外阻尼模块球棒及制造工艺的制作方法

本发明涉及外阻尼模块球棒及制造工艺。

背景技术：

1、球棒在击打过程中会对握持部产生撞击，如何减少对击球者的冲击一直是球棒研发的重点，现有的技术中一般是在球棒的打击与握持连接为分体结构，并设计有缓冲装置，或在击打部位设计缓冲件，但需要利用专用设备对打击部位中心的缓冲件进行定位组装，工序较为复杂，另外上述缓冲件结构不适用于一体成型的球棒结构。

技术实现思路

1、为了解决现有的棒球棒为了减少球棒振动需要在打击部位于握持部分进行减震，现有的结构设计不易装配，工序较为复杂无法适用于一体成型的球棒结构。

2、本发明的技术方案如下：外阻尼模块球棒，包括铝合金一体成型棒体及位于铝合金一体成型棒体前侧的组装端盖，所述组装端盖包括管状的碳纤维套管及位于碳纤维套管前端的扣盖，所述球棒本体外表面包裹有弹性体，所述弹性体的表面嵌入有金属环。

3、优选的，所述弹性体上表面由中部向两侧逐渐沿斜向过渡，所述弹性体内表面具有环形通槽。

4、优选的，所述弹性体材料为硅胶或橡胶。

5、优选的，所述弹性体的硬度为邵氏硬度20a至75a，所述弹性体的质量为5g至50g。

6、优选的，所述球棒本体表面具有凹面与弹性体的下表面相配合。

7、本发明还包括一种成型上所述外阻尼模块球棒的制造工艺，具体包括以下步骤：

8、（1）制备铝合金一体成型棒体：将等径管状的铝合金置于轧棒设备内进行辊压；

9、（2）辊压完成后将成型的球棒坯件进行表面处理；

10、（3）制备碳纤维套管：将碳纤维复合材料预浸布卷绕在一管状的套筒上，之后取下套筒，将成型的筒状碳纤维复合材料预浸布热成型为碳纤维管；

11、（4）裁切步骤（3）成型的碳纤维管切割分段形成碳纤维管段；

12、（5）将步骤（4）成型的碳纤维管段进行加工，使碳纤维管段其中一侧成型能插入成型棒体内的内套管部，从而形成碳纤维套管；

13、（5）碳纤维套管安装在铝合金一体成型棒体上；对其装配的球棒和碳纤维管的表面进行打磨；

14、（6）在纤维管的外侧端固定扣盖；

15、（7）在弹性体表面粘合金属环，之后将弹性体内表面打胶并铝合金一体成型棒体中部粘合。

16、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

17、（1）相对于普通全铝球棒，由于弹性体结合金属环的阻尼作用，使击球时候震动很小，也减少对击打人员手的损伤，弹性体结合金属环为一个零件整体直接固定在球棒表面即可，固定方便，工序简单。

18、（2）本发明组装工艺简单，分别高效制作铝合金主体和碳纤维末端，采用结构胶水粘接即可，大大简化了工艺；相对于传统铝合金可以球棒末端减轻重量16-20克，可使球棒平衡点往握把方向移动，对于球员来说，挥棒更容易。

19、（3）本发明采用碳纤维端盖采用先成型后切割的方式，再胶接连接于铝合金球棒前端，能够有效的提高工作效率，碳纤维套管可以实现多个碳纤维套管同步制造，碳纤维管的长度可以预先成型较长，成型后切断呈多根符合长度需求的碳纤维管段，从而能够有效地满足不同规格的球棒尺寸。

技术特征：

1.外阻尼模块球棒，其特征在于，包括铝合金一体成型棒体及位于铝合金一体成型棒体前侧的组装端盖，所述组装端盖包括管状的碳纤维套管及位于碳纤维套管前端的扣盖，所述球棒本体外表面包裹有弹性体，所述弹性体的表面嵌入有金属环。

2.根据权利要求1所述的一种外弧度具有阻尼模块的球棒，其特征在于，所述弹性体上表面由中部向两侧逐渐沿斜向过渡，所述弹性体内表面具有环形通槽。

3.根据权利要求1所述的一种外弧度具有阻尼模块的球棒，其特征在于，所述弹性体材料为硅胶或橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种外弧度具有阻尼模块的球棒，其特征在于，所述弹性体的硬度为邵氏硬度20a至75a，所述弹性体的质量为5g至50g。

5.根据权利要求1或2所述的一种外弧度具有阻尼模块的球棒，其特征在于，所述球棒本体表面具有凹面与弹性体的下表面相配合。

6.一种成型如权利要求1所述外阻尼模块球棒的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及外阻尼模块球棒及制造工艺，包括铝合金一体成型棒体及位于铝合金一体成型棒体前侧的组装端盖，所述组装端盖包括管状的碳纤维套管及位于碳纤维套管前端的扣盖，所述球棒本体外表面包裹有弹性体，所述弹性体的表面嵌入有金属环。本发明相对于普通全铝球棒，由于弹性体结合金属环的阻尼作用，使击球时候震动很小，也减少对击打人员手的损伤，弹性体结合金属环为一个零件整体直接固定在球棒表面即可，固定方便，工序简单。

技术研发人员：张仁钦,林善旭,沈荣魁,袁银良,童勇,王惠,李继泓
受保护的技术使用者：厦门飞鹏高科技铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24