一种使用铆合式金属片配重的哑铃配重块结构的制作方法

1.本实用新型涉及哑铃配重块技术领域，更具体的说，涉及一种使用铆合式金属片配重的哑铃配重块结构。


背景技术：

2.现有哑铃配重块一般使用铸铁浇铸加工工艺与机加工工艺制作，但是，使用铸铁浇铸工艺加工的配重块，每块重量差额巨大，工艺精度不够，每块厚度、大小都相差甚远，且铸铁加工表面粗糙，使后续加工非常的困难，后续加工工艺也非常的有局限性，基本上只能使用浸塑工艺来做外表面处理，限制了产品的精度与外观精细度，不同重量还需要不同的模具加工，增加配比加工难度，且铸铁浇铸工艺需要较大、专业的设备或大场地才能进行加工，能源消耗浪费严重，环境污染较大。而机加工哑铃配重片则存在机加工工作量大，材料浪费严重的问题，且机加工出的哑铃配重片外形相对简单单一，不同重量也需要分开加工，机加工配重块还需其他表面处理，成本相对非常高昂。
3.因此，如何有效的克服上述弊端，便成为了本领域技术人员的一个重要研究方向。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种使用铆合式金属片配重的哑铃配重块结构，其具体技术方案如下：
5.一种使用铆合式金属片配重的哑铃配重块结构，包括配重片主体、哑铃块外胶；所述配重片主体由若干片配重片铆合而成，不同片数的所述配重片相组合构成不同重量的所述配重片主体，所述配重片为金属片；所述哑铃块外胶整体包裹于所述配重片主体的外部。
6.通过采用上述技术方案，本实用新型公开了一种使用铆合式金属片配重的哑铃配重块结构，使用铆合式工艺结构将若干片金属片组合构成不同重量的配重片主体。相较于采用铸铁浇铸加工工艺与机加工工艺制作配重块的现有技术，本实用新型通过制作厚度偏薄的金属片，使其不再需要特定的模具和设备来进行加工，采用冲压、激光切割或者锻打等方式即可，减少了模具等的加工投入，加工成本更低，加工方式也更为灵活；同时由若干配重片来组成配重片主体，也让厂家可以相对更容易的制成不同重量的哑铃配重块，在不耗费过多生产成本的前提下增加哑铃配重块的重量规格数。
7.优选的，若干片所述配重片通过叠铆工艺或者柱铆工艺配合铆合在一起。
8.优选的，所述配重片主体由若干片相同大小、尺寸、重量的配重片铆合而成。
9.本实用新型优选通过同一大小、尺寸、重量的配重片数量的不同组合，完成不同重量的配重片主体配置，这样，使用一种配重片，即可实现配重块整体多种重量的不同配置，生产简易、灵活、可靠。
10.优选的，所述金属片为冲压片。
11.本实用新型中的金属片优选采用冲压生产工艺，这种工艺对生产场地要求颇小，一般普通的场地及冲床设备就可以完成生产。
12.同时，冲压件易保证尺寸统一，重量统一，冲压件外形可多变且不受工艺限制，不会出现重量及外形偏差。
13.优选的，上述一种使用铆合式金属片配重的哑铃配重块结构，还包括哑铃块内芯，所述配重片的中心处开设有通孔，多个所述配重块的通孔共同构成所述配重片主体中心处的整体通孔，所述哑铃块内芯设于整体通孔内；所述哑铃块外胶整体包裹于所述配重片主体除其整体通孔之外的其他外部部分。
14.哑铃块内芯可以适当的增加整个哑铃配重块的使用舒适度以及外形美观度。
15.优选的，所述哑铃块内芯为空心柱形架。
16.优选的，所述哑铃块外胶的外层上设有不同纹理或者设有装饰饰片，使产品的触感及外观更多样性，更舒适。
17.优选的，所述哑铃块外胶的材质为tpu、tpe或pvc等材质。
18.tpu、tpe或pvc均为亲肤材质，可使哑铃配重块有更好的触感及外观。
19.优选的，所述哑铃块外胶采用注塑工艺包裹于所述配重片主体的外部。
20.哑铃块外胶采用注塑工艺可以将不同重量的配重片主体全部包裹在内，使其从外面看不到内部的金属部分。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种实施例的拆分结构示意图。
23.图2为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。
24.图3为本实用新型一种实施例的剖面示意图。
25.图4-5为本实用新型不同重量的配重片主体的结构示意图。
26.图6为本实用新型配重片主体与哑铃块内芯的安装示意图。
27.图中：1-配重片主体，2-哑铃块内芯，3-哑铃块外胶。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.如图1-图6所示，本实用新型一种使用铆合式金属片配重的哑铃配重块结构，包括配重片主体1、哑铃块外胶3以及哑铃块内芯2。
31.配重片主体1由若干片配重片铆合而成，不同片数的配重片相组合构成不同重量的配重片主体1，以实现多种重量的不同配置。同时，配重片为金属片。
32.具体的，若干片配重片通过叠铆工艺或者柱铆工艺配合铆合在一起。
33.为了更有利于生产，配重片主体1优选由若干片相同大小、尺寸、重量的配重片铆合而成。
34.金属片可采用冲压、激光切割或者锻打的方式制作，但优选为冲压片。
35.哑铃块外胶3整体包裹于配重片主体1的外部，其材质为亲肤材质的tpu、tpe或pvc等，使哑铃配重块能有更好的触感及外观。哑铃块外胶3采用注塑工艺包裹于配重片主体1的外部，使哑铃配重块从外面看不到内部的配重片金属部分。
36.进一步的，哑铃块外胶3的外层上设有不同纹理或者设有装饰饰片，使产品的触感及外观更多样性，外表更美观，触感更细腻，更舒适。
37.配重片的中心处开设有通孔，多个配重块的通孔共同构成配重片主体1中心处的整体通孔，哑铃块内芯2设于整体通孔内，且其为空心柱形架；哑铃块外胶3整体包裹于配重片主体1除其整体通孔之外的其他外部部分。哑铃块内芯2的设置可以适当的增加整个哑铃配重块的使用舒适度以及外形美观度。
38.本实用新型使用铆合式冲压工艺结构，可以通过同一大小、尺寸、重量的配重片数量的不同组合，完成不同重量的哑铃配重块配置，而且使用一种配重片，即可实现多种重量的不同配置，生产简易、灵活、可靠。
39.同时，本实用新型中的配重片采用冲压件，尺寸统一，重量统一，冲压件外形可多变且不受工艺限制，不会出现重量及外形偏差，且外观可使用注塑工艺包裹哑铃块外胶3，哑铃块外胶3上还可有更多的花纹与纹理或饰片等装饰，使产品的触感及外观更多样性，更舒适。
40.本实用新型中的配重片采用冲压生产工艺，对生产场地要求也颇小，一般普通的场地及冲床设备就可以完成生产。
41.本实用新型优化了以往哑铃配重块使用铸铁工艺制作，重量控制不精准，产品外形多变，配重繁杂，不同重量需要不同模具生产，工艺复杂等弊端；优化了哑铃配重块使用机加工工艺中，机加工工作量大，材料浪费严重，且外形相对简单单一，机加工配重块还需其他表面处理，成本相对非常高昂等弊端；具有结构简单，加工简洁，配重多变，生产便捷，成本低等优点。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。