一种滚珠轨道玩具的制作方法

1.本发明涉及儿童玩具技术领域，尤其是一种滚珠轨道玩具。


背景技术：

2.目前越来越多的家长、幼儿园及学校在教孩子学习知识的过程中注重孩子独立的思考和动手能力，滚珠轨道玩具是一种非常适合孩子们锻炼动手能力、促进大脑发育的玩具，通过不同形状的积木块叠合拼装成多种滚珠轨道，灵活多变，是一种有利于孩子独立思考和动手能力的玩具。在滚珠轨道玩具中，滚珠是从高处沿着轨道滚落至低处，形成一定的滚珠轨迹，而目前滚珠轨道玩具结构较为单调，并且大多是通过人工的方式将滚珠重新拿放至高处重新落下，滚珠不能自行抬升至高处再次落下而循环走动，缺乏一定的趣味性。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种滚珠轨道玩具，通过抬升结构、第一轨道结构、第二轨道结构以及第三轨道结构的组合，能令滚珠可以从高处沿着轨道滚动至低处，并从低处自行抬升至高处的作用，一直循环走动，无需人工干预，结构巧妙，趣味性高。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种滚珠轨道玩具，包括主基座，所述主基座上设置有抬升结构、第一轨道结构、第二轨道结构以及第三轨道结构，所述第一轨道结构、第二轨道结构以及第三轨道结构均分别与所述抬升结构衔接形成独立的滚珠循环通道。
6.更进一步地，所述第一轨道结构、第二轨道结构以及第三轨道结构均是可拆卸安装在所述主基座上，所述主基座上设置有定位插柱，所述第一轨道结构、第二轨道结构以及第三轨道结构上均分别对应设置有定位插孔，所述定位插柱与所述定位插孔配套使用。
7.更进一步地，所述抬升结构包括分流组件以及转动连接在所述主基座上的第一滚珠板、第二滚珠板以及第三滚珠板，所述第一滚珠板、第二滚珠板以及第三滚珠板依次形成有高度差，所述第一滚珠板与第一过度组件衔接，所述第一过度组件与所述第二滚珠板衔接，所述第二滚珠板与第二过度组件衔接，所述第二过度组件与所述第三滚珠板衔接，所述第三滚珠板与所述分流组件衔接；
8.所述第一滚珠板上环状分布有若干个第一滚珠孔，所述第二滚珠板上环状分布有若干个第二滚珠孔，所述第三滚珠板上环状分布有若干个第三滚珠孔；所述第一过度组件包括衔接设置的第一滚珠槽以及第一滚珠盘，所述第一滚珠槽位于所述第一滚珠板前方的上端位置，所述第一滚珠盘位于所述第二滚珠板前方的下端位置；所述第二过度组件包括衔接设置的第二滚珠槽以及第二滚珠盘，所述第二滚珠槽位于所述第二滚珠板前方的下端部位，所述第二滚珠盘位于所述第三滚珠板前方的下端部位；
9.包括提升盘以及导桥，所述提升盘上环状设置有入珠位，所述提升盘的外圆周设置有挡珠块，所述挡珠块固接在所述主基座上，所述挡珠块上设置有第一限位板，所述挡珠块的前方设置有第四滚珠盘，所述第四滚珠盘与第一回珠槽衔接；所述导桥的入珠口与所
述入珠位衔接，所述导桥的出珠口与所述第一滚珠盘衔接，所述入珠位形成有倾斜面，所述第一滚珠盘还衔接有第三回珠槽。
10.更进一步地，所述分流组件包括第一分流槽以及第二分流槽，所述第一分流槽位于所述第三滚珠板的后方，所述第二分流槽位于所述第三滚珠板的前方，所述第三滚珠孔是由间隔设置的直通孔位以及半通孔位组成，所述半通孔位朝所述第二分流槽倾斜，所述直通孔位朝所述第一分流槽倾斜，所述第三滚珠板的后方设置有第二限位板，所述第二限位板与所述直通孔位配套使用；
11.所述第二分流槽的端部衔接有倾斜板，所述倾斜板上转动连接有桥板，所述桥板的一侧设置有第一承托块，另一侧设置有第二承托块，所述第一承托块的上方设置有倾斜滑台，所述第一承托块、第二承托块以及倾斜滑台固接在所述倾斜板上，所述桥板设置有卡口，所述桥板的上表面形成平滑的弧面，所述卡口与所述第一承托块配套使用，所述弧面与所述第二承托块配套使用；
12.所述第一承托块衔接有第三分流槽，所述第二承托块衔接有第四分流槽；
13.所述第一滚珠板的前方设置有第三滚珠盘，所述第三滚珠盘与第二回珠槽衔接。
14.更进一步地，所述第一滚珠孔、第二滚珠孔所在圆心的轴线分别对应往所述第一滚珠板、第二滚珠板所在圆心的轴线倾斜。
15.更进一步地，所述第一轨道结构包括第一支座，所述第一支座上设置有第一轨道入珠槽以及第一轨道出珠槽，所述第一轨道入珠槽与所述第一分流槽衔接，所述第一轨道出珠槽与所述第二回珠槽衔接，所述第一轨道入珠槽上沿滚珠的走向依次设置有第一轨道珠位一、第一轨道珠位二以及第一轨道珠位三，所述第一轨道珠位一的正下方设置有第一顶杆，所述第一轨道珠位二的正下方设置有第二顶杆，所述第一顶杆以及第二顶杆转动连接在所述第一支座上；所述第一轨道入珠槽的下方设置有第一轨道分流板，所述第一轨道分流板上设置有第一轨道珠位四以及第一轨道珠位五，所述第一轨道分流板的端部设置有第一倾斜台，中部设置有第二倾斜台，所述第一轨道分流板的表面与所述第一顶杆以及第二顶杆的下端面距离的尺寸小于滚珠的直径尺寸，还包括第一轨道分流槽一以及第一轨道分流槽二，所述第一轨道分流槽一的一端延伸至所述第一顶杆旁、另一端与所述第一轨道出珠槽衔接；所述第一轨道分流槽二的一端延伸至所述第一轨道珠位五的正下方、另一端与所述第一轨道出珠槽衔接；所述第一轨道出珠槽的端部延伸至所述第一轨道珠位四的正下方。
16.更进一步地，所述第二轨道结构包括第二支座，所述第二支座上设置有第二轨道承接板以及第二轨道出珠槽，所述第二轨道承接板的一端与所述第三分流槽衔接，另一端与第二轨道分流器衔接，所述第二轨道出珠槽与所述第三回珠槽衔接，所述第二轨道分流器内转动设置有t形件，所述第二轨道分流器的一端与倾斜蜿蜒板的一端衔接，所述倾斜蜿蜒板的另一端与所述第二轨道出珠槽衔接；所述第二轨道分流器的另一端与第二轨道分流槽衔接，所述第二轨道分流槽的端部连接有第二轨道回旋盘，所述第二轨道回旋盘的中部预留有第一出珠孔，所述第二轨道出珠槽位于所述第一出珠孔的下方。
17.更进一步地，所述第三轨道结构包括第三支座，所述第三支座上设置有第三轨道入珠槽以及第三轨道出珠槽，所述第三轨道入珠槽的一端与所述第四分流槽衔接，另一端与第三轨道承接盘衔接，所述第三轨道出珠槽与所述第一回珠槽衔接，所述第三轨道承接
盘的下方沿滚珠的走动方向依次衔接有第三轨道流动槽一、第三轨道流动板以及第三轨道回旋盘，所述第三轨道承接盘的中部预留有第二出珠孔，所述第三轨道流动槽一位于所述第二出珠孔的下方，所述第三轨道回旋盘预留有第三出珠孔，所述第三出珠孔的下方设置有第三轨道流动槽二，第三轨道流动槽二的端部衔接至所述第三轨道出珠槽。
18.更进一步地，包括驱动组件，所述驱动组件包括电机以及依次啮合连接的主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮以及第三从动齿轮，所述电机与所述主动齿轮连接，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮以及第三从动齿轮转动连接在所述主基座上，所述第三从动齿轮与所述第三滚珠板同轴传动连接；所述提升盘与所述第一从动齿轮同轴转动连接。
19.更进一步地，包括翘翘板组件，所述翘翘板组件包括支撑立杆，所述支撑立杆铰接有翘翘杆，所述翘翘杆的一端与升降台连接，另一端与所述第二滚珠板连接，所述翘翘杆上设置有限位杆对，所述第二滚珠板上设置有驱动杆，所述驱动杆位于所述限位杆对之间，所述翘翘杆的另一端设置有抬升杆对以及限定环，所述升降台连接有挂环，所述挂环搭接在所述抬升杆对上、并位于所述限定环内，所述基座上设置有导杆，所述升降台上下滑动连接在所述导杆上。
20.更进一步地，包括承接台，所述承接台与所述升降台衔接，所述升降台与第三回珠槽衔接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明通过设置有抬升结构、第一轨道结构、第二轨道结构以及第三轨道结构的组合，能令滚珠可以从高处沿着轨道滚动至低处，并从低处自行抬升至高处的作用，一直循环走动，无需像传统滚珠轨道那样要人工拿取摆放，结构巧妙，趣味性高。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
24.图1是本发明的总体图；
25.图2是抬升结构的立体图一；
26.图3是抬升结构的立体图二；
27.图4是提升盘、挡珠块以及第一限位板的结构示意图；
28.图5是提升盘的剖视图；
29.图6是挡珠块的结构示意图；
30.图7是第一滚珠板中第一滚珠孔的位置关系图；
31.图8是第三滚珠板的正视图；
32.图9是第三滚珠板中半通孔位的示意图；
33.图10是第三滚珠板中直通孔位的示意图；
34.图11是桥板处于往右侧倾斜状态的示意图；
35.图12是桥板处于往左侧倾斜状态的示意图；
36.图13是第一轨道结构的立体图；
37.图14是第一轨道结构的侧视图；
38.图15是第二轨道结构的立体图；
39.图16是第二轨道分流器的内部结构示意图；
40.图17是第三轨道结构的立体图；
41.图18是翘翘板组件的立体图。
42.图中：0-抬升结构，1-主基座，2-第一滚珠板，201-第一滚珠孔，3-第二滚珠板，301-第二滚珠孔，4-第三滚珠板，401-第三滚珠孔，4011-直通孔位，4012-半通孔位，5-第一滚珠槽，6-第一滚珠盘，7-第二滚珠槽，8-第二滚珠盘，9-提升盘，901-入珠位，9011-倾斜面，10-导桥，11-挡珠块，12-第一限位板，13-第四滚珠盘，14-第一回珠槽，15-第一分流槽，16-第二分流槽，17-倾斜板，18-桥板，1801-卡口，1802-弧面，19-第一承托块，20-第二承托块，21-倾斜滑台，22-第三分流槽，23-第四分流槽，24-第三滚珠盘，25-第二回珠槽，26-电机，27-主动齿轮，28-第一从动齿轮，29-第二从动齿轮，30-第三从动齿轮，31-第二限位板，32-第三回珠槽，33-第一轨道结构，3301-第一支座，3302-第一轨道入珠槽，3303-第一轨道出珠槽，3304-第一轨道珠位一，3305-第一轨道珠位二，3306-第一轨道珠位三，3307-第一顶杆，3308-第二顶杆，3309-第一轨道分流板，3310-第一轨道珠位四，3311-第一轨道珠位五，3312-第一倾斜台，3313-第二倾斜台，3314-第一轨道分流槽一，3315-第一轨道分流槽二，34-第二轨道结构，3401-第二支座，3402-第二轨道承接板，3403-第二轨道出珠槽，3404-第二轨道分流器，34041-t形件，3405-倾斜蜿蜒板，3406-第二轨道分流槽，3407-第二轨道回旋盘，34071-第一出珠孔，35-第三轨道结构，3501-第三支座，3502-第三轨道入珠槽，3503-第三轨道出珠槽，3504-第三轨道承接盘，35041-第二出珠孔，3505-第三轨道流动槽一，3506-第三轨道流动板，3507-第三轨道回旋盘，35071-第三出珠孔，3508-第三轨道流动槽二，36-定位插柱，37-定位插孔，38-支撑立杆，39-翘翘杆，40-升降台，41-限位杆对，42-驱动杆，43-抬升杆对，44-限定环，45-挂杆，46-导杆，47-承接台。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
44.如图1以及图18所示，一种滚珠轨道玩具，包括主基座1，主基座1上设置有抬升结构0、第一轨道结构33、第二轨道结构34以及第三轨道结构35，第一轨道结构33、第二轨道结构34以及第三轨道结构35均分别与抬升结构1衔接形成独立的滚珠循环通道。
45.具体是，在抬升结构0抬升的滚珠会分别进入至第一轨道结构33、第二轨道结构34以及第三轨道结构35中滚动，而第一轨道结构33、第二轨道结构34以及第三轨道结构35滚动下来的滚珠会流回至抬升结构0中进行提升，不断循环走动；第一轨道结构33、第二轨道结构34以及第三轨道结构35均是可拆卸安装在主基座1上，主基座1上设置有定位插柱36，第一轨道结构33、第二轨道结构34以及第三轨道结构35上均分别对应设置有定位插孔37，定位插柱36与定位插孔37配套使用，通过插接的方式进行固定。
46.抬升结构包括分流组件以及主基座1上转动连接的第一滚珠板2、第二滚珠板3以及第三滚珠板4，第一滚珠板2、第二滚珠板3以及第三滚珠板4依次形成有高度差，从图1至图3可看出，第一滚珠板2、第二滚珠板3以及第三滚珠板4是设置成齿轮状的，并且依次啮合连接，第三滚珠板4是由驱动组件驱动转动，由啮合关系可知，第三滚珠板4的转动会同步带动第二滚珠板3以及第一滚珠板2的转动，驱动组件的结构后面阐述。
47.第一滚珠板2与第一过度组件衔接，第一过度组件与第二滚珠板3衔接，第二滚珠板3与第二过度组件衔接，第二过度组件与第三滚珠板4衔接，第三滚珠板4与分流组件衔接，滚珠依次经由第一滚珠板2、第一过度组件衔、第二滚珠板3、第二过度组件、第三滚珠板4以及分流组件完成从低位至高位的抬升并排放出去。
48.第一滚珠板2上环状分布有若干个第一滚珠孔201，第二滚珠板3上环状分布有若干个第二滚珠孔301，第三滚珠板4上环状分布有若干个第三滚珠孔401；第一过度组件包括衔接设置的第一滚珠槽5以及第一滚珠盘6，第一滚珠槽5位于第一滚珠板2前方的上端位置，第一滚珠盘6位于第二滚珠板3前方的下端位置；第二过度组件包括衔接设置的第二滚珠槽7以及第二滚珠盘8，第二滚珠槽7位于第二滚珠板3前方的下端部位，第二滚珠盘8位于第三滚珠板4前方的下端部位。
49.第一滚珠孔201、第二滚珠孔301所在圆心的轴线分别对应往第一滚珠板2、第二滚珠板3所在圆心的轴线倾斜，即第一滚珠孔20所在圆心的轴线对应往第一滚珠板2所在圆心的轴线倾斜，第二滚珠孔301所在圆心的轴线对应往第二滚珠板3所在圆心的轴线倾斜，图7中是以第一滚珠板2为例，第一滚珠孔201是呈倾斜设置的，在本实施例中，可以开设成10
°
左右的倾斜，此设置的用意是，当第一滚珠孔201在低处时，滚珠能进入，而当第一滚珠孔201旋转至高处时，滚珠则会发生滑落，结构巧妙；第二滚珠孔301的原理与上述相同，不作重复阐述。
50.第一滚珠盘6以及第二滚珠盘8的承珠面均形成两侧往中间倾斜的平滑凹陷状，因此，第一滚珠盘6以及第二滚珠盘8上的滚珠会往中部流动靠拢，最终能顺畅地进入至第一滚珠孔201以及第二滚珠孔301中。
51.滚珠从第一滚珠盘6抬升至第二滚珠盘8的工作原理是，
52.第一滚珠盘6中的滚珠会进入至第一滚珠板2位于最低位的第一滚珠孔201中，由于第一滚珠孔201是倾斜设置的，在低位时滚珠能滚进去，在高位时滚珠能滚出来(第二滚珠孔301的进珠和出珠原理类似，后面不在赘述)，所以当该滚珠跟随第一滚珠板2转动至最高位时，滚珠会滚出至第二滚珠槽7，并通过第二滚珠槽7落下至第二滚珠盘8，第二滚珠盘8的滚珠会进入至第二滚珠板3处于最低位的第二滚珠孔301，并跟随着第二滚珠板3的转动，该滚珠抬升至最高位，接着进入至分组组件分流排出。
53.包括提升盘9以及导桥10，提升盘9上环状设置有入珠位901，提升盘9的外圆周设置有挡珠块11，结合图4至图6可以看出，挡珠块11令进入至入珠位901的滚珠不会往外滚出，挡珠块11是固接在主基座1上，挡珠块11上设置有第一限位板12，第一限位板12是用于限定滚珠，避免滚珠在入珠位901时往前发生滚出，挡珠块11以及第一限位板12的共同作用是令从低位进入的滚珠只有被抬升至高位时，脱离了挡珠块11以及第一限位板12的遮挡后，才发生滚出。挡珠块11的前方设置有第四滚珠盘13，第四滚珠盘13与第一回珠槽14衔接，第一回珠槽14的入口端是与第三轨道出珠槽3503衔接的，出口端是与第四滚珠盘13衔接，从第三轨道结构35回流的滚珠会第四滚珠盘13进行抬升。导桥10的入珠口与入珠位901衔接，导桥10的出珠口与第一滚珠盘6衔接，入珠位901形成有倾斜面9011，此提升盘9以及导桥10的作用是，外部回流滚珠通过第一回珠槽14进入至第四滚珠盘13后，会滚入提升盘9位于最低位的入珠位901，提升盘9会发生转动，从而带着该滚珠转动上升，当上升至最高处时，滚珠会沿着倾斜面9011滑出至导桥10，导桥10是往第一滚珠盘6方向倾斜的，因此滚珠
会沿着导桥10滑下至第一滚珠盘6中，接着进入至第一滚珠板2中的第一滚珠孔201进行抬升工作。
54.第一滚珠板2的前方设置有第三滚珠盘24，第三滚珠盘24与第二回珠槽25衔接，第二回珠槽25的另一端是与第一轨道出珠槽25衔接的，第一轨道出珠槽25回流的滚珠会经由第二回珠槽25进入至第三滚珠盘24中，在第一滚珠板2中完成抬升工作。
55.分流组件包括第一分流槽15以及第二分流槽16，第一分流槽15位于第三滚珠板4的后方，第二分流槽16位于第三滚珠板4的前方，结合图8至图10可以看出，第三滚珠孔401是由间隔设置的直通孔位4011以及半通孔位4012组成，半通孔位4012朝第二分流槽16倾斜，进入到半通孔位4012中的滚珠会排出至第二分流槽16，直通孔位4011朝第一分流槽15倾斜，进入到直通孔位4011中的滚珠会排出至第一分流槽15倾斜，图9显示的是半通孔位4012位于高位的状态，半通孔位4012位于低位的状态是与图7中第一滚珠孔201的形状是一致的，因此能供滚珠在低位进入，高位排出；而直通孔位4011则是无论是在高位还是低位都如图10所示的梯形状，该梯形状的下边是往第三滚珠板4方向倾斜的，因此滚珠进入到该直通孔位4011能往后滚动，而为了限制直通孔位4011内的滚珠只有提升至最高处时才发生后滚至第一分流槽15，在第三滚珠板4的后方设置有第二限位板31，第二限位板31与直通孔位4011配套使用，第二限位板31对直通孔位4011内的滚珠有阻挡的作用，只有当该直通孔位4011转动至最高处，脱离了第二限位板31的阻挡时，滚珠才会排出至第一分流槽15中；因此滚珠会交替往复地从第一分流槽15以及第二分流槽16中排出。
56.第二分流槽16的端部衔接有倾斜板17，倾斜板17上转动连接有桥板18，桥板18的下端两侧是设置有限位柱的，用于限定桥板18的转动幅度，桥板18的一侧设置有第一承托块19，另一侧设置有第二承托块20，第一承托块19的上方设置有倾斜滑台21，第一承托块19、第二承托块20以及倾斜滑台21固接在倾斜板17上，桥板18设置有卡口1801，桥板18的上表面形成平滑的弧面1802，卡口1801与第一承托块19配套使用，弧面1802与第二承托块20配套使用，第一承托块19衔接有第三分流槽22，第二承托块20衔接有第四分流槽23，上述结构的分流原理是，
57.当滚珠从第二分流槽16排出至倾斜滑台21后，会沿着倾斜滑台21滑出至桥板18，如此时桥板18是处于图11状态的，滚珠会进入至卡口1801，由于滚珠重力会将桥板18的左边压下转动回至图12所示的状态，而该滚珠也会经由第一承托块19排出至第三分流槽22中，接着下一颗滚珠沿着倾斜滑台21落下至弧面1802，滚珠在弧面1802从左边滚动至右边时，由于滚珠有重力，会将桥板18的右边压下，转回至图11的状态，而该滚珠也会沿着第二承托块20排出至第四分流槽23。依次类推，相邻落下的滚珠会在桥板18转动的引导下分别从第三分流槽22以及第四分流槽23中交替往复地排出，第三分流槽22的排珠口是第二轨道结构34的第二轨道承接板3402衔接的，第三分流槽22排出的滚珠会进入到第二轨道结构34流动，第四分流槽23的排珠口是与第三轨道结构35的第三轨道入珠槽3502衔接的，从第四分流槽23的排珠口排出的滚珠会进入至第三轨道结构35中流动。
58.包括驱动组件，驱动组件包括电机26以及依次啮合连接的主动齿轮27、第一从动齿轮28、第二从动齿轮29以及第三从动齿轮30，电机27与主动齿轮28连接，第一从动齿轮28、第二从动齿轮28以及第三从动齿轮29转动连接在主基座1上，第三从动齿轮29与第三滚珠板4同轴传动连接，从而，电机27的启动直接驱动主动齿轮28的转动，通过力的传动，达到
同步带动第一从动齿轮28、第二从动齿轮28以及第三从动齿轮29的目的，第三从动齿轮29的转动会同步带动第三滚珠板4的转动，从图2以及图3可以看出，第一滚珠板2、第二滚珠板3以及第三滚珠板4是设置成齿轮状的，并且依次啮合连接，由啮合关系可知，第三滚珠板4的转动会同步带动第二滚珠板3以及第一滚珠板2的转动，共同完成对滚珠的抬升；提升盘9与第一从动齿轮28同轴转动连接，即两者是固定连接在同一条轴上，因此第一从动齿轮28的转动也会同步带动提升盘9的转动进行工作。
59.第一轨道结构33包括第一支座3301，第一支座3301是设置有定位插孔37，与定位插柱36配套使用，第一支座3301上设置有第一轨道入珠槽3302以及第一轨道出珠槽3303，第一轨道入珠槽3302与第一分流槽15衔接，第一轨道出珠槽3303与第二回珠槽25衔接，从而从抬升结构0进入第一轨道结构33的滚珠，最终也会回流至抬升结构0中，第一轨道入珠槽3302上沿滚珠的走向依次设置有第一轨道珠位一3304、第一轨道珠位二3305以及第一轨道珠位三3306，第一轨道珠位一3304的正下方设置有第一顶杆3307，第一轨道珠位二3305的正下方设置有第二顶杆3308，第一顶杆3307以及第二顶杆3308转动连接在第一支座3301上，第一顶杆3307以及第二顶杆3308均是中部位置转动在第一支座3301上，第一轨道入珠槽3302的下方设置有第一轨道分流板3309，第一轨道分流板3309上设置有第一轨道珠位四3310以及第一轨道珠位五3311，第一轨道分流板3309的端部设置有第一倾斜台3312，中部设置有第二倾斜台3313，第一轨道分流板3309的表面与第一顶杆3307以及第二顶杆3308的下端面距离的尺寸小于滚珠的直径尺寸，还包括第一轨道分流槽一3314以及第一轨道分流槽二3315，第一轨道分流槽一3314的一端延伸至第一顶杆3307旁、另一端与第一轨道出珠槽3303衔接；第一轨道分流槽二3315的一端延伸至第一轨道珠位五3311的正下方、另一端与第一轨道出珠槽3315衔接；第一轨道出珠槽3315的端部延伸至第一轨道珠位四3310的正下方。第一轨道结构33的巧妙之处在于，由于第一轨道珠位一3304的正下方设置有第一顶杆3307，第一轨道珠位二3305的正下方设置有第二顶杆3308，因此，前两颗沿第一轨道入珠槽3302下来的滚珠会依次停留在第一轨道珠位一3304内以及第一轨道珠位二3305内(由于第一顶杆3307以及第二顶杆3308的顶住，滚珠不会掉落)，而当第三颗滚珠滚入第一轨道珠位三3306时(由于第一轨道珠位一3304内以及第一轨道珠位二3305都填充有滚珠，因此第三颗滚珠不会落入)，第三颗滚珠落下沿着第一倾斜台3312往第二顶杆3308方向运动，撞击到第二顶杆3308的下端，第二顶杆3308的下端往第二倾斜台3313转动，该第三颗滚珠接着掉落第一轨道珠位五3311，并落下至第一轨道分流槽二3315，然后沿着第一轨道分流槽二3315流动至第一轨道出珠槽3303；接着讲述第二颗滚珠，第二顶杆3308的下端往第二倾斜台3313转动，即第二顶杆3308的上端往第一倾斜台3312的方向转动，此时第二颗滚珠由于没有被顶住，而沿着第二顶杆3308的侧面(朝向第一顶杆3307的侧面)滑落至第二倾斜台3313，并撞击到第一顶杆3307的下端，接着滚入至第一轨道珠位四3310，并掉落至第一轨道出珠槽3303中回流；而对于第一颗滚珠(即位于第一轨道珠位一3304中的滚珠)，同理，由于第一顶杆3307的转动而没有被顶住，而沿着第一顶杆3307的侧面(朝向第一轨道分流槽一3314的侧面)下滚，滚动至第一轨道分流槽一3314上，然后顺着第一轨道分流槽一3314回流至第一轨道出珠槽3303中。
60.第二轨道结构34包括第二支座3401，第二支座304是设置有定位插孔37，与定位插柱36配套使用，第二支座3401上设置有第二轨道承接板3402以及第二轨道出珠槽3403，第
二轨道承接板3402形成有滚珠槽，第二轨道承接板3402的一端与第三分流槽22衔接，另一端与第二轨道分流器3403衔接，第二轨道出珠槽3403与承接台47衔接，从而从抬升结构0进入第二轨道结构34的滚珠，最终也会回流至抬升结构0中。第二轨道分流器3403内转动设置有t形件34031，第二轨道分流器3403的一端与倾斜蜿蜒板3405的一端衔接，倾斜蜿蜒板3405的另一端与第二轨道出珠槽3403衔接；第二轨道分流器3403的另一端与第二轨道分流槽3406衔接，第二轨道分流槽3406的端部连接有第二轨道回旋盘3407，第二轨道回旋盘3407的中部预留有第一出珠孔34071，第二轨道出珠槽3403位于第一出珠孔34071的下方，第二轨道分流器3403的分流原理是，以t形件34031可以看出，t形件34031处于图16的左倾状态，此时滚珠下落至t形件34031的右边，t形件34031会右转，带动滚珠往第二轨道分流槽3406流动，并最终流入至第二轨道回旋盘3407，在第一出珠孔34071中落下至第二轨道出珠槽3403进行排出；而当下一颗滚珠落下至t形件34031时，t形件34031又会往左转，回复至图16状态，该滚珠会滚入至倾斜蜿蜒板3405，然后接着落下至第二轨道出珠槽3403中进行排出，依次类推，滚珠会交替往复地t形件34031的左右两边排出。
61.第三轨道结构35包括第三支座3501，第三支座3501上设置有第三轨道入珠槽3502以及第三轨道出珠槽3503，第三轨道入珠槽3502的一端与第四分流槽23衔接，另一端与第三轨道承接盘3504衔接，第三轨道出珠槽3503与第一回珠槽14衔接，从而从抬升结构0进入第三轨道结构35的滚珠，最终也会回流至抬升结构0中，第三轨道承接盘3504的下方沿滚珠的走动方向依次衔接有第三轨道流动槽一3505、第三轨道流动板3506以及第三轨道回旋盘3507，第三轨道承接盘3504的中部预留有第二出珠孔35041，第三轨道流动槽一3505位于第二出珠孔35041的下方，第三轨道回旋盘3507预留有第三出珠孔35071，第三出珠孔35071的下方设置有第三轨道流动槽二3508，第三轨道流动槽二3508的端部衔接至第三轨道出珠槽3503。此流动的方式是，滚珠从第三轨道入珠槽3502进入至第三轨道承接盘3504后，在第二出珠孔35041落下至第三轨道流动槽一3505，途径第三轨道流动板3506进入到第三轨道回旋盘3507，并在第三出珠孔35071落下至第三轨道流动槽二3508，接着下落至第三轨道出珠槽3503排出。
62.还包括翘翘板组件，翘翘板组件包括支撑立杆38，支撑立杆38的下端是固接在基座1上，支撑立杆的上端铰接有翘翘杆39，翘翘杆39的一端与升降台40连接，另一端与第二滚珠板3连接，具体地，翘翘杆39上设置有限位杆对41，第二滚珠板3上设置有驱动杆42，驱动杆42是垂直连接在第二滚珠板3表面的，驱动杆42位于限位杆对41之间，翘翘杆39的另一端设置有抬升杆对43以及限定环44，升降台40连接有挂环45，挂环45搭接在抬升杆对43上、并位于限定环44内，限定环44是封闭连接在翘翘杆39上，因此能对挂环45有限定作用，令挂环45保持搭接在抬升杆对43上不会发生脱离；基座1上设置有导杆46，升降台40上下滑动连接在导杆46上，导杆46能限定升降台40是在垂直方向上升降的。
63.包括承接台47，承接台47是用于承接第二轨道结构34回流的滚珠的，承接台47与升降台40衔接，升降台40与第三回珠槽32衔接，第三回珠槽32与第一滚珠盘6衔接；承接台47的承珠面是往升降台40方向倾斜，升降台40的承珠面是往第三回珠槽32倾斜，第三回珠槽32是往第一滚珠盘6倾斜。
64.此翘翘板组件的工作原理是，第二滚珠板3转动时，会带动驱动杆42上下移动，而由于驱动杆42是位于限位杆对41中的，从而会驱动翘翘杆39形成往复上下摇动，在摇动时
会带动升降台40进行有规律地升降，当升降台40的承珠面下降至与承接台47的承珠面衔接时，承接台47上的滚珠会流入至升降台40的承珠面；而当升降台40的承珠面上升至与第三回珠槽32的承珠面衔接时，升降台40上的滚珠则流动至第三回珠槽32，并进一步流下至第一滚珠盘6中，然后在第二滚珠板3的转动下，进入到第二滚珠孔301完成抬升，结构巧妙。
65.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。