位置，中垫圈与位于后侧的一组中安装孔相装配时中滑轮位于中滑轮后侧的位置。
23.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
24.一种花样轮滑鞋，：其应用上述所述的一种花样轮滑鞋架。
25.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
26.1.当中滑轮底端部与前滑轮底端部相齐平并均与地面相接触、且后滑轮底端部高度高于地面时，该种状态可适合专业直排轮滑运动员的花样轮滑；
27.当仅中滑轮底端部与地面相接触、前滑轮底端部和后滑轮底端部相齐平且二者高度均高于地面时，该种状态三个滑轮底端部的连线呈一定弧度，类似冰刀鞋，可适合专业冰刀溜冰运动员的花样轮滑；
28.当前滑轮底端部、中滑轮底端部和后滑轮底端部均相齐平且与地面相接触时，该种状态稳定性好，可适合初学者或者普通的轮滑爱好者使用；
29.如此，该花样轮滑鞋架适用的人群广泛，可调节三个滑轮的位置以适应不同的需要。
30.2.无论前滑轮和后滑轮处于什么位置，中滑轮位于中滑轮前侧的位置时该中滑轮靠近前滑轮，中滑轮位于中滑轮后侧的位置时该中滑轮与前滑轮之间的间距以及中滑轮与后滑轮之间的间距相同，可根据使用者的需求进行选择，选择性强。
31.3.前调位组件通过前轴杆先后穿过其中一前安装孔、前滑轮和另一前安装孔后与前固定件相固定连接便完成了前滑轮与鞋架体转动连接，通过两个前垫圈分别与两个前安装孔的配合，可将前滑轮连接的更加牢固且平衡效果更好。
32.4.前安装孔为竖向布置的腰型孔，所述前垫圈部为与前安装孔形状相适配的腰型垫圈，前轴孔之轴心与前垫圈部的一端圆弧中心重合，使得该前垫圈具有第一前调节位置和第二前调节位置。且，前凸台部靠抵在前安装孔外端面、前垫圈部套置在前安装孔内、前轴套部伸出前安装孔内端面，使得仅前垫圈部承受鞋架体施加的压力，前轴套无需承受鞋架体施加的压力，在保证受力强度的同时可避免前轴杆受到较大的压力。前轴套部之中心轴线与前轴杆的中心轴线相重合，可避免前轴套轴线与前轴杆轴线不一致时给前轴杆带来的剪切力以使前轴杆容易断裂，可提高前轴杆的使用寿命。
33.5.前轴杆后端依次穿过其中一前轴孔、前滑轮和另一前轴孔后其前螺帽内侧面靠抵在前限位面处，前固定件从另一个前垫圈的前轴孔处伸入并与前轴杆相螺接配合，使得在保证前轴杆与前固定件之间可拆卸的前提下前轴杆与前固定件之间的防松脱效果更好。或者，前螺帽内侧面呈平面，前轴杆后端依次穿过其中一前轴孔、前滑轮和另一前轴孔后其前螺帽内侧面靠抵在前凸台部外侧面，前固定件从另一个前垫圈的前轴孔处伸入并与前轴杆相螺接配合，前轴杆与前固定件的该种装配方式在满足强度的前提下可将前垫圈的厚度设计的更薄。
34.6.前螺帽内侧面呈平面，前轴杆后端依次穿过其中一前轴孔、前滑轮和另一前轴
孔后其前螺帽内侧面靠抵在前凸台部外侧面，前固定件从另一个前垫圈的前轴孔处伸入并与前轴杆相螺接配合，前轴杆与前固定件的该种装配方式在满足强度的前提下可将前垫圈的厚度设计的更薄。
35.7.后调位组件通过后轴杆先后穿过其中一后安装孔、后滑轮和另一后安装孔后与后固定件相固定连接便完成了后滑轮与鞋架体转动连接，通过两个后垫圈分别与两个后安装孔的配合，可将前滑轮连接的更加牢固且平衡效果更好。
36.8.后安装孔为竖向布置的腰型孔，所述后垫圈部为与后安装孔形状相适配的腰型垫圈，后轴孔之轴心与后垫圈部的一端圆弧中心重合，使得该后垫圈具有第一后调节位置和第二后调节位置。且，后凸台部靠抵在后安装孔外端面、后垫圈部套置在后安装孔内、后轴套部伸出后安装孔内端面，使得仅后垫圈部承受鞋架体施加的压力，后轴套无需承受鞋架体施加的压力，在保证受力强度的同时可避免后轴杆受到较大的压力。后轴套部之中心轴线与后轴杆的中心轴线相重合，可避免后轴套轴线与后轴杆轴线不一致时给后轴杆带来的剪切力以使后轴杆容易断裂，可提高后轴杆的使用寿命。
37.9.中调位组件通过中轴杆先后穿过其中一中安装孔、中滑轮和另一中安装孔后与中固定件相固定连接便完成了中滑轮与鞋架体转动连接，通过两个中垫圈分别与两个中安装孔的配合，可将中滑轮连接的更加牢固且平衡效果更好。
38.10.中安装孔为横向布置的腰型孔，所述中垫圈部为与中安装孔形状相适配的腰型垫圈，且中轴孔之轴心与中垫圈部的一端圆弧中心重合，使得该中垫圈具有第一中调节位置和第二中调节位置。且，中凸台部靠抵在中安装孔外端面、中垫圈部套置在中安装孔内、中轴套部伸出中安装孔内端面，使得仅中垫圈部承受鞋架体施加的压力，中轴套无需承受鞋架体施加的压力，在保证受力强度的同时可避免中轴杆受到较大的压力。中轴套部之中心轴线与中轴杆的中心轴线相重合，可避免中轴套轴线与中轴杆轴线不一致时给中轴杆带来的剪切力以使中轴杆容易断裂，可提高中轴杆的使用寿命。
39.11.鞋架体设有两组中安装孔，中垫圈与位于前侧的一组中安装孔相装配时中滑轮位于中滑轮前侧的位置，中垫圈与位于后侧的一组中安装孔相装配时中滑轮位于中滑轮后侧的位置。此时，该中垫圈可采用普通的垫圈结构，也即，中轴孔与中垫圈为同心布置，通配性更强，该中调位组件的结构可适合尺码较大的鞋架体，最好两组中安装孔之间的间距大于或等于8毫米。
附图说明
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
41.图1绘示了一较佳实施例的一种花样轮滑鞋架的整体示意图。
42.图2绘示了一较佳实施例的一种花样轮滑鞋架的立体分解示意图。
43.图3绘示了一较佳实施例的鞋架体的立体图。
44.图4绘示了一较佳实施例的中垫圈的立体结构图之一。
45.图5绘示了一较佳实施例的中垫圈的立体结构图之二。
46.图6绘示了一较佳实施例的前垫圈的立体结构图之一。
47.图7绘示了一较佳实施例的前垫圈的立体结构图之二。
48.图8绘示了一较佳实施例的花样轮滑鞋架的剖视图之一，此时前轴杆的前螺帽内
侧面为倾斜面。
49.图9绘示了一较佳实施例的花样轮滑鞋架的剖视图之二。
50.图10绘示了又一较佳实施例的花样轮滑鞋架的剖视图，此时前轴杆的前螺帽内侧面为平面。
51.图11绘示了前滑轮位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度、中滑轮位于中滑轮前侧的位置的状态示意图。
52.图12绘示了前滑轮位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度、中滑轮位于中滑轮后侧的位置的状态示意图。
53.图13绘示了前滑轮位于第一前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度、中滑轮位于中滑轮前侧的位置的状态示意图。
54.图14绘示了前滑轮位于第一前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度、中滑轮位于中滑轮后侧的位置的状态示意图。
55.图15绘示了前滑轮位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第二后滑轮高度、中滑轮位于中滑轮前侧的位置的状态示意图。
56.图16绘示了前滑轮位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第二后滑轮高度、中滑轮位于中滑轮后侧的位置的状态示意图。
57.图17绘示了另一较佳实施例的一种花样轮滑鞋架的整体示意图。
58.图18a绘示了另一较佳实施例的前垫圈的结构示意图之一。
59.图18b绘示了另一较佳实施例的前垫圈的结构示意图之二。
60.图19a绘示了另一较佳实施例的中垫圈的结构示意图之一。
61.图19b绘示了另一较佳实施例的中垫圈的结构示意图之二。
62.图20绘示了另一较佳实施例的一种花样轮滑鞋架的立体分解图。
63.图21绘示了另一较佳实施例的一种花样轮滑鞋架的剖视示意图。
64.图22绘示了再一较佳实施例的一种花样轮滑鞋架的立体分解图。
具体实施方式
65.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
66.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
67.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”、“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸的固定连接、可拆卸的固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
68.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”、以
及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
69.请查阅图1至图22，一种花样轮滑鞋架，它包括鞋架体100和均安装在鞋架体100上的三个滑轮，该三个滑轮分别为前滑轮200、中滑轮300和后滑轮400，且前滑轮200可在第一前滑轮高度的位置和第二前滑轮高度的位置之间调节，后滑轮400可在第一后滑轮高度的位置和第二后滑轮高度的位置之间调节，中滑轮300可在中滑轮前侧的位置和中滑轮后侧的位置之间调节。
70.当前滑轮200位于第二前滑轮高度、后滑轮400位于第一后滑轮高度时，无论中滑轮300位于中滑轮前侧的位置或者位于中滑轮后侧的位置，若将该花样轮滑鞋架平放于地面，则，中滑轮300底端部与前滑轮200底端部相齐平并均与地面相接触，且后滑轮400底端部高度高于地面；三个滑轮底端部的连线前直后翘，类似直排轮滑，可适合专业直排轮滑运动员的花样轮滑；
71.当前滑轮200位于第一前滑轮高度、后滑轮位于第一后滑轮高度时，无论中滑轮300位于中滑轮前侧的位置或者位于中滑轮后侧的位置，若将该花样轮滑鞋架平放于地面，则，仅中滑轮300底端部与地面相接触，前滑轮200底端部和后滑轮400底端部相齐平且二者高度均高于地面；三个滑轮底端部的连线呈一定弧度，类似冰刀鞋，可适合专业冰刀溜冰运动员的花样轮滑；
72.当前滑轮200位于第二前滑轮高度、后滑轮位于第二后滑轮高度时，无论中滑轮300位于中滑轮前侧的位置或者位于中滑轮后侧的位置，若将该花样轮滑鞋架平放于地面，则，前滑轮200底端部、中滑轮300底端部和后滑轮400底端部均相齐平且与地面相接触；三个滑轮底端部的连线呈近似直线，类似普通轮滑，可适合初学者或者普通的轮滑爱好者使用。
73.本实施例中，当前滑轮200位于第二前滑轮高度、后滑轮400位于第一后滑轮高度且中滑轮300位于中滑轮前侧的位置时，中滑轮300靠近前滑轮200；当前滑轮200位于第二前滑轮高度、后滑轮400位于第一后滑轮高度且中滑轮300位于中滑轮后侧的位置时，中滑轮300与前滑轮200之间的间距以及中滑轮300与后滑轮400之间的间距相同；当前滑轮200位于第一前滑轮高度、后滑轮400位于第一后滑轮高度且中滑轮300位于中滑轮前侧的位置时，中滑轮300靠近前滑轮200；当前滑轮200位于第一前滑轮高度、后滑轮400位于第一后滑轮高度且中滑轮300位于中滑轮后侧的位置时，中滑轮300与前滑轮200之间的间距以及中滑轮300与后滑轮400之间的间距相同；当前滑轮200位于第二前滑轮高度、后滑轮400位于第二后滑轮高度且中滑轮300位于中滑轮前侧的位置时，中滑轮300靠近前滑轮；当前滑轮200位于第二前滑轮高度、后滑轮400位于第二后滑轮高度且中滑轮300位于中滑轮后侧的位置时，中滑轮300与前滑轮200之间的间距以及中滑轮300与后滑轮400之间的间距相同。
74.由此，可以看出，无论前滑轮200和后滑轮400处于什么位置，中滑轮300位于中滑轮前侧的位置时该中滑轮300靠近前滑轮200，中滑轮300位于中滑轮后侧的位置时该中滑轮300与前滑轮200之间的间距以及中滑轮300与后滑轮400之间的间距相同，可根据使用者的需求进行选择，选择性强。
75.实施例1、请查阅图1至图9，一种花样轮滑鞋架，包括鞋架体100和安装在鞋架体100上的前滑轮200、中滑轮300和后滑轮400，还包括前调位组件500、后调位组件600、中调位组件700以及刹车件800。
76.本实施例中，该刹车件800安装在鞋架体100上，并位于前滑轮200的前侧。
77.本实施例中，前滑轮200通过前调位组件安装在鞋架体100上；且，所述前调位组件包括两个前垫圈510、一前轴杆520和一前固定件530，所述鞋架体100对称设有两个前安装孔110，每一前垫圈510均具有第一前调节位置和第二前调节位置，每一前垫圈510均设有前轴孔511且该前轴孔511位于第一前调节位置处，每一前垫圈510与前安装孔110一一对应的装配且可在对应的前安装孔110处调节位置，所述前滑轮200位于两个前安装孔110之间，所述前轴杆520先后穿过其中一前轴孔511、前滑轮200和另一前轴孔511后与前固定件530相固定连接以将前滑轮200与鞋架体100转动连接；前垫圈510位于第一前调节位置时可使前滑轮200位于第一前滑轮高度，前垫圈510位于第二前调节位置时可使前滑轮200位于第二前滑轮高度。
78.本实施例中，如图6和图7，每一前垫圈510包括依次连接的前凸台部512、前垫圈部513和前轴套部514，所述前轴孔511依次贯穿前凸台部512、前垫圈部513和前轴套部514；如图3所示，所述前安装孔110为竖向布置的腰型孔；则，所述前垫圈部513为与前安装孔110形状相适配的腰型垫圈，且所述前轴孔511之轴心与前垫圈部513的一端圆弧中心重合，前凸台部512靠抵在前安装孔110外端面、前垫圈部513套置在前安装孔110内、前轴套部514伸出前安装孔110内端面。最好，该前垫圈510为一体成型结构；且，在前凸台部512外侧面还设置有前箭头标识515，该前箭头标识515与前轴孔511上下间隔布置，如图13所示，当前箭头标识515位于下方时，前垫圈510位于第一调节位置，也即，前滑轮200位于第一前滑轮高度，此时，前滑轮200底端部高于地面；在实际制作过程中，该前滑轮200底端部高于地面2.0-3.5毫米为宜，最好为3毫米，不以此为限。如图15所示，当前箭头标识515位于上方时，前垫圈510位于第二调节位置，也即，前滑轮200位于第二前滑轮高度，此时，前滑轮200底端部与地面相接触。
79.本实施例中，所述前轴套部514之中心轴线与前轴杆520的中心轴线相重合。前轴套514之中心轴线与前轴杆520的中心轴线相重合，可避免前轴套514轴线与前轴杆520轴线不一致时给前轴杆520带来的剪切力以使前轴杆520容易断裂，可提高前轴杆520的使用寿命。
80.如图2所示，前轴杆520头端设有内侧面呈倾斜面的前螺帽521，前轴杆520后端设有内螺纹，前固定件530为螺钉且其设有外螺纹；所述前轴孔511的前端孔壁设有可与前螺帽521相适配的前限位面516，该前轴杆后端依次穿过其中一前轴孔511、前滑轮200和另一前轴孔511后其前螺帽521内侧面靠抵在前限位面516处，前固定件530从另一个前垫圈510的前轴孔511处伸入并与前轴杆520相螺接配合。前轴杆与前固定件的装配方式，在保证二者可拆卸连接的同时能使二者之间防松脱。
81.本实施例中，后滑轮400通过后调位组件安装在鞋架体100上。
82.所述后调位组件包括两个后垫圈610、一后轴杆620和一后固定件630，所述鞋架体100设有两个后安装孔120，每一后垫圈610均具有第一后调节位置和第二后调节位置，每一后垫圈610均设有后轴孔611且该后轴孔611位于第一后调节位置处，每一后垫圈610与后安装孔120一一对应的装配且可在对应的后安装孔120处调节位置，所述后滑轮400位于两个后安装孔120之间，所述后轴杆620先后穿过其中一后轴孔611、后滑轮400和另一后轴孔611后与后固定件630相固定连接以将后滑轮400与鞋架体100转动连接；后垫圈610位于第一后
调节位置时可使后滑轮400位于第一后滑轮高度，后垫圈610位于第二后调节位置时可使后滑轮400位于第二后滑轮高度。
83.本实施例中，每一后垫圈610包括依次连接的后凸台部612、后垫圈部613和后轴套部614，所述后轴孔611依次贯穿后凸台部612、后垫圈部613和后轴套部614，所述后安装孔120为竖向布置的腰型孔，所述后垫圈部613为与后安装孔120形状相适配的腰型垫圈，且所述后轴孔611之轴心与后垫圈部613的一端圆弧中心重合，后凸台部612靠抵在后安装孔120外端面、后垫圈部613套置在后安装孔120内、后轴套部614伸出后安装孔120内端面。
84.本实施例中，所述后轴套部614之中心轴线与后轴杆620的中心轴线相重合。
85.本实施例中，后轴杆620头端设有内侧面为倾斜面的后螺帽621，后轴杆620后端设有内螺纹，后固定件630为螺钉且其设有外螺纹；所述后轴孔611的前端孔壁设有可与后螺帽621相适配的后限位面，该后轴杆620后端依次穿过其中一后轴孔611、后滑轮400和另一后轴孔611后其后螺帽621内侧面靠抵在后限位面处，后固定件630从另一个后垫圈610的后轴孔611处伸入并与后轴杆620相螺接配合。也即，该后调位组件的装配结构与前调位组件的装配结构完全相同，可达到防松脱的目的。
86.本实施例中，该轮滑鞋架还包括中调位组件，中滑轮300通过中调位组件安装在鞋架体100上。
87.所述中调位组件包括两个中垫圈710、一中轴杆720和一中固定件730，所述鞋架体100设有两个中安装孔130，每一中垫圈710均具有第一中调节位置和第二中调节位置，每一中垫圈710均设有中轴孔711且该中轴孔711位于第一中调节位置处，每一中垫圈710与中安装孔130一一对应的装配且可在对应的中安装孔130处调节位置，所述中滑轮300位于两个中安装孔130之间，所述中轴杆720先后穿过其中一中轴孔711、中滑轮300和另一中轴孔711后与中固定件730相固定连接以将中滑轮300与鞋架体100转动连接；中垫圈710位于第一中调节位置时可使中滑轮300位于中滑轮前侧的位置，中垫圈710位于第二中调节位置时可使中滑轮300位于中滑轮后侧的位置。
88.本实施例中，每一中垫圈710包括依次连接的中凸台部712、中垫圈部713和中轴套部714，所述中轴孔711依次贯穿中凸台部712、中垫圈部713和中轴套部714；所述中安装孔130为横向布置的腰型孔，所述中垫圈部713为与中安装孔130形状相适的腰型垫圈，且所述中轴孔711之轴心与中垫圈部710的一端圆弧中心重合，中凸台部712靠抵在中安装孔130外端面、中垫圈部713套置在中安装孔130内、中轴套部714伸出中安装孔130内端面。
89.本实施例中，所述中轴套部714之中心轴线与中轴杆720的中心轴线相重合。
90.如图2所示，中轴杆720头端设有内侧面呈倾斜面的中螺帽721，中轴杆720后端设有内螺纹，中固定件730为螺钉且其设有外螺纹；所述中轴孔711的前端孔壁设有可与中螺帽721相适配的中限位面，该中轴杆后端依次穿过其中一中轴孔711、中滑轮300和另一中轴孔711后其中螺帽721内侧面靠抵在中限位面处，中固定件730从另一个中垫圈710的中轴孔711处伸入并与中轴杆720相螺接配合。中轴杆与中固定件的装配方式，在保证二者可拆卸连接的同时能使二者之间防松脱。
91.如图2所示，中轴杆720、中固定件730与中垫圈710的装配结构与前调位组件的装配结构相同，不同之处在于，中安装孔130为横向布置的腰型孔，前安装孔110和后安装孔120为竖向布置的腰型孔；对应的，如图5所示，中垫圈部712也呈横向布置的腰型。且，中凸
台部712外侧面还设有中箭头标识715，该中箭头标识715与中轴孔711为左右间隔布置。如图11所示，中箭头标识715位于左侧，中轴孔711位于右侧时，中垫圈710位于第一中调节位置，中滑轮300位于中滑轮前侧的位置；需要将中滑轮300调整位置时，只需将中垫圈710进行换向操作，将中箭头标识715调整至右侧，中轴孔711调整至左侧，如图12所示，再将该中垫圈710卡入中安装孔130内，接着将中轴杆720和中固定件730安装完成即可。
92.实施例2、请查阅图10，一种花样轮滑鞋架，与实施例1不同之处在于：所述前螺帽521内侧面设置为平面，相应的前轴孔511的前端为直孔。前螺帽521内侧面可直接靠抵在前凸台部512外侧面，在满足强度的前提下可将前垫圈510的厚度设计的更薄。
93.根据需要，后螺帽621内侧面也可设置为平面，后螺帽621内侧面可直接靠抵在后凸台部612外侧面，在满足强度的前提下可将后垫圈610的厚度设计的更薄。
94.根据需要，中螺帽721内侧面也可设置为平面，中螺帽721内侧面可直接靠抵在中凸台部712外侧面，在满足强度的前提下可将中垫圈的厚度设计的更薄。
95.请查阅图11至图16，本实用新型花样轮滑鞋架的具体调节状态为：
96.为了表述方便，将前滑轮200底端部与地面之间的位置关系用c表示，将中滑轮300底端部与地面之间的位置关系用b表示，将后滑轮400底端部与地面之间的位置关系用a表示，则：
97.如图11所示，前滑轮200位于第二前滑轮高度、中滑轮300位于中滑轮前侧的位置、后滑轮400位于第一后滑轮高度时，c处的前滑轮200底端部与地面相接触，b处的中滑轮300底端部与地面相接触，a处的后滑轮400底端部与地面之间的间距为2.0-3.5毫米，最好为3毫米；且中滑轮300靠近前滑轮200，也即，中滑轮300与前滑轮200之间的间距小于中滑轮300与后滑轮400之间的间距；
98.如图12所示，前滑轮200位于第二前滑轮高度、中滑轮300位于中滑轮后侧的位置、后滑轮400位于第一后滑轮高度时，c处的前滑轮200底端部与地面相接触；b处的中滑轮300底端部与地面相接触，a处的后滑轮400底端部与地面之间的间距为2.0-3.5毫米，最好为3毫米；且中滑轮300与前滑轮200之间的间距等于中滑轮300与后滑轮400之间的间距；
99.如图11和图12的两种状态更加适合专业直排轮滑运动员的花样轮滑，运动员可根据自身的需要进行选择。
100.如图13所示，前滑轮200位于第一前滑轮高度、中滑轮300位于中滑轮前侧的位置、后滑轮400位于第一后滑轮高度时，c处的前滑轮200底端部与地面之间的间距为2.0-3.5毫米，最好为3毫米；b处的中滑轮300底端部与地面相接触，a处的后滑轮400底端部与地面之间的间距为2.0-3.5毫米，最好为3毫米；且中滑轮300靠近前滑轮200；
101.如图14所示，前滑轮200位于第一前滑轮高度、中滑轮300位于中滑轮后侧的位置、后滑轮400位于第一后滑轮高度时，c处的前滑轮200底端部与地面之间的间距为2.0-3.5毫米，最好为3毫米；b处的中滑轮300底端部与地面相接触，a处的后滑轮400底端部与地面之间的间距为2.0-3.5毫米，最好为3毫米；且中滑轮300与前滑轮200之间的间距等于中滑轮300与后滑轮400之间的间距；
102.如图13和图14的两种状态更加适合专业冰刀溜冰运动员的花样轮滑，运动员可根据自身的需要进行选择。
103.如图15所示，前滑轮200位于第二前滑轮高度、中滑轮300位于中滑轮前侧的位置、
后滑轮400位于第二后滑轮高度时，c处的前滑轮200底端部与地面相接触，b处的中滑轮300底端部与地面相接触，a处的后滑轮400底端部与地面相接触，且中滑轮300靠近前滑轮200；
104.如图16所示，前滑轮200位于第二前滑轮高度、中滑轮300位于中滑轮后侧的位置、后滑轮400位于第二后滑轮高度时，c处的前滑轮200底端部与地面相接触，b处的中滑轮300底端部与地面相接触，a处的后滑轮400底端部与地面相接触，且中滑轮300与前滑轮200之间的间距等于中滑轮300与后滑轮400之间的间距；
105.如图15和图16的两种状态更加适合初学者或者普通的轮滑爱好者使用，其中，图16的状态稳定性更好。
106.实施例3，请查阅图17至图21，一种花样轮滑鞋架,本实施例与实施例1的区别之处在于：前调位组件500、后调位组件600和中调位组件700的装配结构均不相同。为内嵌式：垫圈由鞋架体100内侧向外伸出。
107.具体的：
108.本实施例中，每一前垫圈510包括依次连接的前垫圈部517、前凸台部518和前轴套部519，所述前轴孔511依次贯穿前垫圈部517、前凸台部518和前轴套部519，所述前安装孔110为竖向布置的腰型孔，所述前垫圈部517为与前安装孔110形状相适配的腰型垫圈，且所述前轴孔511之轴心与前垫圈部517的一端圆弧中心重合，前凸台部518靠抵在前安装孔110内端面、前垫圈部517套置在前安装孔110内、前轴套部519位于前安装孔110内侧；所述前轴套部519之中心轴线与前轴杆520的中心轴线相重合；所述前轴杆520头端设有内侧面呈平面的前螺帽521，前轴杆520后端设有内螺纹，前固定件530为螺钉且其设有外螺纹；所述前螺帽521内侧面靠抵在其中一前安装孔110的外侧面，且该前轴杆520后端依次穿过其中一前轴孔511、前滑轮200和另一前轴孔511，前固定件530从另一个前垫圈510的前轴孔511处伸入并与前轴杆520相螺接配合。
109.本实施例中，每一后垫圈610包括依次连接的后垫圈部617、后凸台部618和后轴套部619，所述后轴孔611依次贯穿后垫圈部617、后凸台部618和后轴套部619，所述后安装孔120为竖向布置的腰型孔，所述后垫圈部617与后安装孔120形状相适配且所述后轴孔611之轴心与后垫圈部617的一端圆弧中心重合，后凸台部618靠抵在后安装孔120内端面、后垫圈部617套置在后安装孔120内、后轴套部619位于后安装孔120内侧；所述后轴套部619之中心轴线与后轴杆620的中心轴线相重合；所述后轴杆620头端设有内侧面呈平面的后螺帽，后轴杆620后端设有内螺纹，后固定件630为螺钉且其设有外螺纹；所述后螺帽内侧面靠抵在其中一后安装孔120的外侧面，且该后轴杆620后端依次穿过其中一后轴孔611、后滑轮400和另一后轴孔611，后固定件630从另一个后垫圈610的后轴孔611处伸入并与后轴杆620相螺接配合。
110.本实施例中，每一中垫圈710包括依次连接的中垫圈部717、中凸台部718和中轴套部719，所述中轴孔711依次贯穿中垫圈部717、中凸台部718和中轴套部719，所述中安装孔130为竖向布置的腰型孔，所述中垫圈部171为与中安装孔130形状相适配的腰型垫圈，且所述中轴孔711之轴心与中垫圈部717的一端圆弧中心重合，中凸台部718靠抵在中安装孔130内端面、中垫圈部717套置在中安装孔130内、中轴套部719位于中安装孔130内侧；所述中轴套部719之中心轴线与中轴杆720的中心轴线相重合；所述中轴杆720头端设有内侧面呈平面的中螺帽，中轴杆720后端设有内螺纹，中固定件730为螺钉且其设有外螺纹；所述中螺帽
内侧面靠抵在其中一中安装孔130的外侧面，且该中轴杆720后端依次穿过其中一中轴孔711、中滑轮300和另一中轴孔711，中固定件730从另一个中垫圈710的中轴孔711处伸入并与中轴杆720相螺接配合。
111.请查阅图22，为一种花样轮滑鞋架的再一较佳实施例。本实施例与上一实施例的区别之处仅在于中调位组件的结构不同。
112.本实施例中，所述中调位组件包括两个中垫圈710、一中轴杆720和一中固定件730，所述鞋架体设有前后间隔的两组中安装孔131、132，每组中安装孔131、132包括两个左右相对布置的中安装孔，每一中垫圈710均设有中轴孔711，两个中垫圈710可与任意一组中安装孔131、132一一对应的相装配，所述中滑轮位于一组中安装孔之间，所述中轴杆720先后穿过其中一中轴孔711、中滑轮300和另一中轴孔711后与中固定件730相固定连接以将中滑轮300与鞋架体100转动连接；且，中垫圈710与位于前侧的一组中安装孔132相装配时中滑轮300位于中滑轮前侧的位置，中垫圈710与位于后侧的一组中安装孔131相装配时中滑轮300位于中滑轮后侧的位置。
113.如图22所示，所述中安装孔131、132为普通的圆形孔。中垫圈710包括依次连接的中垫圈部717、中凸台部718和中轴套部719，中轴孔711依次贯穿中垫圈部717、中凸台部718和中轴套部719，且中轴孔711之轴心与中垫圈部717中心、中凸台部718中心和中轴套部719中心均重合。也即，中轴孔711与中垫圈710为同心布置，通配性更强，该中调位组件的结构可适合尺码较大的鞋架体，最好两组中安装孔131、132之间的间距大于或等于8毫米。
114.一种花样轮滑鞋，其应用上述所述的一种花样轮滑鞋架。
115.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。