专利名称：铝合金网球拍三角部位无接缝制法的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及一种铝合金网球拍三角部位无接缝制法。
现有的铝合金网球拍由拍框和三角部位组成。而三角部位和拍框是分别制造后再由螺钉由拍框外边锁入三角部位使之成为一体。这种用螺钉紧固的方法，在球拍反复拍击网球的过程中，极易使三角部位与拍框产生间隙，长时间使用后，三角部位甚至可能从拍框上脱落。另外，现有的三角部位单纯由热塑性塑胶射出成型，由于螺钉，铝合金拍框，热塑性塑胶三者硬度上的差异导致它们之间容易松动。况且，用锁合方式来固定三角部位与拍框具有明显的接痕缝隙，这影响了球拍的外观。
本发明创造旨在提出一种铝合金网球拍三角部位无接缝制法，以达到三角部位即牢固又无接缝的效果。
本发明创造是这样完成的使发泡体的长度约等于网球拍三角部位的长度，纤维粘合层的长度较发泡体长，将纤维粘合层包裹在发泡体上，沿纤维粘合层两端至发泡体止，将纤维粘合层端口剪开形成夹合端，将包裹好的发泡体置于拍框之间，使夹合端缠绕于拍框，再置入成型模具中加压加热使之硬化，即可制得既牢固又无接缝的铝合金网球拍。
纤维粘合层可优先采用含碳纤维布与热固性树脂组成的纤维粘合层。
成型硬化的最佳条件是压力为120kgf/cm2，温度为150℃，成型时间为15min。
由于本发明创造抛弃了传统的锁合方式，采用纤维粘合层包裹发泡体后加压加热，利用发泡体往两端膨胀使得三角部位与拍框之间结合更牢固且无接缝。
以下结合附图和实施例对本发明创造作进一步描述。
图1是包裹有纤维粘合层的发泡体。
图2是含夹合端的纤维粘合层发泡体。
图3是三角部位与拍框之间的部分结构剖视图。
图4是本发明创造制得的网球拍之外观图。
上述图中，1是发泡体，2是纤维粘合层，3是网球拍之三角部位，4是夹合端，5是拍框。
参照图1，将纤维粘合层包裹在发泡体上，使发泡体的长度约等于三角部位的长度，发泡体可选用EVA(乙烯醋酸乙烯脂)或Polyuretsthane(聚氨脂)，纤维粘合层可选用碳纤维或玻璃纤维或Kevler(克维拉)纤维与热固性树脂组成。热固性树脂可选用环氧树脂或热可塑性塑胶。由于纤维粘合层的每一纤维均含有热固性树脂，因而纤维粘合层具备高度粘性，易粘贴在发泡体上。使发泡体上至少包裹四层以上纤维粘合层。
参照图2，图3，沿纤维粘合层两端至发泡体两端止，各朝纤维粘合层端口水平剪开，形成上下对称之夹合端，然后，置入拍框末端之间，同时将夹合端在旁侧拍框上缠绕至少二层以上即可形成三角部位。上述过程须在纤维粘合层硬化之前制成。而后将整个球拍置于成型模具内加压加热使之硬化，其压力为120kgf/cm2，温度为150℃，时间为15min。由于温度及压力的作用，发泡体膨胀，因成型模具限制了三角部位的外围形状，所以间接地控制发泡体朝两侧膨胀，加上原先发泡体之长度近于拍框，所以发泡体膨胀产生10kgf/cm2的压力作用于三角部位与拍框的结合处，15分钟后，纤维粘合层即达到硬化形态，即可看出三角部位无接缝，似乎有一体成型的外观。
上述实施例中由于使用了发泡体和碳纤维，碳纤维具有高强度，重量轻的特点，加上浸以热固性树脂使纤维粘合层与发泡体紧密结合，又夹合端缠绕在拍框上，使三角部位与拍框之接合达到一体化的程度，在加压加热过程中，发泡体往两端膨胀延伸，使三角部位更能牢固地接合于拍框上且无间隙。
权利要求
1.一种铝合金网球拍三角部位无接缝制法，其特征是1)发泡体1上包裹有纤维粘合层2，发泡体的长度约等于网球拍三角部位3的长度，纤维粘合层的长度较发泡体长，2)沿纤维粘合层两端至发泡体两端止，将纤维粘合层端口剪开形成夹合端4，然后，3)将包裹好的发泡体置于拍框5间，将夹合端缠绕于拍框上，然后，4)将整个球拍置于成型模具中加压加热即可硬化成无接缝三角部位。
2.根据权利要求1的方法，其特征是纤维粘合层可由含碳纤维布与热固性树脂组成。
3.根据权利要求1的方法，其特征是最佳成型压力为120kgf/cm2，温度为150℃，成型时间为15min。
全文摘要
本发明创造涉及铝合金网球拍三角部位无接缝制法，它是将纤维粘合层包裹在发泡体上而后置于拍框之间，将夹合端缠绕于拍框后加温加压硬化成型即可制得三角部位无接缝的网球拍。该法克服了网球拍三角部位有接缝且不牢固的缺陷。
文档编号A63B49/12GK1062093SQ91105360
公开日1992年6月24日 申请日期1991年7月29日 优先权日1991年7月29日
发明者白清栋 申请人:白清栋