一种喷火角度可调的喷火机的制作方法

1.本实用新型属于舞台设备技术领域，更具体而言，涉及一种喷火角度可调的喷火机。


背景技术：

2.喷火机属舞台特效设备，主要用于舞台、演唱会等大活动上的特效展示，用于营造热烈以及动感的特效气氛。
3.现有技术中，有可以调整喷火角度的喷火机，如实用新型专利公开号cn210096939u公开的一种旋转喷火机所示，其包括储油装置、燃油泵送装置、输油管、喷火头、以及旋转驱动装置；所述储油装置通过旋转接头与所述输油管连通；所述旋转接头通过所述输油管与所述喷火头连通；所述燃油泵送装置用于提供动力，使燃油从所述储油装置输送至所述喷火头；所述旋转驱动装置包括驱动机构和动力轴，所述动力轴与所述输油管传动连接，所述驱动机构用于驱动所述动力轴旋转。
4.在上述方案中，其是通过驱动装置驱动喷火头转动的，在实际使用时，其需要配备位置传感器实现喷火头转动角度的精确控制。
5.在现有技术中，存在舞台特效展示需要特殊的火焰喷出角度的情景，现有的不能调节火焰喷出角度的喷火机在应用在该种情景中，其在安装固定时比较困难；而上述的旋转喷火机，虽然其喷火角度可调，但是应用在上述的情景中，其应用成本大，即，无需精准控制转动角度的功能，将其应用在上述的情景中会造成资源的浪费；
6.上述情景只需要一种结构简单、可手动调节喷火角度的喷火机。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种喷火角度可调的喷火机，其可手动调节喷火角度。
8.根据本实用新型的第一方面，提供了一种喷火角度可调的喷火机，包括箱体，所述箱体内设有供油单元；还包括一喷嘴，所述供油单元的输出端延伸至所述喷嘴内，还包括用于点燃供油单元输出的燃油的点火装置，所述点火装置的点火端延伸至所述喷嘴内，所述喷嘴通过一连接结构以可固定的方式转动连接在所述箱体上；
9.所述连接结构包括转动连接在所述箱体上的转动件，所述喷嘴与所述转动件转动连接；所述转动件上设有多个定位孔，多个所述定位孔的假想连线与一假想圆圈重合，假想圆圈的圆心与转动件的转动中心重合；所述箱体上设有碰珠，所述碰珠与定位孔配合卡住所述转动件。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述转动件为圆形，其圆心为转动中心；多个所述定位孔周向布置在转动件上，其形成的假想连线为圆形。
11.本实用新型一个特定的实施例中，所述转动件上还设有一限位孔，所述限位孔为弧形，弧形的圆心与所述转动中心重合；所述箱体上设有一穿过所述限位孔布置的限位杆，
所述限位杆可在所述限位孔内滑动。
12.本实用新型一个特定的实施例中，所述箱体上固定连接有一安装座，所述转动件转动连接在所述安装座上，所述碰珠、限位杆设置在所述安装座上。
13.本实用新型一个特定的实施例中，所述供油单元包括油箱，与油箱连接的输油管，所述输油管上设有泵体，所述输油管的输出端延伸至所述喷嘴内且与一喷头连接。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述输油管为柔性软管；所述安装座上设有一通孔，所述通孔的轴心线水平布置且与所述转动件的转动中心重合；
15.所述输油管的输出端穿过所述通孔延伸至所述喷嘴内。
16.本实用新型一个特定的实施例中，所述点火装置包括点火器、与点火器连接的点火头，所述点火头设置在所述喷嘴内用于点燃喷头输出的燃油。
17.本实用新型一个特定的实施例中，还包括一控制模块，所述控制模块与所述点火器、泵体电连接，所述控制模块设置在所述箱体内。
18.本实用新型一个特定的实施例中，所述箱体的内部通过隔板分割成第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述控制模块、点火器设置在第一腔室内，所述泵体设置在第二腔室内；所述油箱放置在第三腔室内，所述第三腔室设有开放口以供油箱放入。
19.本实用新型一个特定的实施例中，所述喷嘴包括用于安装所述点火器的支架，所述支架与一围板配合形成所述喷嘴，所述喷嘴的一端为喷火的开放端，另一端设有一固定座，所述固定座固定在所述转动件上；
20.所述喷头设置在所述固定座上，其输出端向着喷嘴的开放端布置。
21.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
22.在本实用新型中，转动件上设有定位孔，所述箱体上设有碰珠，转动件在转动的过程中，定位孔之间的部位会对碰珠施加压力，压力使得碰珠回缩，当碰珠遇到定位孔后，碰珠失去了压力会复位从而再次卡住转动件，通过碰珠与定位孔配合使喷嘴以可固定的方式转动连接在所述箱体上，结构简单，操作方便，可以手动调整喷嘴角度，使得该喷火机可应用于不同喷火角度的场景，结构简单，成本低。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
24.图1是本实用新型的实施例1的结构图；
25.图2是本实用新型的实施例1的去掉围板的主视图；
26.图3是本实用新型的实施例1的另一个结构图；
27.图4是本实用新型的实施例1的俯视的内部结构图；
28.图5是本实用新型的实施例1的图4中的d的放大视图；
29.图6是本实用新型的实施例1的喷嘴的爆炸视图。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
31.实施例1
32.参照图1至图6所示，一种喷火角度可调的喷火机，包括箱体1，所述箱体1内设有供油单元2；还包括一喷嘴3，所述供油单元2的输出端延伸至所述喷嘴3内，还包括用于点燃供油单元2输出的燃油的点火装置4，所述点火装置4的点火端延伸至所述喷嘴3内，所述喷嘴3通过一连接结构5以可固定的方式转动连接在所述箱体1上；
33.所述连接结构5包括转动连接在所述箱体1上的转动件51，所述喷嘴3与所述转动件51 转动连接；所述转动件51上设有多个定位孔a，多个所述定位孔a的假想连线与一假想圆圈重合，假想圆圈的圆心与转动件51的转动中心重合；所述箱体1上设有碰珠52，所述碰珠52与定位孔a配合卡住所述转动件51。
34.在实际使用中，转动件51上设有定位孔a，所述箱体1上设有碰珠52，转动件51在转动的过程中，定位孔a之间的部位会对碰珠52施加压力，压力使得碰珠52回缩，当碰珠52 遇到定位孔a后，碰珠52失去了压力会复位从而再次卡住转动件51，通过碰珠52与定位孔 a配合使喷嘴3以可固定的方式转动连接在所述箱体1上，结构简单，操作方便，可以手动调整喷嘴3角度，使得该喷火机可应用于不同喷火角度的场景，结构简单，成本低。
35.具体来说，所述转动件51可以为扇形，也可以为圆形，本实施例对此不做限定，为了使得喷嘴3的角度调整范围更广，稳定性更好，优选地，所述转动件51为圆形，其圆心为转动中心；多个所述定位孔a周向布置在转动件51上，其形成的假想连线为圆形。
36.在本实施例中，所述碰珠52可以为1个、2个或更多，本实施例对此不作限制，作为本实施例的具体实现，所述碰珠52为4个，保证其能稳定卡住转动件51。
37.在实际使用中，喷嘴3的转动角度无需太广，所以，在本实施例中，所述转动件51上还设有一限位孔b，所述限位孔b为弧形，弧形的圆心与所述转动中心重合；所述箱体1上设有一穿过所述限位孔b布置的限位杆53，所述限位杆53可在所述限位孔b内滑动，限位杆 53与弧形的限位孔b配合使得喷嘴3的转动角度限定在一定范围内；
38.具体来说，所述限位孔b可以为四分一圆弧的弧形，也可以为二分一圆弧的弧形等，本实施例对此不作限制，作为本实施例的具体实现，所述限位孔b为二分一圆弧的弧形。
39.在本实施例的具体实现，所述箱体1上固定连接有一安装座11，所述转动件51转动连接在所述安装座11上，所述限位杆53、碰珠52设置在所述安装座11上；
40.所述安装座11上还固定有一轴承，所述轴承的内圈与所述安装座11固定连接，所述轴承的外圈与所述转动件51固定连接，使得转动件51可转动。
41.在本实施例中，所述供油单元2包括油箱21，与油箱21连接的输油管22，所述输油管 22上设有泵体23，所述输油管22的输出端延伸至所述喷嘴3内且与一喷头24连接。
42.优选地，所述输油管22为柔性软管；所述安装座11上设有一通孔c，所述通孔c的轴心线水平布置且与所述转动件51的转动中心重合；
43.所述输油管22的输出端穿过所述通孔c延伸至所述喷嘴3内，结构简单，保证输油管 22不会干涉喷嘴3的转动；
44.当然，本实施例并不排除所述输油管22从箱体1的其他位置伸出并延伸至所述喷嘴3内。
45.在本实施例中，所述点火装置4包括点火器41、与点火器41连接的点火头42，所述
点火头42设置在所述喷嘴3内用于点燃喷头24输出的燃油。
46.还包括一控制模块6，所述控制模块6与所述点火器41、泵体23电连接，所述控制模块 6设置在所述箱体1内；
47.所述控制模块6包括电路板、线路接头、控制面板、电池等。
48.优选地，所述箱体1的内部通过隔板12分割成第一腔室a、第二腔室b和第三腔室c；所述控制模块6、点火器41设置在第一腔室a内，所述泵体23设置在第二腔室b内；所述油箱21放置在第三腔室c内，所述第三腔室c设有开放口以供油箱21放入，第一腔室a、第二腔室b以及第三腔室c的设置可使各种器件分隔开，避免工作干涉，便于维修维护。
49.具体来说，所述隔板12上设有穿孔，便于连接泵体23与控制模块6的线路穿过、便于所述输油管22与泵体23连接；
50.所述油箱21通过魔术带辅助固定在第三腔室c内；
51.所述连接组件5设置在箱体1上且与第二腔室b对应，便于输油管22穿过通孔c。
52.在本实施例中，所述喷嘴3包括用于安装所述点火器41的支架31，所述支架31与一围板32配合形成所述喷嘴3，所述喷嘴3的一端为喷火的开放端，另一端设有一固定座33，所述固定座33固定在所述转动件51上，所述输油管22的输出端穿过所述固定座33延伸至所述喷嘴3内；
53.所述喷头24设置在所述固定座33上，其输出端向着喷嘴3的开放端布置。
54.所述围板32由三个侧板组成，侧板上设有多个装饰孔。
55.所述箱体1上还设有拉手，所述拉手为设置在箱体1相对的两侧的2个；所述箱体的底部设有支脚。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。