一种铝膜气球注气防爆用注气嘴的制作方法

1.本发明涉及气球气嘴技术领域，尤其涉及一种铝膜气球注气防爆用注气嘴。


背景技术：

2.铝膜气球，根据其使用场合的不同可分为：生日派对气球、玩具卡通铝膜气球、礼品气球、装饰气球、广告气球、情人节气球、圣诞节气球等各类节日气球。根据其使用功能的不同又可分为：自动充气球、音乐气球、字体气球、字母气球、带竿气球、珠光气球等铝膜气球适合很多场合使用，特别是用来作为生日派对气球，结婚场合，可营造出一种欢快、祥和的气氛，使得来参加的来宾心情愉悦。
3.随着铝膜气球的种类的增多，通常会采用自动充气装置进行充气或通过打球筒进行注气，在注气中无法及时的掌握铝膜气球的注气量，通过感觉来进行感知，常会出现注气过多铝膜气球爆炸的情况发生，爆炸的产生易对人造成惊吓，并且还会造成铝膜气球的损毁，现有设置在铝膜气体上的注气嘴只能进行注气，无法有效的自我感知压力变化而自动泄压，为此现提出一种铝膜气球注气防爆用注气嘴。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有设置在铝膜气体上的注气嘴只能进行注气，无法有效的自我感知压力变化而自动泄压的问题，而提出的一种铝膜气球注气防爆用注气嘴。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种铝膜气球注气防爆用注气嘴，包括气座主体，所述气座主体外部设置有与铝膜气球连接的粘连膜体，所述气座主体内开设有注气通道，所述注气通道内侧壁设置有对接座和注气座，所述注气通道内侧壁通过弹性抵触件连接有抵触密封环，所述抵触密封环内侧壁连接有对接管嘴，所述注气通道内侧壁设置有与抵触密封环相适配的限位环座；所述注气座内开设有密封气道，所述密封气道内壁通过密封弹性件连接有密封球芯，所述对接座上开设有与密封球芯相适配的注气口；
7.所述粘连模体通过受压膜层连接有触发座，所述触发座内壁设置有泄气环，位于受压膜层内的所述气座主体上设置有调压通道，所述调压通道顶部设置有泄气件，所述气座主体底部开设有与泄气环相适配的泄气环形口，所述泄气环形口顶部通过贯穿气座主体侧壁的泄气通道与注气通道连通，所述泄气环通过泄气阀芯件与泄气环形口连接；
8.优选地，所述粘连膜体由固定连接在气座主体上的内膜体与外膜体组成，所述内膜体与外膜体之间设置有锯齿固定件和密封层，所述内膜体与外膜体之间通过高压胶质压合连接。
9.优选地，所述弹性抵触件包括固定连接在注气通道内壁上的固定抵触环，所述固定抵触环通过套设在对接管嘴上的抵触弹簧与抵触密封环连接。
10.优选地，所述对接管嘴由外环、外倾斜环、内环、内倾斜环和注气环组成，所述注气环与注气口相适配，且四周均匀开设有贯穿侧壁的矩形通口。
11.优选地，所述密封弹性件包括设置在密封气道内的镂空固定座，所述镂空固定座上通过受压密封弹簧连接有t型柱，所述t型柱顶部与密封球芯连接，所述密封球芯外壁设置有密封橡胶层。
12.优选地，所述受压膜层呈环形设置，其内侧壁与触发座连接，外部与内膜体密封连接，其内部形成密封调压空间。
13.优选地，所述泄气通道呈弯曲设置，其位于注气通道的开口处位于抵触密封环复位时所在位置处，所述抵触密封环外侧壁和上侧壁分别设置有侧密封环和上密封圈。
14.优选地，所述泄气阀芯件包括固定连接在泄气环顶部的锥形管，所述泄气环形口内侧壁固定连接有泄压气座，所述锥形管外侧壁固定连接有受压环，所述受压环通过套设在锥形管上的压力弹簧与泄压气座连接；
15.所述泄气环形口内壁通过倾斜杆连接有限制座，所述限制座通过弹簧抵触柱连接有泄压球，所述受压环上开设有与泄压球相适配的多个泄压通孔。
16.优选地，所述气座主体上通过转轴连接有密封塞，所述密封塞为橡胶材质。
17.相比现有技术，本发明的有益效果为：
18.1、本发明在使用时，能通过设置在气座主体上受压膜层和内膜体之间的密封调压空间来进行感应到铝膜气球内的气压压力，气压压力直接作用在受压膜层上，使得受压膜层被挤压带动与之连接的触发座进行移动，实现其连接的泄气环在泄气环形口内进行上移，实现对泄气通道的开启，进而实现将多余的气体压力向外泄出，以避免持续充气过程中造成铝膜气球爆炸的情况发生。
19.2、本发明通过在受压膜层和内膜体之间的密封调压空间内设置泄气件，能根据不同的铝膜气球的受压极限的不同进行灵活的调整感应压力的大小，从而使得本注气嘴适配不同厚度的铝膜气球。
20.3、本发明通过对结构的设计，实现在不充气状态下抵触密封环对泄气通道进行堵塞，从而保证只有在注气时才会开启泄气通道的效果，即保证铝膜气球的正常使用，也避免了铝膜气球在充气时放过压爆炸的情况发生。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种铝膜气球注气防爆用注气嘴的主体截面结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种铝膜气球注气防爆用注气嘴中气座主体的截面结构示意图；
23.图3为图2中a处的放大结构示意图；
24.图4为图2中b处的放大结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种铝膜气球注气防爆用注气嘴中对接管嘴的结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种铝膜气球注气防爆用注气嘴中泄气阀芯件的结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种铝膜气球注气防爆用注气嘴的俯视结构示意图。
28.图中：1、气座主体；2、注气通道；3、对接座；4、注气座；5、抵触密封环；6、对接管嘴；7、限位环座；8、密封气道；9、密封球芯；10、注气口；11、触发座；12、泄气环；13、调压通道；14、泄气件；15、泄气环形口；16、泄气通道；17、内膜体；18、外膜体；19、锯齿固定件；20、密封
层；21、固定抵触环；22、矩形通口；23、受压密封弹簧；24、镂空固定座；25、t型柱；26、密封橡胶层；27、侧密封环；28、上密封圈；29、锥形管；30、泄压气座；31、受压环；32、限制座；33、泄压球；34、弹簧抵触柱；35、密封塞；36、受压膜层。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.参照图1-7，一种铝膜气球注气防爆用注气嘴，包括气座主体1，气座主体1上通过转轴连接有密封塞35，密封塞35为橡胶材质，橡胶材质的密封塞35在使用过程中，能实现对遮蔽灰尘的效果。
32.气座主体1外部设置有与铝膜气球连接的粘连膜体，进一步地，粘连膜体由固定连接在气座主体1上的内膜体17与外膜体18组成，内膜体17与外膜体18之间设置有锯齿固定件19和密封层20，内膜体17与外膜体18之间通过高压胶质压合连接，其在安装时，将铝膜气球设置在内膜体17与外膜体18之间，通过高压压合的方式实现安装，确保铝膜气球的密封性；
33.需要说明的是，锯齿固定件19的设置能达到在安装时，加强粘连膜体与铝膜气球之间的紧固力，对铝膜气球的开口处进行限位锁定的效果，提高密封效果。
34.气座主体1内开设有注气通道2，注气通道2内侧壁设置有对接座3和注气座4，注气通道2内侧壁通过弹性抵触件连接有抵触密封环5，进一步地，弹性抵触件包括固定连接在注气通道2内壁上的固定抵触环21，固定抵触环21通过套设在对接管嘴6上的抵触弹簧与抵触密封环5连接。
35.抵触密封环5内侧壁连接有对接管嘴6，对接管嘴6由外环、外倾斜环、内环、内倾斜环和注气环组成，注气环与注气口10相适配，且四周均匀开设有贯穿侧壁的矩形通口22。
36.注气通道2内侧壁设置有与抵触密封环5相适配的限位环座7；注气座4内开设有密封气道8，密封气道8内壁通过密封弹性件连接有密封球芯9，进一步地，密封弹性件包括设置在密封气道8内的镂空固定座24，镂空固定座24上通过受压密封弹簧23连接有t型柱25，t型柱25顶部与密封球芯9连接，密封球芯9外壁设置有密封橡胶层26。
37.对接座3上开设有与密封球芯9相适配的注气口10；
38.粘连模体通过受压膜层36连接有触发座11，进一步地，受压膜层36呈环形设置，其内侧壁与触发座11连接，外部与内膜体17密封连接，其内部形成密封调压空间，位于受压膜层36内的气座主体1上设置有调压通道13，调压通道13顶部设置有泄气件14；
39.需要说明的是，受压膜层36形成的密封调压空间，其内设置有气体，其气体的压力可根据铝膜气球的承压极限进行设置，其上设置的泄气件14为橡胶材质，在进行泄气调整压力时，可通过针管插入进行调整压力来实现调整压力感应；
40.触发座11内壁设置有泄气环12，气座主体1底部开设有与泄气环12相适配的泄气环形口15，泄气环形口15顶部通过贯穿气座主体1侧壁的泄气通道16与注气通道2连通，进
一步地，泄气通道16呈弯曲设置，其位于注气通道2的开口处位于抵触密封环5复位时在位置处，抵触密封环5外侧壁和上侧壁分别设置有侧密封环27和上密封圈28，其中侧密封环27和上密封圈28的设置均为了保证对泄气通道16的密封。
41.采用上述进一步的好处是：在正常使用的情况下，铝膜气球也会受到一定的压力，但其压力能及时进行解除不会产生爆炸，在正常使用的情况下的压力不会从泄气通道16排除，其原因是，在不进行充气的情况下抵触密封环5处在泄气通道16的出气孔一端，其外侧壁设置的侧密封环27会对泄气通道16进行堵塞，故而使得泄气环12的移动也不会造成泄气的情况发生，从而保证只有在注气时才会开启泄气通道16的效果，即保证铝膜气球的正常使用，也避免了铝膜气球在充气时放过压爆炸的情况发生。
42.泄气环12通过泄气阀芯件与泄气环形口15连接，进一步地，泄气阀芯件包括固定连接在泄气环12顶部的锥形管29，锥形管29的底部贯穿泄气环12，泄气环形口15内侧壁固定连接有泄压气座30，锥形管29外侧壁固定连接有受压环31，受压环31通过套设在锥形管29上的压力弹簧与泄压气座30连接；泄气环形口15内壁通过倾斜杆连接有限制座32，限制座32通过弹簧抵触柱34连接有泄压球33，受压环31上开设有与泄压球33相适配的多个泄压通孔。
43.本发明在进行使用时，将打气设备气嘴与气座主体1上的注气通道2按压，在打气设备气嘴的压力的作用下会实现带动设置在其内的对接管嘴6进行移动，当对接管嘴6进行移动时，会使得对接管嘴6底部的注气环抵触到原先对注气座4上的密封气道8进行密封的密封球芯9的移动，对接管嘴6底部注气环插入到密封气道8内，此时打气设备能实现对注气通道2的开启向铝膜气球进行注气；
44.当注气的压力逐渐增大时，并逐渐到达铝膜气球的极限过程中，铝膜气球内的气压会持续增大，在铝膜气球内的气压增大时，内部气压的增大会使得内部的压强作用在受压膜层36上，这使得受压膜层36被挤压带动与之连接的触发座11进行移动，在触发座11移动的同时，会实现其连接的泄气环12在泄气环形口15内进行上移，当铝膜气球内的压力将要到达极限压力时，泄气环12上设置的在锥形管29会插入到泄压气座30内，并将原先进行密封的泄压球33进行移动，使得铝膜气球内的气体从泄气通道16向外排出，进而实现将多余的气体压力向外泄出，以避免持续充气过程中造成铝膜气球爆炸的情况发生。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。