玩具底盘及玩具挖掘机的制作方法

1.本实用新型涉及玩具技术领域，更具体地说，涉及一种充电座。


背景技术：

2.玩具底盘，其上设置有前进机构，用于支撑并带动安装于底盘的上部元件移动。但是，相关技术中的玩具底盘在实际使用过程中，会遇到以下的不足之处：
3.第一，在上部元件设置有较多的情况下，玩具整体的重心偏高，底盘很容易出现倾倒的问题；
4.第二，玩具底盘通常仅具有前后方向驱动以及转向移动的驱动方式，驱动灵活性低；
5.第三，部分玩具会在上部元件中增设回转机构以支撑上部元件相对底盘回转，如此一来，尽管提高了产品的驱动灵活性，但回转驱动元件的增设不仅会导致上部元件的体积增大而降低玩具整体紧凑度，还会导致重心上移而进一步增大倾倒的风险，稳定性差。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种稳定性强、驱动灵活性高且整体紧凑度高的玩具底盘及玩具挖掘机。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.本技术提供一种玩具底盘，其包括支架、设置于支架上用以驱动所述支架移动的移动机构、设置于所述支架上的回转驱动件、设置于所述支架上的机架以及设置于所述支架和所述机架之间的回转传动机构；
9.所述回转传动机构与所述回转驱动件连接，所述回转驱动件可通过所述回转传动机构驱动所述机架于所述支架上转动。
10.在一些实施例中，所述回转传动机构包括设置于所述机架上的回转齿圈以及连接所述回转驱动件的回转驱动齿；
11.所述回转齿圈与所述回转驱动齿啮合，所述回转驱动齿受所述回转驱动件的驱动而转动，从而通过所述回转齿圈带动所述机架转动。
12.在一些实施例中，所述支架上设置有避位孔，所述避位孔的孔壁上设置有限位裙边，所述回转齿圈位于所述避位孔内，所述回转齿圈受所述限位裙边而限位于所述避位孔内。
13.在一些实施例中，所述机架上设置有固定环，所述回转齿圈套设于所述固定环上。
14.在一些实施例中，所述固定环上设置有插置凸起，所述回转齿圈的内侧开设有若干平均分布的插置凹槽，所述插置凸起用于对应插入任意一个所述插置凹槽内。
15.在一些实施例中，所述移动机构包括设置于所述支架上的至少一个移动电机、设置于所述支架上的移动传动齿轮组、以及转动设置于所述底盘上的移动链轮；
16.所述移动传动齿轮组与所述至少一个移动电机驱动连接，所述移动链轮与所述移
动传动齿轮组驱动连接，所述至少一个移动电机通过所述移动传动齿轮组驱动所述移动链轮转动。
17.在一些实施例中，所述移动机构还包括绕接于所述移动链轮上的履带。
18.在一些实施例中，所述回转驱动件为电机。
19.本实用新型还提供一种玩具挖掘机，其包括上述任意一项技术方案中所述的玩具底盘。
20.在一些实施例中，所述玩具挖掘机还包括挖掘机构，所述挖掘机构包括设置于所述机架上的座体及转动设置于所述座体上的挖掘臂。
21.本实用新型的玩具底盘及玩具挖掘机至少具有如下有益效果：
22.本实用新型的玩具底盘及玩具挖掘机涉及玩具技术领域，在设置有移动机构以进行移动的基础上，进一步增设回转驱动件和回转传动机构，使得机架能够相对支架转动，增加了玩具的活动方向，提高了驱动灵活性；同时，将质量较重且用于输出扭矩的回转驱动件设置于支架上，使得产品的重心更靠近下方的支架，提高产品的稳定性，再者，相比于回转驱动件设置于上部的机架的方式而言，还避免机架整体体积过大，保证了玩具的紧凑度。
附图说明
23.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
24.图1是本实用新型一个优选实施例中玩具挖掘机的结构示意图；
25.图2是图1所示玩具挖掘机的爆炸图；
26.图3是从另一角度看图2所示玩具挖掘机的爆炸图；
27.图4是图2所示玩具挖掘机在a处的放大图；
28.图5是图2所示玩具挖掘机中玩具底盘的结构示意图。
具体实施方式
29.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
30.图1至图3示出了本实用新型一些优选实施例中的玩具挖掘机10，其包括玩具底盘1及挖掘机构2；玩具底盘1用于支撑挖掘机构2，挖掘机构2可在玩具底盘1的带动下沿预定轨迹移动并可沿预定方向回转。
31.如图1至图5所示，玩具底盘1包括支架11、设置于支架11上用以驱动支架11移动的移动机构13、设置于支架11上的回转驱动件14、设置于支架11上的机架12以及设置于支架11和机架12之间的回转传动机构15；
32.其中，回转传动机构15与回转驱动件14连接，回转驱动件14可通过回转传动机构15驱动机架12于支架11上转动。
33.可以理解地，支架11用于支撑机架12转动，还用于安装其余机构及元器件等；支架11可以被配置为近似于呈h型。机架12可以被配置为有多个元器件依序组装而成，移动机构13用于提供驱动支架11前进或后退的扭矩。回转驱动件14用于输出扭矩至回转传动机构15，回转传动机构15用于带动机架12相对支架11转动；回转传动机构15可以是皮带传动结构或齿轮传动结构。
34.还可以理解地，移动机构13可以为相关技术中各种能够驱动支架11执行前进、后退及转向的结构或装置。在正常使用状态下，支架11位于机架12的下方，因此，将回转驱动件14设置于支架11上，可以使得产品整体的重心更偏向于较低位的支架11，提高产品在移动或回转时的稳定性。
35.优选地，回转驱动件14可以被配置为电机，电机具有反应灵敏、转速较高且易于换向的优点。具体地，电机可以采用横置或纵置的方式进行安装。
36.如图4所示，回转传动机构15在一些实施例中可包括设置于机架12上的回转齿圈151以及连接回转驱动件14的回转驱动齿152。其中，回转齿圈151与回转驱动齿152啮合，回转驱动齿152受回转驱动件14的驱动而转动，从而通过回转齿圈151带动机架12转动。
37.可以理解地，回转齿圈151呈圆环状，可以配置为内齿圈或外齿圈。回转驱动齿152可以被配置为直齿轮、斜齿轮或蜗杆，具体以能够与回转齿圈151啮合并实现传动为优选。当然，回转齿圈151与回转驱动齿152之间可以配置为直接啮合，或者增设有其他齿轮以间接啮合。
38.如图3至图5所示，在一些实施例中，支架11上设置有避位孔111，避位孔111的孔壁上设置有限位裙边112，回转齿圈151位于避位孔111内，回转齿圈151受限位裙边112而限位于避位孔111内。
39.可以理解地，机架12上可以设置有能够插入避位孔111内并穿过限位裙边112的凸起，该凸起一方面用于固定回转齿圈151，另一方面还用于支撑机架12转动；并且，该凸起穿过限位裙边112后才与回转齿圈151连接，使得回转齿圈151能够始终限定于避位孔111内，换言之，回转齿圈151正确固定于机架12上的凸起后，限位裙边112将被限定于机架12和回转齿圈151之间。
40.还可以理解地，避位孔111用于为机架12提供安装空间。限位裙边112用以防止装配有回转齿圈151的机架12从避位孔111内脱出。
41.如图4所示，在一些实施例中，机架12上设置有固定环121，回转齿圈151套设于固定环121上。
42.可以理解地，固定环121优选配置为圆环状，固定环121可以采用一体成型的方式设置于机架12上，也可以通过螺栓、卡扣或胶粘等方式设置于机架12上。
43.如图4所示，在一些实施例中，固定环121上设置有插置凸起1211，回转齿圈151的内侧开设有若干平均分布的插置凹槽1511，插置凸起1211用于对应插入任意一个插置凹槽1511内。
44.可以理解地，插置凸起1211和插置凹槽1511互相适配，能够防止固定环121和回转齿圈151之间互相错位。优选地，各个插置凹槽1511以回转齿圈151的中心轴线呈圆周分布。
45.如图5所示，在一些实施例中，移动机构13包括设置于支架11上的至少一个移动电机131、设置于支架11上的移动传动齿轮组132、以及转动设置于底盘上的移动链轮133。其中，移动传动齿轮组132与至少一个移动电机131驱动连接，移动链轮133与移动传动齿轮组132驱动连接，至少一个移动电机131通过移动传动齿轮组132驱动移动链轮133转动。
46.可以理解地，移动电机131用于输出扭矩至移动传动齿轮组132，移动传动齿轮组132用于将扭矩进一步传递至移动链轮133，从而进一步驱动移动链轮133转动，移动链轮133用于在转动时驱动支架11移动。
47.还可以理解地，移动链轮133的数量可以设置为多个，移动电机131的数量也可以设置为多个，但是，可以仅将部分移动链轮133配置为与移动电机131驱动连接，优选地，最少将两个相对设置于支架11相对两侧的移动链轮133配置为各与一个移动电机131驱动连接，以此通过两个移动链轮133的差速运转进行转向。
48.如图3及图5所示，在一些实施例中，移动机构13还包括绕接于移动链轮133上的履带134。
49.可以理解的，移动链轮133的周缘上设置有若干凸起的凸齿，凸齿能够插入履带134内的间隔内，从而带动履带134沿预定方向转动，从而驱动支架11移动。
50.需要说明的是，各图中所示的履带134均为首尾并未连接且呈平铺状的履带。
51.如图1至图3所示，挖掘机构2包括设置于机架12上的座体21及转动设置于座体21上的挖掘臂22。
52.可以理解地，挖掘臂22可以由两个或多个依序转动连接的部件组成，在挖掘臂22的末端还可以设置有铲斗。座体21用于支撑挖掘臂22转动，座体21和挖掘臂22之间可以通过插销进行连接。可以增设电机对挖掘臂22进行驱动，完成挖掘动作。
53.本实用新型的玩具底盘及玩具挖掘机至少具有如下有益效果：
54.本实用新型的玩具底盘及玩具挖掘机涉及玩具技术领域，在设置有移动机构以进行移动的基础上，进一步增设回转驱动件和回转传动机构，使得机架能够相对支架转动，增加了玩具的活动方向，提高了驱动灵活性；同时，将质量较重且用于输出扭矩的回转驱动件设置于支架上，使得产品的重心更靠近下方的支架，提高产品的稳定性，再者，相比于回转驱动件设置于上部的机架的方式而言，还避免机架整体体积过大，保证了玩具的紧凑度。
55.以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。