一种利用网状模具合成足球的生产工艺的制作方法

本发明涉及足球生产技术领域，更具体地说，是涉及一种利用网状模具合成足球的生产工艺。

背景技术：

足球是圆形的，以皮革或其他合适的材料制成，一般由12片五角皮片和20片六角皮片组成，足球是现代人比较喜欢的一项运动，所以在市场上需求量比较大。在足球的生产工艺中，需要对足球的外皮进行缝制或胶粘外皮，因此足球可以大概分为机缝球、手缝球和手工贴皮球。

然而，现有的贴皮足球在生产工艺中存在以下不足：

1、整个生产过程都需要人工操作，需要工人逐一将皮片贴到内胆的表面，无法结合机器配合生产，操作非常繁琐，劳动强度高，工作效率低，大大提高了生产成本。

2、手工贴皮会导致皮片的粘贴位置不够准确，容易造成线路不直、转角不漂亮等不良问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种利用网状模具合成足球的生产工艺，其操作简单，降低了劳动强度，提高了工作效率和产量，降低了人工成本，能够保证每片皮片都能准确贴合到指定的位置，避免人工贴皮造成的不良。

为实现上述目的，本发明提供了一种利用网状模具合成足球的生产工艺，包括以下步骤：

(1)皮片制备：根据预设的形状和数量制备皮片，并在皮片的背面刷胶；其中，所有皮片能够共同组合形成一个足球的外皮结构；

(2)压皮入网模：将经过步骤(1)处理的皮片按照预设的顺序和方向分别放入到下网模架的相应定位网格内以及上网模架的相应定位网格内；其中，所述下网模架与上网模架能够组合形成一个球状且中空的网状模具，所述下网模架的定位网格和上网模架的定位网格分别与摆放入内的皮片的形状相对应；

(3)安装下网模架：将摆放好皮片的下网模架放入到外套模的下模内，使其与外套模的下模实现定位配合，同时使外套模的下模上的球胆进出气针插入到下网模架的内部；

(4)安装内胆：将表面刷胶后的缠纱内胆放入到下网模架内，并把球胆进出气针对准插入到缠纱内胆的球咀内；

(5)上下网模架组装：将摆放好皮片的上网模架组合安装在下网模架上，使上网模架和下网模架均罩设在缠纱内胆的外部；

(6)合模贴皮：控制外套模的上模与下模进行合模，使上网模架和下网模架位于外套模的上模与下模组合形成的球状型腔内，并通过球胆进出气针往缠纱内胆的内部充入高压气体使其膨胀，从而迫使上网模架和下网模架上的皮片全部贴合到缠纱内胆的表面；

(7)取球：待全部皮片稳固贴合到缠纱内胆的表面以形成半成品足球后，对半成品足球进行放气，打开外套模的上模，取出并打开上网模架和下网模架，使半成品足球脱离上网模架和下网模架；

(8)点胶：对半成品足球进行充气，并在相邻两块皮片之间留下的缝隙中点上胶水；

(9)成品热定型：将点胶后的半成品足球放入到定型模具中进行热定型，得到足球成品。

作为优选的，所述皮片包括发泡片和皮料片，所述皮料片的形状与发泡片的形状相对应，所述皮料片通过胶水粘接在发泡片的正面；

在步骤(1)中，所述制备皮片的方法具体包括以下步骤：

(11)分别裁剪发泡片和皮料片，使其达到预设的形状；

(12)在发泡片的正面刷胶和边缘刷胶，以及在皮料片的背面刷胶；

(13)把发泡片和皮料片置中对齐并粘合牢固。

作为优选的，所述皮料片的正面设有图案层；

在步骤(1)中，所述制备皮片的方法还包括以下步骤：

(14)在皮料片的正面印刷图案。

作为另一种优选的实施方式，所述皮片包括发泡片和皮料片，所述皮料片的形状与发泡片的形状相对应，所述皮料片通过胶水粘接在发泡片的正面，所述皮料片的正面设有发光粉和图案以形成一发光图案层，所述发光图案层的正面设有由多个反光珠通过粘合剂粘连而成的反光层，所述反光珠为预先经过电镀处理且可反射白光或多彩光的反光珠，所述反光层的正面设有透明保护膜；

在步骤(1)中，所述制备皮片的方法具体包括以下步骤：

(11)分别裁剪发泡片和皮料片，使其达到预设的形状；

(12)在发泡片的正面刷胶和边缘刷胶，以及在皮料片的背面刷胶；

(13)把发泡片和皮料片置中对齐并粘合牢固；

(14)在皮料片的正面涂或印发光粉和图案，以形成发光图案层；

(15)在发光图案层的正面设置由多个反光珠通过粘合剂粘连而成的反光层；

(16)在反光层的正面设置透明保护膜。

作为优选的，所述反光珠由玻璃、陶瓷或合成树脂制成，所述电镀的材料包括为铝、银、锡、铬、锌或其组合。

作为优选的，所述发泡片设置为eva，所述皮料片设置为pu或pvc。

作为优选的，所述下网模架和上网模架分别设置成半球状，所述下网模架的定位网格和上网模架的定位网格均由若干片不锈钢片根据摆放入内的皮片的形状组合焊接而成。

作为优选的，所述下网模架最底部的定位网格处设有用于与外套模的下模内壁开设的定位凹槽实现定位配合的下定位凸起部，所述上网模架最顶部的定位网格处设有用于与外套模的上模内壁开设的定位凹槽实现定位配合的上定位凸起部，所述下定位凸起部和上定位凸起部均往外凸起，所述下定位凸起部和上定位凸起部的外端部面的面积分别小于各自对应的定位网格的面积，并且外端部面与不锈钢片之间的侧面为斜面。

作为优选的，所述下定位凸起部的外端部面上开设有供球胆进出气针插入到下网模架内部的针孔。

作为优选的，所述皮片上的胶水和缠纱内胆上的胶水分别为天然白乳胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的生产工艺包括皮片制备、压皮入网模、安装下网模架、安装内胆、上下网模架组装、合模贴皮、取球、点胶、成品热定型等步骤，其操作简单，降低了劳动强度，提高了工作效率和产量，降低了人工成本，无需缝纫机和高周波机。

2、本发明采用了新颖的网模合成球方法，可通过网状模具对全部皮片进行定位后再一次性转移贴合到缠纱内胆的表面，能够保证每片皮片都能准确贴合到指定的位置，避免人工贴皮造成的不良，生产出来的足球的线路直，转角漂亮，产品质量好且稳定，外观立体效果好，圆周和圆度偏差小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的网状模具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的上网模架的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的下网模架的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的外套模的上模的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的外套模的下模的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的皮片的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种皮片的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明的实施例一提供了一种利用网状模具合成足球的生产工艺，包括以下步骤：

(1)皮片制备：根据预设的形状和数量制备皮片，并在皮片的背面刷胶；

在本实施例中，该网模合成足球可以优选为由12片五角皮片和20片六角皮片组成的足球，所有皮片能够共同组合形成一个球状的外皮结构。

具体实施时，如图6所示，该五角皮片和六角皮片均可包括发泡片31和皮料片32，皮料片的形状与发泡片的形状相对应(即五角皮料片对应五角发泡片，六角皮料片对应六角发泡片)，皮料片可通过胶水粘接在发泡片的正面。此外，皮料片32的正面还可以增设有图案层33(如图案、商标、颜色、各种字符等等)。

其中，发泡片可以优选设置为eva，皮料片可以优选设置为pu或pvc。当然，该发泡片和皮料片也可以分别采用其他合适的材料，非本实施例为限。

步骤(1)具体包括以下步骤：

(11)分别裁剪发泡片和皮料片，使其达到预设的形状；

(12)在发泡片的正面刷胶和边缘刷胶，以及在皮料片的背面刷胶；

(13)把发泡片和皮料片置中对齐并粘合牢固；

(14)在皮料片的正面印刷图案；

(15)在发泡片的背面刷胶。

在步骤(11)中，发泡片的边长可以为43mm，厚度可以为4.5mm，皮料片的边长可以为50mm，厚度可以为0.8-1.2mm。

在步骤(15)中，可以通过过胶机进行刷胶，刷胶后可以晾晒一段时间，优选的，该胶水可以为天然白乳胶，安全环保，不用含苯类的黄胶。

(2)压皮入网模：将经过步骤(1)处理的皮片按照预设的顺序和方向分别放入到下网模架的相应定位网格内以及上网模架的相应定位网格内；

如图1、图2和图3所示，下网模架12和上网模架11分别设置成半球状，下网模架12与上网模架11能够组合形成一个球状且中空的网状模具，下网模架12的定位网格和上网模架11的定位网格均由若干片不锈钢片13根据摆放入内的皮片的形状组合焊接而成，下网模架12的定位网格和上网模架11的定位网格分别与摆放入内的皮片的形状相对应，即五角皮片对应的定位网格为五角形定位网格14，六角皮片对应的定位网格为六角形定位网格15。其中，定位网格的尺寸设计要保证摆放入内的皮片不能轻易发生不必要的掉落，又要保证皮片不能卡得太紧，使皮片在贴合内胆后能够与网状模具顺利脱离。

如图1、图2和图3所示，下网模架12最底部的定位网格(即五角形定位网格)处设有下定位凸起部16(五角形凸台)，上网模架11最顶部的定位网格(即五角形定位网格)处设有上定位凸起部17(五角形凸台)，下定位凸起部16和上定位凸起部17均往外凸起，下定位凸起部16和上定位凸起部17的外端部面的面积分别小于各自对应的五角形定位网格的面积，并且外端部面与不锈钢片之间的侧面为斜面，这样有利于定位凸起部能够快速插入到外套模的上下模内壁开设的定位凹槽中。

此外，下定位凸起部16的外端部面上开设有针孔18。

如图4和图5所示，外套模的上模21和下模22分别设置成半球状，外套模的上模21和下模22能够合模形成一个中空的球状结构，包裹在网状模具的外部，外套模的上模21的内壁最顶部设有用于上网模架11的上定位凸起部17实现定位配合的定位凹槽23(五角形凹槽)，外套模的下模22的内壁最底部设有用于上网模架11的下定位凸起部16实现定位配合的定位凹槽23(五角形凹槽)，并且下模22的定位凹槽23处设有球胆进出气针24，球胆进出气针24可以通过进气管25与各种高压气源相连接，球胆进出气针24能够穿过下定位凸起部16的针孔18插入到缠纱内胆的内部。

具体实施时，外套模可以固定在现有的定型机架上，通过气动控制上模21和下模22进行合模或开模。当然也可以安装在其他机器上，只要能带动上模21升降，与下模22的实现开合即可。

(3)安装下网模架：将摆放好皮片的下网模架放入到外套模的下模内，使其与外套模的下模实现定位配合，同时使外套模的下模上的球胆进出气针插入到下网模架的内部；

(4)安装内胆：将表面刷胶后的缠纱内胆放入到下网模架内，并把球胆进出气针对准插入到缠纱内胆的球咀内；

优选的，缠纱内胆上的胶水可以天然白乳胶，安全环保，不用含苯类的黄胶。刷胶时，可以将白乳胶喷涂在缠纱内胆的纱线上，并晾晒一段时间。

(5)上下网模架组装：将摆放好皮片的上网模架组合安装在下网模架上，使上网模架和下网模架均罩设在缠纱内胆的外部；

(6)合模贴皮：控制外套模的上模与下模进行合模，使上网模架和下网模架位于外套模的上模与下模组合形成的球状型腔内，并通过球胆进出气针往缠纱内胆的内部充入高压气体使其膨胀，从而迫使上网模架和下网模架上的皮片全部贴合到缠纱内胆的表面；

优选的，可以充三分钟八公斤的高压气体使缠纱内胆膨胀，当缠纱内胆膨胀后会与皮片相接触，此时皮片会在外套模的上模、下模内壁施加的向内作用力和缠纱内胆施加的向外作用力配合下，贴合到缠纱内胆的表面。

(7)取球：待全部皮片稳固贴合到缠纱内胆的表面以形成半成品足球后，对半成品足球进行放气，打开外套模的上模，取出并打开上网模架和下网模架，使半成品足球脱离上网模架和下网模架；

当全部皮片稳固贴合到缠纱内胆的表面后，皮片能够全部转印到缠纱内胆的表面。

(8)点胶：对半成品足球进行充气，并在相邻两块皮片之间留下的缝隙中点上胶水；

(9)成品热定型：将点胶后的半成品足球放入到定型模具中进行热定型，得到足球成品。

实施例二

本发明的实施例二提供了一种利用网状模具合成足球的生产工艺，其也包括上述实施例一所述的皮片制备、压皮入网模、安装下网模架、安装内胆、上下网模架组装、合模贴皮、取球、点胶、成品热定型等步骤，相同之处不再赘述，不同之处在于：

如图7所示，本实施例二的皮片可以包括发泡片31和皮料片32，皮料片32的形状与发泡片31的形状相对应，皮料片32通过胶水粘接在发泡片31的正面，皮料片32的正面设有发光粉和图案以形成一发光图案层33，发光图案层33的正面设有由多个反光珠通过粘合剂粘连而成的反光层34，反光珠为预先经过电镀处理且可反射白光或多彩光的反光珠，反光层34的正面设有透明保护膜35。

优选的，反光珠可以由玻璃、陶瓷或合成树脂制成，反光珠的粒径以100～400目，折射率系为1.2以上的玻璃珠较佳。电镀的材料可以包括为铝、银、锡、铬、锌或其组合，当然也可以采用其他金属或合金材料。

步骤(1)具体包括以下步骤：

(11)分别裁剪发泡片和皮料片，使其达到预设的形状；

(12)在发泡片的正面刷胶和边缘刷胶，以及在皮料片的背面刷胶；

(13)把发泡片和皮料片置中对齐并粘合牢固；

(14)在皮料片的正面涂或印发光粉和图案，以形成发光图案层；

(15)在发光图案层的正面设置由多个反光珠通过粘合剂粘连而成的反光层；

(16)在反光层的正面设置透明保护膜。

(17)在发泡片的背面刷胶。

通过本实施例二的皮片合成的足球，因皮片的反光层内嵌有具有反光作用的反光珠，发光图案层中涂或印有发光粉以及图案，因此在黑暗处有光源照射下既可反光和吸光，吸光后又可发光，使足球不管在有没有光照的情况下都可以发光，丰富了足球的性能。

当反光珠经过电镀处理后可反射多彩光时，足球反光前可看到发光图案层的图案或颜色，光照时既可以反射多彩光，又可以随光照距离、亮度和观测角度的不同产生变图效果。

在此需要说明的是，本发明除了能够合成由五角皮片和六角皮片组成的足球以外，还可以合成由其他常规形状或异形皮片组成的足球，只要使网状模具的定位网格与皮片的形状相适配即可实施，非本实施例为限。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。