可调整踏板高度的倒立机的制作方法

1.本实用新型关于一种倒立机，详而言之是指一种可调整踏板高度的倒立机。


背景技术：

2.目前公知的倒立机，通常至少包括一倒立机构以及一夹脚机构，该倒立机构系能令使用者背靠并往后翻转，该夹脚机构可夹住使用者的脚踝，以保持倒立姿势。而随着使用者的身高的不同，可借由该倒立机构与该夹脚机构之间的一延伸机构进行调整。
3.然而，借由上述的结构，仅使用该夹脚机构夹住使用者的脚踝进行固定，但使用者的脚底板却是悬空的，并未触及踏板，导致使用者在倒立与正立的交错使用时，容易会上下滑动，无法完全固定，比较没有安全感。因此需要有令使用者固定踩踏的地方，用以改善脚底板悬空以及缺乏安全感的问题。此外，不同使用者的足部有不同的大小，而即使是相同的使用者，于不同的时间使用倒立机时，亦可能有穿或未穿袜子、穿或未穿鞋子的情况，使得足部的厚度不一，如此，便需调整夹脚机构与踏板的距离，造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，其主要目的在于提供一种可调整踏板高度的倒立机，借由变换踏板的状态以调整踏板的踩踏高度。
5.为了达到上述目的，本实用新型所提供的可调整踏板高度的倒立机，包含有：一支撑主体、一背支撑件、一延伸件以及一踏板；该背支撑件可转动地设置在该支撑主体上，该延伸件是从该背支撑件往下延伸到该支撑主体的下端；
6.该延伸件的下端设置有大致呈j型的一朝前延伸的延伸柱；
7.该延伸柱系供该踏板的一套接孔穿套，且该踏板可自该延伸柱取下，该踏板在一调高状态以及翻转180度之后的一调低状态之间变换；其中：
8.该踏板的顶侧与底侧分别形成一第一踩踏表面与一第二踩踏表面，该第一及第二踩踏表面距离该套接孔的中心分别形成一第一高度与一第二高度，该第一及第二高度为不同的高度；该踏板于该调高状态及该调低状态时，分别以该第一及第二踩踏表面供使用者踩踏。
9.借此，可借由变换踏板的该调高状态与该调低状态而简便地调整踏板的踩踏高度，达到令使用者足部能够踩实并提升使用者在倒立、正立转换时的安全感的功效，以避免使用者足部悬空所造成的不安全感，并可因应相同使用者或不同使用者的足部厚度而调整踏板的踩踏高度。
10.较佳地，该第一踩踏表面与该套接孔的中心的距离形成该第一高度；该第二踩踏表面与该套接孔的中心的距离形成该第二高度，该第一高度大于该第二高度。
11.较佳地，该踏板的顶侧与底侧的中央处分别具有一第一识别区以及一第二识别区，通过该二识别区，可辅助辨识该踏板的第一及第二踩踏表面。
12.较佳地，当该踏板处于该调高状态时，该第一识别区朝向该夹脚机构，该第二识别
区远离该夹脚机构；当该踏板处于该调低状态时，该第二识别区朝向该夹脚机构，该第一识别区远离该该夹脚机构。
13.较佳地，所述的第一识别区与第二识别区分别为一凹陷及一突起。
14.较佳地，该第一识别区及该第二识别区分别设置于该第一踩踏表面及该第二踩踏表面的中央处。
15.较佳地，该倒立机包含有：一限位元件，可分离地设置在该踏板与该延伸柱之间，以限制该踏板脱离该延伸柱。
16.较佳地，该踏板的该套接孔的孔缘向外凸伸一凸缘；一插孔，设于该凸缘；该延伸柱设有一插孔；该限位元件为一插销，插设于该踏板的插孔及该延伸柱的插孔。
17.较佳地，该踏板具有一右翼部、一左翼部以及一连接部，该右翼部与该左翼部分别连接在该连接部的右侧以及左侧；该套接孔设于该连接部；该第一踩踏表面及该第二踩踏表面分别形成于该右翼部及左翼部的顶侧与底侧。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一较佳实施例的可调整踏板高度的倒立机中的一立体图，并显示踏板位于调高状态。
20.图2为图1的部分放大立体图。
21.图3为图1的倒立机的立体图，并显示解除倒立机的限位元件。
22.图4为图3的部分放大立体图。
23.图5为图1的部分放大的前视图。
24.图6为图5的6-6剖线的剖面图。
25.图7到图9为本实用新型一较佳实施例的可调整踏板高度的倒立机的踏板从调高状态转换到调低状态时的作动图。
26.图10为本实用新型一较佳实施例的可调整踏板高度的倒立机的踏板处于调低状态的立体图。
27.图11为图10的部分放大立体图，且限位元件插设于踏板与延伸柱之间。
28.图12为图11的前视图。
29.图13为图12的13-13剖线的剖面图。
30.其中，100:倒立机；200:支撑主体；201:下端；300:背支撑件；301:下端；400:延伸件；500:踏板；501:凹陷；502:突起；510:右翼部；511:第一踩踏表面；512:第二踩踏表面；520:左翼部；530:连接部；540:套接孔；550:凸缘；560:插孔；600:夹脚机构；700:操控机构；800:延伸柱；810:插孔；900:限位元件；910:套环；912：另一端；h1:第一高度；h2:第二高度。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.图1至图6显示本实用新型一较佳实施例的可调整踏板高度的倒立机100，并显示倒立机的踏板500处于调高状态。
33.本实用新型的可调整踏板高度的倒立机100包含有：一支撑主体200、一背支撑件300、一延伸件400以及一踏板500。该支撑主体200系可开合地设置，该背支撑件300可转动地设置在该支撑主体200上，该延伸件400从该背支撑件300的一下端301向下延伸到支撑主体200的一下端201。
34.该倒立机100更包含有：一夹脚机构600以及一操控机构700。夹脚机构600与操控机构700设置在延伸件400与支撑主体200的下端201连接处。而操控机构700组设在夹脚机构600上，以控制夹脚机构600枢摆移动而夹住使用者的脚踝处。该支撑主体200、背支撑件300、延伸件400、夹脚机构600及操控机构700非本实用新型的发明标的，容不赘述。
35.图7到图9显示本实用新型一较佳实施例的可调整踏板高度的倒立机100的踏板从调高状态转换到调低状态时的作动图。
36.请同时参考图7到图9，该延伸件400的下端设置有大致呈j型并往前侧延伸的一延伸柱800。该踏板500以一套接孔540套设在该延伸柱800上，并以一限位元件900穿过该延伸柱800的插孔810以限止该踏板500，借此可将该踏板500设置于一调高状态(如图1到图6所示)以及翻转180度(如图7到图9所示)之后的一调低状态(如图10到图13所示)。
37.如图4到图6以及图11到图13所示，在一些实施例中，该限位元件900为一插销，但并不以此为限，设置在该踏板500与该延伸柱800之间。于本实施例中，该限位元件900的两端更设一弹性套环910，该套环910的一端固定于限位元件900的第一端，而另一端912(如图4)为一活动端，可扣住限位元件900的第二端及分离。该踏板500的套接孔540的孔缘设置一向外凸伸的凸缘550，一插孔560，设于该凸缘550，该限位元件(插销)900系插设于踏板500的插孔560及延伸柱800的插孔810，如图6及图13所示，以定位该踏板500。
38.请参阅图2及图9，该踏板500以塑胶射出成型为佳，但不以此为限。该踏板500的顶侧与底侧分别形成第一踩踏表面511及第二踩踏表面512，其中：该第一踩踏表面511与踏板500的套接孔540的中心的距离形成一第一高度h1，而第二踩踏表面512与该套接孔540的中心的距离形成一第二高度h2，该第一高度h1的距离大于第二高度h2。
39.如图2所示，该踏板500在调高状态时，该第一踩踏表面511朝向该夹脚机构600，使踏板500提供一个较高的踩踏高度，供使用者踩踏，此时，该第一踩踏表面511与该夹脚机构600之间具有较小的间隙(距离)。如图9所示，当该踏板500处于调低状态时，该第二踩踏表面512朝向该夹脚机构600，提供一个较低的踩踏高度，供使用者踩踏。此时，该第二踩踏表面512与该夹脚机构600之间有较大的间隙(距离)。使用者可视其足部的状况，例如足部(脚板)厚度、有无穿袜子、穿鞋等，而变换踏板500的装设状态，以踩踏在第一踩踏表面511或第二踩踏表面512上使用。
40.踏板500在图9及图11的调低状态时，第二踩踏表面512与夹脚机构600之间的距离相对较大，系适合于脚板较厚及/或腿较长或穿着袜子、鞋子的使用者踩踏在第二踩踏表面
512上使用。
41.如图7至图9所示，拔除该限位元件900，将该踏板500从该延伸柱800取下并将踏板500变换成图2的调高状态时，该第一踩踏表面511与该夹脚机构600之间的距离相对较小，系适合于脚板较薄或赤脚的使用者踩踏在第一踩踏表面511上使用。
42.该踏板500具有一右翼部510、一左翼部520以及一连接部530。该右翼部510与该左翼部520分别连接在该连接部530的右侧以及左侧；该套接孔540设于连接部530之处。该第一踩踏表面511及该第二踩踏表面512分别形成于该右翼部510及左翼部520的顶侧与底侧。
43.此外，踏板500的顶侧与底侧的中央处(即连接部530的顶侧与底侧)可分别设一第一识别区与一第二识别区，以辅助辨识该第一与第二踩踏表面511、512、以及该踏板500处于调高状态或调低状态。例如本实施例所示，该第一识别区为一凹陷501，而该第二识别区为一突起502，该凹陷501与第一踩踏表面511位于踏板500的同一侧，而该突起502与第二踩踏表面512位于同一侧。当踏板500在调高状态时，第一踩踏表面511与该凹陷501朝向该夹脚机构600，该突起502则远离夹脚机构600，通过该凹陷501(第一识别区)，可辨识使用中的该第一踩踏表面511为高度较高的踩踏表面。当踏板500在调低状态时，第二踩踏表面512与该突起502朝向该夹脚机构600，且该凹陷501则远离背夹脚机构600，通过该突起502(第二识别区)可辨识使用中的该第二踩踏表面512为高度较低的踩踏表面。可理解的是，第一识别区可设置为突起，而第二识别区可设置成凹陷，或设置为其他不同的识别形态，只要能区辨第一与第二踩踏表面即可。
44.在一些实施例中，延伸柱800的剖面形状系对应套接孔540的形状，以利进行延伸柱800与套接孔540的穿套，例如多角形或非圆形的形状。在一些实施例中，延伸柱800具有呈矩形的剖面，且套接孔540具有矩形形状。较佳者，在本实施例中，延伸柱800具有一正方形剖面，且套接孔540为正方形。
45.借由上述的结构，本实用新型的倒立机100可借由180度翻转踏板500的方式轻易地变换踏板500为调高状态或调低状态，简便地调整踏板的踩踏高度，达到令使用者足部能够踩实并提升使用者在倒立、正立转换时的安全感的功效，以及因应使用者的足部状况。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。