麻将机用输送轮的制作方法

1.本实用新型涉及麻将机配件技术领域，具体涉及一种麻将机用输送轮。


背景技术：

2.麻将作为一种休闲娱乐设施，可以为人们的闲暇时光带来轻松、惬意的享受，深受大众喜爱。自动麻将机具备自动洗牌、自动叠牌、自动上牌等功能，操作方便快捷，自问世以来便受到很多人的青睐，得到了迅速的推广。自动麻将机通过其内部的洗牌机构对麻将牌进行乱序洗牌后，再通过输送装置将麻将牌输送至出口处。现有技术中，自动麻将机的输送装置通常包括输送电机、输送轮和输送带，输送带设于输送轮上，输送轮安装于输送电机的转轴上；工作时，输送电机启动并驱动输送轮转动，输送轮转动时带动输送带运行，将麻将牌输送到各个方向的出口。输送轮一般由铁芯、套设于铁芯外的弹性体组成。目前市场上的输送轮大多采用橡胶材质的弹性体，但是橡胶材质不耐磨，使用时易碎、易磨出粉末，碎片会导致机器卡停、粉末会污染麻将牌。为解决易碎和粉末问题，有些厂家选择用聚氨酯代替橡胶，但是聚氨酯生产复杂、成本高、次品率高。此外，现有的铁芯是圆柱体，在输送轮使用一段时间后，铁芯与弹性体之间会产生松动，导致弹性体从铁芯外滑落。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种麻将机用输送轮，用以克服现有技术中存在的上述问题。本技术的麻将机用输送轮通过在内芯体的外环面上设置限位凹槽，提高了内芯体和硅胶套的结合强度，从而避免了在输送轮的使用过程中，内芯体与硅胶套之间产生松动导致硅胶套脱离内芯体的现象，提高了输送轮的使用可靠性；而且硅胶材料的耐磨性极佳，同时具有耐高温和低温的优点，从而延长了输送轮的使用寿命。
4.本技术的第一个技术方案为：麻将机用输送轮，包括内芯体、硅胶套和螺钉；所述硅胶套包覆于内芯体的外部；所述内芯体的中部设有用于供输送电机的转轴通过的轴孔；所述内芯体的侧部设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述轴孔相连通；所述硅胶套的侧部设有通孔，所述通孔与所述螺纹孔的位置相对应；所述螺钉穿过通孔，并与内芯体上的螺纹孔紧固连接；所述内芯体的外环面上设有限位凹槽；所述硅胶套的外环面为光面。
5.与现有技术相比，本技术的麻将机用输送轮通过在内芯体的外环面上设置限位凹槽，提高了内芯体和硅胶套的结合强度，从而避免了在输送轮的使用过程中，内芯体与硅胶套之间产生松动导致硅胶套脱离内芯体的现象，提高了输送轮的使用可靠性，使得麻将机的故障率低，节省了麻将机的维修成本；通过设置螺钉，可以在使用时将输送轮紧固于输送电机的转轴上，避免出现输送电机转轴在运作过程中打滑的现象，提高了输送轮的工作效率；此外，硅胶材料的耐磨性极佳，同时具有耐高温和低温的优点，从而延长了输送轮的使用寿命，而且该输送轮结构简单，适合大规模的生产和使用。
6.作为优化，前述的麻将机用输送轮中，可以将限位凹槽设计为沿内芯体的周向设置的环形限位凹槽，同时在内芯体的两端分别设置一台阶。环形凹槽的设计可以对硅胶套
进行周向上的限位，两端台阶的设计可以对硅胶套进行轴向上的限位；由此，使得内芯体和硅胶套之间的连接更加紧固可靠，在使用过程中，硅胶套和内芯体之间在周向上和轴向上都不易发生相对位移。也可以将限位凹槽设计成螺旋状，保证内芯体和硅胶套之间的连接牢固度。
7.作为优化，前述的麻将机用输送轮中，所述内芯体的轴孔的内壁处设有一转轴限位面，所述螺纹孔设于所述转轴限位面上。转轴限位面可用于限制输送电机的转轴与内芯体之间的相互转动，保证两者之间的传动稳定可靠；而且将螺纹孔设于转轴限位面上，方便加工定位。
8.作为优化，前述的麻将机用输送轮中，所述内芯体采用smc复合材料模压成型。smc复合材料的强度高、重量轻、价格低，内芯体采用smc复合材料制造后，可以降低整个输送轮的重量，达到了轻量化的目的，且有利于控制整体成本。进一步的，所述内芯体和硅胶套通过硫化粘合成整体。
9.本技术的第二个技术方案为：麻将机用输送轮，包括内芯体、硅胶套和螺钉；所述硅胶套包覆于内芯体的外部；所述内芯体的中部设有用于供输送电机的转轴通过的轴孔；所述内芯体的侧部设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述轴孔相连通；所述硅胶套的侧部设有通孔，所述通孔与所述螺纹孔的位置相对应；所述螺钉穿过通孔，并与内芯体上的螺纹孔紧固连接；所述内芯体的外环面上设有沿内芯体的周向设置的环形限位凹槽；所述内芯体的两端分别设有一台阶；所述硅胶套的外环面为齿面。
10.与现有技术相比，本技术的麻将机用输送轮通过在内芯体的外环面上设置环形限位凹槽，在内芯体的两端设置台阶，使得硅胶套和内芯体之间在周向上和轴向上都不易发生相对位移，提高了内芯体和硅胶套的结合强度，从而避免了在输送轮的使用过程中，内芯体与硅胶套之间产生松动导致硅胶套脱离内芯体的现象，提高了输送轮的使用可靠性，麻将机的故障率低；而且硅胶材料的耐磨性、耐高温性好，从而保证了输送轮的使用寿命；此外，硅胶套的外环面设计为齿面，增加了硅胶套和输送带之间的摩擦力，从而可以有效防止输送轮与输送带传动时产生打滑。
11.作为优化，所述内芯体的轴孔内壁处设有一转轴限位面，所述螺纹孔设于所述转轴限位面上。所述内芯体采用玻璃钢材质；所述内芯体和硅胶套通过硫化粘合成整体。
附图说明
12.图1是本技术实施例1中的麻将机用输送轮的结构示意图；
13.图2是本技术实施例1中的内芯体的结构示意图；
14.图3是本技术实施例2中的麻将机用输送轮的结构示意图；
15.图4是本技术实施例2中的麻将机用输送轮的俯视图；
16.图5是图4中的麻将机用输送轮的a-a向剖视图；
17.图6是本技术实施例3中的内芯体的结构示意图。
18.附图中的标记为：1-内芯体，101-轴孔，102-螺纹孔，103-限位凹槽，104-台阶；2-硅胶套，201-通孔；3-螺钉。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
20.参见图1至图6，本技术的麻将机用输送轮，包括内芯体1、硅胶套2和螺钉3；所述硅胶套2包覆于内芯体1的外部；所述内芯体 1的中部设有用于供输送电机的转轴通过的轴孔101；所述内芯体1 的侧部设有螺纹孔102(m6)，所述螺纹孔102与所述轴孔101相连通；所述硅胶套2的侧部设有通孔201，所述通孔201与所述螺纹孔 102的位置相对应；所述螺钉3穿过通孔201，并与内芯体1上的螺纹孔102紧固连接；所述内芯体1的外环面上设有限位凹槽103。
21.实施例1(参见图1和图2)：
22.本实施例中，所述硅胶套2的外环面为光面；所述内芯体1为圆柱状；所述内芯体1的外环面上设有沿内芯体1的周向设置的环形限位凹槽103；所述内芯体1的两端分别设有一台阶104。环形限位凹槽103的设计可以对硅胶套2进行周向上的限位，两端台阶104的设计可以对硅胶套2进行轴向上的限位；由此，使得内芯体1和硅胶套 2之间的连接更加紧固可靠，在使用过程中，硅胶套2和内芯体1之间在周向上和轴向上都不易发生相对位移。
23.本实施例中，所述内芯体1的轴孔101内壁处设有一转轴限位面1011，所述螺纹孔102设于所述转轴限位面1011上。转轴限位面1011 可用于限制输送电机的转轴与内芯体1之间的相互转动，保证两者之间的传动稳定可靠；此外，将螺纹孔102设于转轴限位面1011上，方便加工定位。
24.本实施例中，所述内芯体1采用smc复合材料(具体为m1s4f2sgb/t 15568-2008)模压成型。smc复合材料的强度高、重量轻、价格低，内芯体1采用smc复合材料制造后，可以降低整个输送轮的重量，达到了轻量化的目的，且有利于控制整体成本。所述内芯体1 和硅胶套2通过硫化粘合成整体。制造时，先将内芯体1通过模压成型，再在做好的内芯体1上打上螺纹孔102，并将螺钉3安装到内芯体1上的螺纹孔102内，然后将内芯体1放到模具里，再把硅胶注入模具，最后硫化成型获得产品。
25.实施例2(参见图2至图5)：
26.与实施例1不同的是，本实施中，所述硅胶套2的外环面为齿面。由此，增加了硅胶套2和输送带之间的摩擦力，从而可以有效防止输送轮与输送带传动时产生打滑。
27.实施例3(参见图6)：
28.本实施中，所述限位凹槽103呈螺旋状。从而进一步保证了内芯体1和硅胶套2之间的连接牢固度。
29.上述对本技术中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。