专利名称：制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，主要提供一种能实现减少废料、避免污染、及节省工时等目的的装置，其借助设于机台中段，可连续正反向翻转的翻转台将两块纤维织板贴合成纤维交叉状，并借裁切装置将纤维织板切裁成所需宽度后，加以卷包预制后，再加热制造球拍框。
一般碳纤维复合材料球拍的制造过程，是先将纤维经由导线杆辗成带状后，通过装有环氧树脂的容器内实施浸渍后，再卷绕于卷筒上，待整卷完成后，再裁切取下，即形成一张张的纤维织板，再裁剪成预定规格尺寸，且依球拍结构强度需要，安排其纤维的角度，另以一压克力杆穿套风管而成一长条尺，将裁切好的纤维织板包覆长条尺而卷摺成管条状，抽出压克力杆以后，即可将纤维织板抵靠于一模具外缘，以手推压织板，使其顶部的弧度定型后，再置入具有拍框沟槽的成型模具内，然后以空气压缩机将空气灌入织板内的风管中，再经加热使纤维与环氧树脂硬化成型，即形成球拍框及握柄粗胚。
其中，现有将卷绕于卷筒上的纤维织板裁切取下后，是以人工摺叠裁切，其摺叠的方式是将呈平行四边形的纤维织板对摺，以使纤维的角度成交叉状，以克服成型后的球拍于挥拍击球时产生纵向断裂的情形，然后再以人工裁切成所需的宽度。故现有纤维织板的摺叠及裁切皆是以人工方式进行，如此即产生了诸多不足，例如1.产生多馀的废料由于其是以人工摺叠，故较无法对摺整齐，裁切时，即必需将其不齐的织板边裁掉，再裁切剩馀的织板，这样，裁切掉的织板边即为废料，若裁切掉的织板边太多，则剩下的织板又无法裁成所需等分，又形成废料，譬如，原来可将剩下的纤维织板裁成5张，而由于摺叠不齐，已裁掉过多的织板边，则剩馀的纤维织板仅能裁4.5张，其结果仅能裁4张，而剩馀的0.5张即为废料，而造成成本的提高。
2.制造污染由于碳纤维复合材料本身即为有毒物质，而过多的纤维织板废料更会产生环境污染，不符现代环保潮流。
3.容易产生不良制品由于现有生产方式必需以人工裁切，若非技术熟练的师傅，极易使切刀偏置，而划到所需的纤维织板表面及其内部的纤维，影响日后的强度。
4.耗工费时由于现有生产方式必需以人工作业，除了品质不易控制外，更是浪费时间，从而降低生产力。
综观上述现有的纤维织板摺叠、裁切作业的不足，都是由于人工作业所产生，而事实上人工作业本来就有不可抗拒的操作不稳、情绪干扰等缺点，为克服人为操作的缺陷，即应设计以动作稳定、无情绪反应的机械设备替代。
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种纤维织板贴料机，该贴料机可自动将另一片纤维织板贴附于另一片纤维织板上，并可裁切所需宽度，故可避免因人工因素所产生的缺陷，而达到减少废料产生、缩短工时以提高生产力的目的。
为达到上述目的，本实用新型提供一种纤维织板贴料机，其特征在于主要于一机台中段两侧相对地设置一升高装置，两升高装置之间斜设一可改变斜设角度的翻转台，另于机台上设一裁切装置，其中，机台面上两侧设有可吸附纤维织板前进的吸盘，机台面中段设有横跨的槽缝，机台内部设有一驱动压缸，其压缸轴末端设一齿条，另设一与齿条垂直啮合的连接轴，翻转台，其上下两侧皆设有吸盘，翻转台两端各设有一翻转轴，
升高装置，其分别设于机台两侧，自机台伸出的连接轴即穿置于升高装置，连接轴末端并固设一传动轮，另于升高装置的壳体中设一可被传动轮带动上下位移的升降台，两升降台顶端各设有一轴承座，以穿置翻转台两端的翻转轴，其中一升降台顶端并设有一组翻转装置，设于该端的翻转轴末端固设一被翻转装置所带动旋转的被动轮，在横跨机台两侧设一定位架，定位架上方一侧设一齿条，齿条与设于裁切装置内的传动轮啮合，另于裁切装置的壳体一侧固设一切刀，该切刀的刀锋可伸入机台面的槽缝，亦即低于机台面。
所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，升高装置的升降台中段固设一与传动轮啮合的齿条。
所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，升降台下方两侧各设一衬套，而升高装置的壳体两侧则分别设一可供衬套套设的纵向导杆。
所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，升高装置的壳体上设一可抵于齿条一侧的导轮。
所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，翻转装置设有一压缸，压缸轴末端设一驱动齿条，该驱动齿条与固设于翻转轴末端的被动轮啮合。
所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，与裁切装置啮合的齿条下方设一导轨，而裁切装置则于传动轮下方平行设一可于导轨滚动的滚轮。
所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，于裁切装置的壳体一侧固设一裁切压缸，压缸轴末端即接设切刀。
所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，于横跨机台的定位架上设压制压缸，其下方分别驱动一可上下位移的压块。
所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，两相对而设的升高装置底部以两连结杆连接，其中，一升高装置及地面之间有一回转座，且该升高装置底部并向下凸伸可枢设于回转座内的回转轴，而靠近另一升高装置的机台一侧下方，沿着机台侧设有一导螺杆，而设于导螺杆上方的两连结杆之间设有两定位框，两定位框之间具有一与连结杆平行的导槽，导槽内枢设一导块，该向下凸伸的导块底部端缘抵靠于导螺杆的牙根，另于连结杆一侧斜设一可置放驱动压缸的支撑架。
应用上述技术手段，本实用新型可达到下述优点1.减少废料的产生由于本实用新型可将纤维织板一张张地连接于机台面上，再另以小张纤维织板贴附，即使前一张纤维织板有馀料，其亦可与下一张并连而以同一张纤维织板贴附，故不致产生多馀的废料。
2.避免环境污染由于本实用新型可确实减少废料的产生，可有效控制对环境污染的可能。
3.品质稳定由于机械设备本身具有操控稳定的特性，使其所制的球拍框品质极为稳定。
4.节省工时由于现有机械设备的速率固定，故可排除人工怠工的情形，故可节省工时、降低成本及提高生产力。
5.提高工作效率由于翻转装置的往复运动，而使翻转台产生连续正反向翻转，而无空转的状态，故可提高工作效率。
6.适应制造各种不同纤维角度的球拍框由于翻转台两端枢设于升高装置，而借助其中一升高装置的角度的偏移，进而带动翻转台与机台间角度的改变，即可改变欲贴附的小张纤维织板与机台面上纤维织板的角度，故可适用制造各种不同纤维角度的球拍框。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型的俯视平面示意图。
图2为本实用新型的机台部份端视图。
图3为本实用新型设于卷筒上的纤维织板示意图。
图4为本实用新型的升高装置平面组合图。
图5为本实用新型的升高装置平面动作示意图。
图6为本实用新型裁切装置的平面示意图。
图7为本实用新型的两升高装置的平面示意图，用以说明调整改变升高装置的相关装置。
请参阅
图1所示，本实用新型的机构配置为于一机台10中段两侧分别设一升高装置20、21，两升高装置20、21相向而设，并于上方分别设一轴承座201、211，以穿置架设一翻转台30的翻转轴31，其中，升高装置21顶面并设一翻转装置60，以带动翻转台30翻转，设于两升高装置20、21间的翻转台30呈斜置状态，该翻转台30可将置于其表面的小张纤维织板贴附于机台面101上的另一片纤维织板(其翻转结构容后再述)，另于机台10上设一裁切装置40，以裁切完成贴附的纤维织板。
如图3所示，一般于卷筒80上卷制有两张纤维织板81、82，其中一张纤维织板81斜切取下即成完整的平行四边形，另一张纤维织板82则等分斜切，而成数小张纤维织板82′，斜切的角度视所欲制造的球拍框等级而定，且每一小张纤维织板82′的宽度即为热成型球拍框所需的宽度。
而由
图1及图2所示可看出本实用新型可于机台面111上设两道导轨11，导轨11一侧各设一可移动的承载板12，承载板12上设有多只气动吸盘13，各气动吸盘13之间以输气管131连接，自卷筒裁切取下的纤维织板可置于机台面111上，并启动空压机以产生吸气功能，进而通过输气管131的连通以使气动吸盘13产生吸气效果，而将大张的纤维织板81吸附于气动吸盘13上，并借承载板12沿着导轨11移动，以将纤维织板81送至翻转台30下方。
另取一小张纤维织板82′置于翻转台30上方，翻转台30的上、下方皆设有气动吸盘301及压块302，各气动吸盘301之间并以输气管303连通，借由气动吸盘301可将小张纤维织板82′吸附，并借翻转台30翻转至下方，贴附于机台面111上的纤维织板81，而其翻转结构请同时参阅
图1、4所示，设于机台10内部设一趋动压缸50，其压缸轴末端接设一齿条51，以啮合带动与其垂直的连接轴52，连接轴52两端突伸于机台10两侧，并穿过一轴承座218与一传动轮53固接。另于升高装置21中间设一可上下移动的升降台213，而于升降台213中段固设一与传动轮53啮合的齿条216，另于升降台213下方两侧各设一衬套214，而升高装置21的壳体212两侧则分别设一纵向导杆215，以供升降台213的衬套214套设，当传动轮53转动时即可带动齿条216升降，进而使与齿条216固设的升降台213沿着导杆215升降位移，而为导正齿条216特于升高装置21的壳体212上设一导轮217，使齿条216可靠地与传动轮53啮合。而前述供翻转台30的翻转轴31穿置的轴承座211正好设于升高装置21的顶端，以被升高装置21带动往上移动。
另一升高装置20的结构与上述升高装置21相同，但于升高装置21的升降台213顶端还固设有一水平组装板218，该组装板218上可装设一组控制翻转台30翻转的翻转装置60，该翻转装置60设有一压缸61，其压缸轴末端接设一驱动齿条62，驱动齿条62与固设于翻转轴31末端的被动轮63啮合，当压缸61作动，将驱动齿条62缩回时，即会连动被动轮63转动，进而使与被动轮63固设的翻转台30翻转。
而其整体动作的配合请参阅图5所示，当翻转装置60带动翻转台30翻转时，其亦同时被下方的升降台213撑起，以免触及贴附于机台面111的纤维织板81，待翻转台30转180度后，即可使原吸附于翻转台30上方的小张纤维织板82′朝下，而未吸附小张纤维织板82′该面朝上，此时如
图1所示的驱动压缸50反向作动，使连接轴52及设于其末端的传动轮53反转，以带动齿条216及升降台213下降，当设于翻转台30两侧的气动吸盘301放气时，即可使小张纤维织板82′落下，与机台面111上的纤维织板81贴附，并借由压块302压平小张纤维织板82′，此时，可将下一张小张纤维织板82′置于翻转台30上方吸住，重覆前述的上升及下降作业，而翻转装置60的驱动齿条62将往回移动，带动翻转台30反向翻转，而原先已完成贴附作业的纤维织板81即可继续往前位移裁切，使未贴附小张纤维织板82′的部份移至翻转台30下方，供反向翻转的翻转台30将小张纤维织板82′贴附，而由于翻转台30可不断正反向连续翻转，故可减少空转的时间而提高工作效率。
该裁切装置40请参阅
图1、6所示，在横跨机台10两侧设一定位架41，定位架41上方一侧设一齿条42，齿条42下方设有导轨43，齿条42与一传动轮46啮合，而该传动轮46是被设于裁切装置40壳体上的马达45所带动，另于裁切装置40的壳体一侧固设一裁切压缸48，其压缸轴末端接设一切刀481，该切刀481的刀锋可伸入机台面111的槽缝112，亦即低于机台面111以裁断纤维织板81。当完成贴附的纤维织板81送至定位架41下方时，即可启动马达45，带动传动轮46于齿条42上滚动，进而使整具裁切装置40横移，使切刀481切断纤维织板81，该纤维织板被裁断后，即可作动裁切压缸48，使压缸轴缩回并提高切刀481的高度，再往回移动，以避免切刀481不慎触及机台面111而磨损。为使传动轮46可可靠地于齿条42上方滚动，特于传动轮46下方平行设一滚轮47，该滚轮47可抵靠于齿条42下方的导轨43而滚动。另为防止纤维织板81于裁切时会扭曲变形，故于定位架41上设两压制压缸49，以分别驱动下方的压块491压制于纤维织板81上。完成裁切的纤维织板即可继续下一道作业程序。
而一般纤维织板的纤维排列角度，依球拍框的大小及等级的不同而有所差异，为配合此种特性，在由卷筒上将纤维织板裁下时，即以不一样的斜度裁切，而翻转台亦调整偏转至所需角度，其调整角度时所需的相关结构则请同时参阅
图1、7所示，升高装置20、21底部以两根平行的连结杆70连接，升高装置21底部向下凸伸一回转轴71，以枢设于一回转座72内；另于靠近升高装置20的机台10一侧下方设有一导螺杆73，而设于导螺杆73上方的两连结杆70之间设有一组定位框74，两定位框74之间并形成一道导槽741，该导槽741与连结杆70平行，且导槽741内枢设一导块75，该向下凸伸的导块75底部端缘设为圆弧形，以抵靠于导螺杆73的牙根，当旋转导螺杆73时，即会带动导块75沿着导螺杆73移动，进而使连结杆70及升高装置20以另端升高装置21底部的回转轴71为轴心，旋转至适当位置，且由于导块75枢设于两定位框74之间的导槽741内，故可适当地移位以利连结杆70及升高装置20旋转移动。而由于翻转台30两端枢设于升高装置20、21，故翻转台30将随着升高装置21位置的改变，而改变与机台11所成的角度，即可改变欲贴附的小张纤维织板82′与机台面111上纤维织板81的角度，故可适用制造各种不同纤维角度的球拍框。
另于连结杆70一侧斜设一支撑架76，该支撑架76上方可水平置放驱动压缸50，故当连结杆70与升高装置20偏移时，即可使驱动压缸50一起移动，以确保驱动压缸50的齿条51与连接轴52的垂直关系。
综上所述的本实用新型，其可将一张张的纤维织板置于机台面上，而后将置于翻转台上的小张纤维织板依序贴附于纤维织板上，再通过裁切装置裁断，在贴附的过程中，若前一张纤维织板尚有馀料，其可与下一张纤维织板连接，并借同一张小张纤维织板贴附，故在贴附及裁切过程中，不会有过多的馀料产生，以减少废料的产生，不仅节省成本，又可避免制造污染，且机械的操作稳固、速率一定，可降低不良制品及减少工时，而可达到节省工时的目的。
权利要求1.一种制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于主要于一机台中段两侧相对设一升高装置，两升高装置之间斜设一可改变斜设角度的翻转台，另于机台上设一裁切装置，其中，机台面上两侧设有可吸附纤维织板前进的吸盘，机台面中段设有横跨的槽缝，机台内部设有一驱动压缸，其压缸轴末端设一齿条，另设一与齿条垂直啮合的连接轴，翻转台，其上下两侧皆设有吸盘，翻转台两端各设有一翻转轴，升高装置，其分别设于机台两侧，自机台伸出的连接轴即穿置于升高装置，连接轴末端固设一传动轮，另于升高装置的壳体中设一可被传动轮带动上下位移的升降台，两升降台顶端各设有一轴承座，以穿置翻转台两端的翻转轴，其中一升降台顶端并设有一组翻转装置，设于该端的翻转轴末端固设一被翻转装置所带动旋转的被动轮，设一横跨机台两侧的定位架，定位架上方一侧设一齿条，齿条与设于裁切装置内的传动轮啮合，另于裁切装置的壳体一侧固设一切刀，该切刀的刀锋可伸入机台面的槽缝，亦即低于机台面。
2.如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于升高装置的升降台中段固设一与传动轮啮合的齿条。
3.如权利要求1或2所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于升降台下方两侧各设一衬套，而升高装置的壳体两侧则分别设一可供衬套套设的纵向导杆。
4.如权利要求2所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于升高装置的壳体上设一可抵靠于齿条一侧的导轮。
5.如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于翻转装置设有一压缸，压缸轴末端设一驱动齿条，该驱动齿条与固设于翻转轴末端的被动轮啮合。
6.如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于与裁切装置啮合的齿条下方设一导轨，而裁切装置则于传动轮下方平行设一可于导轨滚动的滚轮。
7.如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于于裁切装置的壳体一侧固设一裁切压缸，压缸轴末端即接设切刀。
8.如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于于横跨机台的定位架上设压制压缸，其下方分别驱动一可上下位移的压块。
9.如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于两相对而设的升高装置底部以两连结杆连接，其中，一升高装置及地面之间有一回转座，且该升高装置底部并向下凸伸可枢设于回转座内的回转轴，而靠近另一升高装置的机台一侧下方，沿着机台侧设有一导螺杆，而设于导螺杆上方的两连结杆之间设有两定位框，两定位框之间具有一与连结杆平行的导槽，导槽内枢设一导块，该向下凸伸的导块底部端缘抵靠于导螺杆的牙根，另于连结杆一侧斜设一可置放驱动压缸的支撑架。
专利摘要本实用新型涉及一种制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，尤指一种制造球拍框时，将裁好的小张纤维织板贴合于另一纤维织板上，使两纤维织板的纤维呈交叉状的装置，主要于一机台中段两侧相对设一升高装置，两升高装置之间斜设一翻转台，该翻转台可翻转，以将小张纤维织板贴附机台面上的大块纤维上，完成贴附的纤维织板继续前进，即可藉设于机台上的裁切装置切割，而达到避免产生多馀废料及快速作业、节省工时的目的。
文档编号A63B49/02GK2187964SQ9420997
公开日1995年1月25日 申请日期1994年4月29日 优先权日1994年4月29日
发明者徐永成 申请人:徐永成