一种吹泡泡机的波箱的制作方法

1.本实用新型是关于一种涉及于玩具技术领域，尤其涉及一种吹泡泡机的波箱。


背景技术：

2.吹泡泡机是一种娱乐玩具，以生产泡泡的波箱为核心，通过电池为内置电机供电，由电机驱动叶轮及传动装置启动，将泡泡液输送至起泡圈上刮涂成膜，并通过叶轮转动吹风以将成膜的泡泡液吹出形成泡泡。目前，现有的泡泡机波箱中所具备的功能部件都相对近似，但功能部件的形状设置和相对连接位置不同，则会对波箱的整体尺寸产生一定影响，现有的波箱中所配置的传动齿轮数量非常多，且为了实现远距离动力传动，齿轮布置的面积相对较大，市面上常见的波箱尺寸基本为80毫米，无法进一步缩减波箱的整体尺寸。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吹泡泡机的波箱，旨在解决现有的吹泡泡机波箱尺寸较大，无法适用更小型的泡泡玩具的问题。
4.为了可达到前述的目的，本实用新型提供一种吹泡泡机的波箱，包括壳体和分别连接于所述壳体内的电机、叶轮、传动组件、导风件和起泡件，其中所述起泡件、所述导风件和所述叶轮依次连接于所述电机的同一侧，所述叶轮包括槽体和环设于所述槽体外壁上的若干叶片，所述槽体的槽腔内收容有部分所述电机，且所述槽体与所述电机的一侧转轴连接并受其驱动转动；所述传动组件呈曲线分布于所述电机的下方，且所述传动组件传动连接于所述电机的另一侧转轴和所述起泡件之间。
5.作为优选方案，所述传动组件包括依次啮合的减速齿组、汲液轮和加速齿组，所述减速齿组传动连接于所述电机的转轴和所述汲液轮之间，所述汲液轮位于所述电机的转轴下方偏向于所述叶轮的一侧，所述加速齿组传动连接于所述汲液轮和所述起泡件之间。
6.作为优选方案，所述减速齿组包括蜗杆齿和减速双联齿，所述蜗杆齿固定于所述电机的转轴上，所述减速双联齿的大齿轮与所述蜗杆齿啮合，所述减速双联齿的小齿轮与所述汲液轮啮合。
7.作为优选方案，所述汲液轮的一侧壁上间隔设置有两个汲液柱，所述汲液柱和所述壳体之间连接有外部导管。
8.作为优选方案，所述加速齿组包括加速双联齿、及一体成型设置的第一传动齿和第二传动齿，所述加速双联齿的小齿轮与所述汲液轮啮合，所述加速双联齿的大齿轮与所述第一传动齿啮合，所述第二传动齿通过连接轴与所述第一传动齿分离，且所述第二传动齿与所述起泡件啮合。
9.作为优选方案，所述壳体包括连接盖，所述连接盖卡扣连接于所述壳体上且与所述壳体之间形成连接腔，所述连接腔内转动连接有所述汲液柱，且所述连接腔的腔壁上开设有两个开口，以供所述外部导管穿过。
10.作为优选方案，所述导风件上设置有输液台和刮液杆，所述输液台朝向所述起泡件的一侧开设有导流缺口，所述输液台朝向所述叶轮的一侧设置有导液管，所述导液管与所述导流缺口连通，且所述导液管穿过所述壳体并外露于所述壳体上；所述刮液杆与所述起泡件抵触相连。
11.作为优选方案，所述起泡件的外侧轮面设置有齿圈，所述齿圈与所述传动组件啮合；所述起泡件内环向设置有若干起泡圈，每一所述起泡圈呈水滴形状设置。
12.作为优选方案，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体中与所述第二壳体相对的一侧外周间隔设置有若干卡接块，所述第二壳体与所述第一壳体相对的一侧外周对应所述卡接块设置有若干卡勾，所述卡勾与所述卡接块可扣合地连接。
13.作为优选方案，所述第二壳体对应于部分传动组件的位置设置有一定位叉，所述定位叉内转动连接有部分所述传动组件。
14.因此依据本实用新型的技术手段，本实用新型可以获得的功效简要说明如下所述：本实用新型所提供的吹泡泡机的波箱对叶轮的形状进行改进，使叶轮的槽体槽腔内可收容连接部分电机，进而缩短叶片与电机间的连接间距，有利于波箱整体尺寸的缩减。同时所述波箱还通过精简传动齿轮数量，使传动组件的齿轮链呈曲线分布于电机的下方，以缩减齿轮布置的面积，使波箱整体尺寸能够进一步缩减至57毫米，可适用于更小型的泡泡玩具。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的波箱的示意图。
16.图2为图1中波箱在其他方向上的示意图。
17.图3为图1中波箱的分解示意图。
18.图4为图1中波箱的内部示意图。
19.图5为图3中导风件和起泡件的连接示意图。
20.图中：1-波箱；10-壳体；11-第一壳体；111-卡接块；12-第二壳体；121-卡勾；122-定位叉；13-连接盖；130-连接腔；131-开口；20-电机；30-叶轮；31-槽体；32-叶片；40-传动组件；41-减速齿组；411-蜗杆齿；412-减速双联齿；42-汲液轮；421-汲液柱；43-加速齿组；431-加速双联齿；432-第一传动齿；433-第二传动齿；434-连接轴；50-导风件；51-输液台；511-导流缺口；512-导液管；52-刮液杆；60-起泡件；61-齿圈；62-起泡圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接仅仅是为便于清晰描述，而并不限定连接方式。
22.需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等术语是基于附图描述本实用新型所示方向或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描
述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的方向或位置关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。需要理解的是，“第一”、“第二”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的顺序，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.请参照图1至图5，本实施例提供一种吹泡泡机的波箱1，包括壳体10和分别连接于壳体10内的电机20、叶轮30、传动组件40、导风件50和起泡件60。其中，起泡件60、导风件50和叶轮30依次连接于电机20的同一侧，传动组件40传动连接于电机20和起泡件60之间。
24.可以理解的是，壳体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11中与第二壳体12相对的一侧外周间隔设置有若干卡接块111，第二壳体12与第一壳体11相对的一侧外周对应卡接块111设置有若干卡勾121，卡勾121与卡接块111可扣合地连接。当需要固定壳体10时，相对按压第一壳体11和第二壳体12，使卡接块111和卡勾121扣合连接即可快速固定壳体10，使波箱1的装配更加简单快速。本实施例中，第二壳体12在对应于部分传动组件40的位置还设置有一定位叉122，定位叉122内转动连接有部分传动组件40，用以防止所述部分传动组件40发生摆动，影响传动组件40功能的实现。本实用新型的其他实施方式中，第二壳体12上也可不设置有定位叉122。
25.壳体10还包括连接盖13，连接盖13卡扣连接于第二壳体12上且与第二壳体12之间形成连接腔130，连接腔130内转动连接有另一部分传动组件40，使传动组件40能够与连接腔130的内壁配合，以将外部导管限定连接于传动组件40和连接腔130的内壁之间。连接腔130的腔壁上开设有两个开口131，以供所述外部导管穿过。需要说明的是，连接盖13与第二壳体12间的卡扣连接设置，能够快速固定连接盖13与第二壳体12，使所述外部导管的装配更加简单快速，有利于提高波箱1整体的装配效率。
26.电机20为双轴电机，且电机20的其中一侧转轴与叶轮30固定，电机20的其中另一侧转轴与传动组件40固定，用于当电机20启动时，能同时驱动叶轮30和传动组件40转动。需要说明的是，本实施例所采用的电机20使用4.5伏干电池供电即可使用，安全耐用。本实用新型的其他实施方式中，电机20也可采用额定电压为5伏、6伏的驱动电机。
27.叶轮30包括槽体31和环设于槽体31外壁上的若干叶片32，其中槽体31的槽腔内收容有部分电机20，且槽体31与电机20的一侧转轴连接并受其驱动转动。需要说明的是，槽体31的设置，能够在叶轮30连接于电机20上时，缩短叶片32与电机20间的连接间距，有利于波箱1整体尺寸的缩减，而且叶轮30的结构设计还具有风力柔、负额低、噪音小的优点。
28.传动组件40呈曲线分布于电机20的下方，且传动组件40传动连接于电机20的另一侧转轴和起泡件60之间。传动组件40包括呈齿轮链式依次啮合的减速齿组41、汲液轮42和加速齿组43。其中，减速齿组41传动连接于电机20的转轴和汲液轮42之间，汲液轮42位于电机20的转轴下方偏向于叶轮30的一侧，加速齿组43传动连接于汲液轮42和起泡件60之间。
29.可以理解的是，减速齿组41包括蜗杆齿411和减速双联齿412，蜗杆齿411固定于电机20的转轴上，减速双联齿412的大齿轮与蜗杆齿411啮合，减速双联齿412的小齿轮与汲液轮42啮合。汲液轮42的一侧壁上间隔设置有两个汲液柱421，汲液柱421转动连接于连接腔
130内，且汲液柱421与连接腔130的内壁之间连接有所述外部导管。加速齿组43包括加速双联齿431、及一体成型设置的第一传动齿432和第二传动齿433，加速双联齿431的小齿轮与汲液轮42啮合，加速双联齿431的大齿轮与第一传动齿432啮合，第二传动齿433通过连接轴434与第一传动齿432分离，且第二传动齿433与起泡件60啮合。
30.需要说明的是，汲液轮42的齿轮齿数大于减速双联齿412的小齿轮齿数和加速双联齿431的小齿轮齿数，用于当电机20转动时，减速双联齿412能减速带动汲液轮42转动，使汲液柱421挤压所述外部导管的速度较平缓，保障所述外部导管能够更平缓地、不间断地输送泡泡液；还用于当电机20转动时，加速双联齿431能够随汲液轮42的转动加速带动第一传动齿432和第二传动齿433转动，以提高加速齿组43驱动起泡件60转动的速度。
31.需要说明的是，由于第一传动齿432和第二传动齿433通过连接轴434一体成型设置，相对于现有技术中通过在两个传动齿之间按压固定转轴的方式而言，一体成型设置的第一传动齿432和第二传动齿433在装配波箱1时，能够省略压轴的步骤，使装配更快速简单，可进一步提高波箱1整体的装配效率。
32.本实施例所提供的传动齿组40采用较少的齿轮数量即可确保波箱1功能的实现，还通过将齿轮链呈曲线分布于电机20下方的方式，缩减齿轮布置的面积，使波箱1整体尺寸能够进一步缩减至57毫米，可适用于更小型的泡泡玩具，提高波箱1的适用性。
33.导风件50固定于第一壳体11和第二壳体12之间，其上设置有输液台51和刮液杆52。其中，输液台51朝向起泡件60的一侧开设有导流缺口511，输液台51朝向叶轮30的一侧设置有导液管512，导液管512与导流缺口511连通，且导液管512穿过壳体10并外露于壳体10上，用于与所述外部导管连接，使所述外部导管内的泡泡液可通过导液管512进入导流缺口511内，再经由导流缺口511将泡泡液输送至起泡件60上。刮液杆52与起泡件60抵触相连，用以在起泡件60的转动过程中将起泡件60上的起泡件60涂抹均匀。
34.起泡件60的外侧轮面设置有齿圈61，齿圈61与第二传动齿433啮合以受其驱动转动。起泡件60内还环向设置有若干起泡圈62，每一起泡圈62呈水滴形状设置，用以保障泡泡的出泡量大且稳定。由于每一起泡圈62均呈水滴形装设置，与传统的椭圆形起泡圈62不同，水滴形状的起泡圈62在吹泡泡时能够吹出体积更大的泡泡。
35.为清楚起见，本实用新型在单独实施例中所描述的某些特征，可以组合在单个实施例中使用。而且，在单个实施例中描述的本实用新型的各种特征，也可以在单独地或以任何合适形式在子组合中使用。