一种用于托举力量训练器材的缓冲结构的制作方法

1.本发明涉及训练器材领域，具体是涉及用于托举力量训练器材的缓冲结构。


背景技术：

2.训练器材，军事训练所使用的各种器械材料的统称，包括简易训练器材(就便训练器材)和制式训练器材两类。
3.现有托举力量训练器在长时间的使用时，通常拉拽的绳索会产生磨损并断裂，无法在绳索断裂时将配重块固定保持在原本的位置上，导致掉落的配重块砸伤在设备周围的人员与砸坏设备或地面，以及现有托举力量训练器材在配重块下降时，通常为落在设备或者地面上，无法通过缓冲结构减少落在地面与设备上，导致配重块下降砸在设备或者地面上易产生震动，易使训练人员产生不适。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有托举力量训练器在长时间的使用时，通常拉拽的绳索会产生磨损并断裂，无法在绳索断裂时将配重块固定保持在原本的位置上，导致掉落的配重块砸伤在设备周围的人员与砸坏设备或地面，以及现有托举力量训练器材在配重块下降时，通常为落在设备或者地面上，无法通过缓冲结构减少落在地面与设备上，导致配重块下降砸在设备或者地面上易产生震动，易使训练人员产生不适的问题。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于托举力量训练器材的缓冲结构，包括龙门架，所述龙门架后端设置有防坠落拉拽机构，所述防坠落拉拽机构左端设置有下落缓冲开杆机构，所述防坠落拉拽机构下端设置有站坐训练调节机构。
6.优选的，所述防坠落拉拽机构包括定位滚轮、拉绳、弹簧长板、动力定位杆、弯曲杆、斜坡定位杆、平面锯齿板，所述龙门架左右两端内侧壁均转动连接有定位滚轮机构，所述定位滚轮一端外表面滑动连接有拉绳，所述拉绳一端固定连接有弹簧长板，所述弹簧长板左右两端均滑动连接有动力定位杆，所述动力定位杆下端固定连接有凹槽壳，所述弹簧长板下端转动连接有弯曲杆，所述弯曲杆左右两端均转动连接于凹槽壳左右两端内侧壁，所述弯曲杆下端均转动连接有斜坡定位杆，所述斜坡定位杆一端抵接于平面锯齿板中端，平面锯齿板固定连接于龙门架后端。
7.优选的，所述凹槽壳下端焊接有配重板，所述平面锯齿板前后两端均固定连接有孔洞定位滑槽。
8.优选的，所述下落缓冲开杆机构包括短螺杆、格挡板、支撑杆、动力内螺纹套、伸缩杆、转板、定位圈，所述配重板左右两端均固定连接有短螺杆，所述短螺杆上端转动连接有格挡板，所述格挡板前后两端均转动连接有支撑杆，所述支撑杆下端转动连接有动力内螺纹套，所述动力内螺纹套下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有转板，转板下端均转动连接于配重板左右两端，所述配重板下端固定连接有定位圈。
9.优选的，所述定位圈下端固定连接有滑槽外壳，所述滑槽外壳左端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆左端固定连接有驱动套，驱动套外表面滑动连接于滑槽外壳右端，所述滑动杆右端滑动连接有旋转滑槽，所述旋转滑槽开设于转柱外表面，所述转柱一端固定连接于转板下端面。
10.优选的，：所述驱动套下端设置有空心挤压筒，所述空心挤压筒下端固定连接有同步板，所述同步板左右两端均固定连接有弹簧磁铁杆，弹簧磁铁杆下端外表面滑动连接有定位滑筒上端内表面，所述定位滑筒下端固定连接有通电磁铁，所述定位滑筒上端外表面焊接有动力螺纹套，所述动力螺纹套螺纹连接于龙门架下端。
11.优选的，所述站坐训练调节机构包括、动力螺纹杆、驱动定位板、第一凹槽口、第二凹槽杆、第一齿轮、第二齿轮，所述配重板左端固定连接有内螺纹驱动板，所述内螺纹驱动板左端螺纹连接有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆下端转动连接有驱动定位板，所述驱动定位板下端开设有第一凹槽口，所述第一凹槽口下端设有第二凹槽杆，所述第二凹槽杆下端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮左端啮合有第二齿轮。
12.优选的，所述第二齿轮上端固定连接有第一皮轮，所述第一皮轮通过皮带传动连接有第二皮轮，所述第二皮轮上端固定连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆上下两端均转动连接有安装板，所述安装板左端转动连接有凸出滑杆，所述凸出滑杆上端外表面滑动连接有滑套，所述滑套右端转动连接有坐板，所述坐板后端转动连接有驱动内螺纹套，所述驱动内螺纹套螺纹连接于驱动螺纹杆上端，所述坐板前后两端均转动连接有弯曲拉杆，弯曲拉杆上端均转动连接于安装板左右两端。
13.优选的，所述驱动定位板下端开设有动力滑槽，所述动力滑槽左端滑动连接有滑板，所述滑板中端转动连接有双向凸出对接块，通过滑板有利于控制双向凸出对接块连接动力螺纹杆带动第一齿轮旋转。
14.于现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)通过拉拽拉绳带动弹簧长板在动力定位杆外表面向上滑动，并通过弹簧长板带动弯曲杆一端转动，使弯曲杆带动斜坡定位杆在凹槽壳内滑动，此时斜坡定位杆一端脱离抵接在平面锯齿板上，便可以进行带动凹槽壳在孔洞定位滑槽内上下滑动，再通过拉绳带动凹槽壳向下移动时，必须拉拽住拉绳进行缓慢放下凹槽壳，如果在快速放下时，弹簧长板结束拉拽弯曲杆，弯曲杆便会带动斜坡定位杆抵接在平面锯齿板上设有的锯齿上，使凹槽壳无法继续向下移动，在拉绳长时间的声音发生磨损断开时，弹簧长板同样会失去拉拽，弯曲板带动斜坡定位杆抵接在平面锯齿板上，达到进行保护在设备后端过往的人员的目的，避免了砸伤人员与损坏设备的情况发生；
16.(2)通过拉绳带动凹槽壳向下降落，并使空心挤压筒挤压推动驱动套与滑动杆在滑槽外壳内滑动，同时通过滑动杆在旋转滑槽内滑动，并带动转柱旋转，转柱通过转板带动伸缩杆旋转移动，伸缩杆带动动力内螺纹套在短螺杆外向下旋转移动，同时带动支撑杆向下移动，支撑杆带动格挡板两边向下移动，并与短螺杆外表面贴合，此时将中端开设有孔洞的配重块套在短螺杆外表面，达到自动打开锁扣，进行添加配重块的目的，避免了使用较为繁琐锁扣机构进行添加配重块的情况发生；
17.(3)在凹槽壳带动驱动套对接空心挤压筒的同时，凹槽壳通过同步板带动弹簧磁铁杆在定位滑筒内滑动，在向下滑动的过程中通电磁铁与弹簧磁铁产生排斥力，便于缓冲
安装有配重块的凹槽壳下降将设备或者对面损坏的情况发生。
附图说明
18.图1为本发明的托举力量训练器材立体结构示意图；
19.图2为本发明的托举力量训练器材后视立体结构示意图；
20.图3为本发明的格挡板与支撑杆立体结构示意图；
21.图4为本发明的定位滑筒与通电磁铁立体结构示意图；
22.图5为本发明的滑槽外壳与滑动杆立体结构示意图；
23.图6为本发明的驱动套立体结构示意图；
24.图7为本发明的旋转滑槽与转柱立体结构示意图；
25.图8为本发明的托举力量训练器材仰视立体结构示意图；
26.图9为图8中a部分局部放大图；
27.图10为本发明的站坐训练调节机构立体结构示意图；
28.图11为本发明的站坐训练调节机构后视立体结构示意图。
29.图中标号为：1、龙门架；2、防坠落拉拽机构；201、定位滚轮；202、拉绳；203、弹簧长板；204、动力定位杆；205、弯曲杆；206、斜坡定位杆；207、平面锯齿板；208、凹槽壳；209、配重板；210、孔洞定位滑槽；
30.3、下落缓冲开杆机构；301、短螺杆；302、格挡板；303、支撑杆；304、动力内螺纹套；305、伸缩杆；306、转板；307、定位圈；308、滑槽外壳；309、滑动杆；310、驱动套；311、旋转滑槽；312、转柱；313、空心挤压筒；314、同步板；315、弹簧磁铁杆；316、定位滑筒；317、通电磁铁；318、动力螺纹套；
31.4、站坐训练调节机构；401、内螺纹驱动板；402、动力螺纹杆；403、驱动定位板；404、第一凹槽口；405、第二凹槽杆；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、第一皮轮；409、第二皮轮；410、驱动螺纹杆；411、安装板；412、凸出滑杆；413、滑套；414、坐板；415、驱动内螺纹套；416、弯曲拉杆；417、动力滑槽；418、滑板；419、双向凸出对接块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.请参照图2所示，一种用于托举力量训练器材的缓冲结构，包括龙门架1，龙门架1后端设置有防坠落拉拽机构2，防坠落拉拽机构2左端设置有下落缓冲开杆机构3，防坠落拉拽机构2下端设置有站坐训练调节机构4。
35.优选的，防坠落拉拽机构2包括定位滚轮201、拉绳202、弹簧长板203、动力定位杆204、弯曲杆205、斜坡定位杆206、平面锯齿板207，龙门架1左右两端内侧壁均转动连接有定位滚轮机构201，定位滚轮201一端外表面滑动连接有拉绳202，拉绳202一端固定连接有弹簧长板203，弹簧长板203左右两端均滑动连接有动力定位杆204，动力定位杆204下端固定
连接有凹槽壳208，弹簧长板203下端转动连接有弯曲杆205，弯曲杆205左右两端均转动连接于凹槽壳208左右两端内侧壁，弯曲杆205下端均转动连接有斜坡定位杆206，斜坡定位杆206一端抵接于平面锯齿板207中端，平面锯齿板207固定连接于龙门架1后端，凹槽壳208下端焊接有配重板209，平面锯齿板207前后两端均固定连接有孔洞定位滑槽210。
36.工做原理：在设备调试完成后进行使用时，通过拉拽拉绳202带动弹簧长板203在动力定位杆204外表面向上滑动，并通过弹簧长板203带动弯曲杆205一端转动，使弯曲杆205带动斜坡定位杆206在凹槽壳208内滑动，此时斜坡定位杆206一端脱离抵接在平面锯齿板207上，便可以进行带动凹槽壳208在孔洞定位滑槽210内上下滑动，再通过拉绳202带动凹槽壳208向下移动时，必须拉拽住拉绳202进行缓慢放下凹槽壳208，如果在快速放下时，弹簧长板203结束拉拽弯曲杆205，弯曲杆205便会带动斜坡定位杆206抵接在平面锯齿板207上设有的锯齿上，使凹槽壳208无法继续向下移动，在拉绳202长时间的使用发生磨损断开时，弹簧长板203同样会失去拉拽，弯曲杆205带动斜坡定位杆206抵接在平面锯齿板207上，达到进行保护在设备后端过往的人员的目的，避免了砸伤人员与损坏设备的情况发生。
37.实施例二
38.请参照图3图4和图5和图6和图7所示，下落缓冲开杆机构3包括短螺杆301、格挡板302、支撑杆303、动力内螺纹套304、伸缩杆305、转板306、定位圈307，配重板209左右两端均固定连接有短螺杆301，短螺杆301上端转动连接有格挡板302，格挡板302前后两端均转动连接有支撑杆303，支撑杆303下端转动连接有动力内螺纹套304，动力内螺纹套304下端固定连接有伸缩杆305，伸缩杆305下端固定连接有转板306，转板306下端均转动连接于配重板209左右两端，配重板209下端固定连接有定位圈307，定位圈307下端固定连接有滑槽外壳308，滑槽外壳308左端滑动连接有滑动杆309，滑动杆309左端固定连接有驱动套310，驱动套310外表面滑动连接于滑槽外壳308右端，滑动杆309右端滑动连接有旋转滑槽311，旋转滑槽311开设于转柱312外表面，转柱312一端固定连接于转板306下端面，驱动套310下端设置有空心挤压筒313，空心挤压筒313下端固定连接有同步板314，同步板314左右两端均固定连接有弹簧磁铁杆315，弹簧磁铁杆315下端外表面滑动连接有定位滑筒316上端内表面，定位滑筒316下端固定连接有通电磁铁317，定位滑筒316上端外表面焊接有动力螺纹套318，动力螺纹套318螺纹连接于龙门架1下端。
39.工做原理：在需要进行加装配重块时，通过拉绳202带动凹槽壳208向下降落，并使空心挤压筒313挤压推动驱动套310与滑动杆309在滑槽外壳308内滑动，同时通过滑动杆309在旋转滑槽311内滑动，并带动转柱312旋转，转柱312通过转板306带动伸缩杆305旋转移动，伸缩杆305带动动力内螺纹套304在短螺杆301外向下旋转移动，同时带动支撑杆303向下移动，支撑杆303带动格挡板302两边向下移动，并与短螺杆301外表面贴合，此时将中端开设有孔洞的配重块套在短螺杆301外表面，达到自动打开锁扣，进行添加配重块的目的，避免了使用较为繁琐锁扣机构进行添加配重块的情况发生，在凹槽壳208带动驱动套310对接空心挤压筒313的同时，凹槽壳208通过同步板314带动弹簧磁铁杆315在定位滑筒316内滑动，在向下滑动的过程中通电磁铁317与弹簧磁铁杆315产生排斥力，便于缓冲安装有配重块的凹槽壳208下降将设备或者地面损坏的情况发生。
40.实施例三
41.请参照图8图9和图10和图11所示，站坐训练调节机构4包括、动力螺纹杆402、驱动
定位板403、第一凹槽口404、第二凹槽杆405、第一齿轮406、第二齿轮407，配重板209左端固定连接有内螺纹驱动板401，内螺纹驱动板401左端螺纹连接有动力螺纹杆402，动力螺纹杆402下端转动连接有驱动定位板403，驱动定位板403下端开设有第一凹槽口404，第一凹槽口404下端设有第二凹槽杆405，第二凹槽杆405下端固定连接有第一齿轮406，第一齿轮406左端啮合有第二齿轮407，第二齿轮407上端固定连接有第一皮轮408，第一皮轮408通过皮带传动连接有第二皮轮409，第二皮轮409上端固定连接有驱动螺纹杆410，驱动螺纹杆410上下两端均转动连接有安装板411，安装板411左端转动连接有凸出滑杆412，凸出滑杆412上端外表面滑动连接有滑套413，滑套413右端转动连接有坐板414，坐板414后端转动连接有驱动内螺纹套415，驱动内螺纹套415螺纹连接于驱动螺纹杆410上端，坐板414前后两端均转动连接有弯曲拉杆416，弯曲拉杆416上端均转动连接于安装板411左右两端，驱动定位板403下端开设有动力滑槽417，动力滑槽417左端滑动连接有滑板418，滑板418中端转动连接有双向凸出对接块419。
42.工做原理：在需要坐下训练时，通过推动滑板418在动力滑槽417内滑动，并带动双向凸出对接块419对接在第一凹槽口404与第二凹槽杆405内，此时通过拉拽拉绳202带动凹槽壳208向上移动，并通过内螺纹驱动板401带动动力螺纹杆402旋转，动力螺纹杆402通过第一凹槽口404带动双向凸出对接块419旋转，双向凸出对接块419带动第二凹槽杆405旋转，第二凹槽杆405带动第一齿轮406旋转，第一齿轮406带动第二齿轮407旋转，第二齿轮407带动第一皮轮408旋转，第一皮轮408通过皮带传动第二皮轮409旋转，第二皮轮409带动驱动螺纹杆410旋转，驱动螺纹杆410带动驱动内螺纹套415向上移动，此时带动坐板414左端向上移动，并通过弯曲拉杆416拉拽坐板414转变成横平转态，便于通过坐板414进行坐着锻炼托举，达到在训练的同时进行调整坐板414的折叠状态，避免了停下训练进行调整座椅的情况发生，同时减少了训练时间的浪费。
43.实施例四
44.请参照图2图3和图4和图5和图6和图7和图8和图9和图10和图11所示，
45.工做原理：在训练之前需要进行加装配重块时，通过拉绳202带动凹槽壳208向下降落，并使空心挤压筒313挤压推动驱动套310与滑动杆309在滑槽外壳308内滑动，同时通过滑动杆309在旋转滑槽311内滑动，并带动转柱312旋转，转柱312通过转板306带动伸缩杆305旋转移动，伸缩杆305带动动力内螺纹套304在短螺杆301外向下旋转移动，同时带动支撑杆303向下移动，支撑杆303带动格挡板302两边向下移动，并与短螺杆301外表面贴合，此时将中端开设有孔洞的配重块套在短螺杆301外表面，达到自动打开锁扣，进行添加配重块的目的，避免了使用较为繁琐锁扣机构进行添加配重块的情况发生，在凹槽壳208带动驱动套310对接空心挤压筒313的同时，凹槽壳208通过同步板314带动弹簧磁铁杆315在定位滑筒316内滑动，在向下滑动的过程中通电磁铁317与弹簧磁铁杆315产生排斥力，便于缓冲安装有配重块的凹槽壳208下降将设备或者地面损坏的情况发生。
46.在需要更换坐下训练姿势时，通过推动滑板418在动力滑槽417内滑动，并带动双向凸出对接块419对接在第一凹槽口404与第二凹槽杆405内，此时通过拉拽拉绳202带动凹槽壳208向上移动，并通过内螺纹驱动板401带动动力螺纹杆402旋转，动力螺纹杆402通过第一凹槽口404带动双向凸出对接块419旋转，双向凸出对接块419带动第二凹槽杆405旋转，第二凹槽杆405带动第一齿轮406旋转，第一齿轮406带动第二齿轮407旋转，第二齿轮
407带动第一皮轮408旋转，第一皮轮408通过皮带传动第二皮轮409旋转，第二皮轮409带动驱动螺纹杆410旋转，驱动螺纹杆410带动驱动内螺纹套415向上移动，此时带动坐板414左端向上移动，并通过弯曲拉杆416拉拽坐板414转变成横平转态，便于通过坐板414进行坐着锻炼托举，达到在训练的同时进行调整坐板414的折叠状态，避免了停下训练进行调整座椅的情况发生，同时减少了训练时间的浪费。
47.在设备调试完成后进行使用时，通过拉拽拉绳202带动弹簧长板203在动力定位杆204外表面向上滑动，并通过弹簧长板203带动弯曲杆205一端转动，使弯曲杆205带动斜坡定位杆206在凹槽壳208内滑动，此时斜坡定位杆206一端脱离抵接在平面锯齿板207上，便可以进行带动凹槽壳208在孔洞定位滑槽210内上下滑动。
48.再通过拉绳202带动凹槽壳208向下移动时，必须拉拽住拉绳202进行缓慢放下凹槽壳208，如果在快速放下时，弹簧长板203结束拉拽弯曲杆205，弯曲杆205便会带动斜坡定位杆206抵接在平面锯齿板207上设有的锯齿上，使凹槽壳208无法继续向下移动，在拉绳202长时间的使用发生磨损断开时，弹簧长板203同样会失去拉拽，弯曲杆205带动斜坡定位杆206抵接在平面锯齿板207上，达到进行保护在设备后端过往的人员的目的，避免了砸伤人员与损坏设备的情况发生。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。