专利名称：叠层板材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及叠层板材及其制造方法。
一般，叠层板材是用木工用车床将原木薄薄地剥下作成单板，将单板按各层的纤维方向相同地重叠，用粘结剂粘结制造的。叠层板材大多用于建筑的结构材料、建筑器具、地板、墙、屋顶等的内装修材料、门框、横木、楼梯扶手等的制作材料。
以往，对于这样的叠层板材的原木，可使用日本扁柏、日本花柏、云杉等的针叶树或日本岳桦、日本稠李、光叶桦、核桃、斯倍化白腊树、水曲柳树等的阔叶树。
目前，由于广泛分布在北半球的温带的白杨成长快，可稳定供给，且由于是轻软质材料容易加工，所以作为纸浆利用或用于压合板、火柴棍、板类、旋转工艺品、箱类的材料。
可是，白杨类的轻软质材料由于容易产生挠曲或弯曲，所以没有用于叠层板材的材料。
本发明鉴于这样的问题，其目的在于提供将白杨类的轻软质材料作为材料用的叠层板材及其制造方法。
本发明是一种叠层板材，其中是使一个单板的枝侧端与另一单板的根侧端重合地叠层多个单板后，粘结而成的。
本发明所述的叠层板材中，上述的一个单板的木里面与上述另一单板的木里面重合，且在该另一单板的木表面进而与另一单板的木表面重合地叠层多个单板后，粘结而成的。
本发明所述的叠层板材中，单板的原木是使用白杨。
本发明是叠层板材的制造方法，包括将一个单板的枝侧端与另一单板的根侧端重合地组合在一起的多个单板组合工序和、在叠层时在构成偶数层单板的表里两面涂敷热固化性树脂粘结剂的粘结剂涂敷工序和、将经过上述组和工序和粘结剂涂敷工序的多个单板在常温下进行至少2次的压固和解压的临时固定压紧的冷压工序和将在冷压工序中临时固定压紧的多个单板加热到规定的温度，且在比冷压工序的压固压力低的压力下进行压固的热压工序。
本发明所述的叠层板材的制造方法中，在上述的组合工序中，上述的一个单板的木里面与上述另一单板的木里面重合，且在该另一单板的木表面进而与另一单板的木表面重合地组合多个单板。
上述的叠层板材中，单板的原木是使用白杨。
按照本发明，由于将单板的含水率大的根侧端和含水率小的枝侧端相互重叠，所以可以抑制由于含水率的不同而引起单板的翘曲和弯曲。因此，可用由白杨类的轻软质材料制作的单板制造叠层板材。
在用木工用车床将原木薄薄地剥下作成单板时，单板的树皮侧的面的木表侧弯曲成凸状、树木的芯侧的面的木里侧弯曲成凹状，由于将单板的木表面之间及木里面之间相互叠层，使得叠层的单板的弯曲方向相互相反。因此，在叠层后制造叠层板材时可更进一步抑制单板的翘曲和弯曲。
本发明由于有效地利用成长快且可稳定供给的白杨，所以可节约森林资源。
本发明在组合工序中，由于将单板的含水率大的根侧端和含水率小的枝侧端相互重叠，所以可以抑制由于含水率的不同而引起单板的翘曲和弯曲。
另外，在冷压工序中，由于反复压固和解压进行临时压紧，所以通过压固将粘结剂中的水分均匀地浸透在整个单板内，通过解压可释放由于水分浸透所产生的应力，可以抑制含在热固化性树脂粘结剂的水分引起的单板的翘曲和弯曲。
进而，在热压工序中，由于用比冷压工序的压固压力低的压力压固，可极大地抑制由于压固产生的应力促进粘结剂的热固化，更确实地防止单板的翘曲和弯曲。
本发明由于组合的单板的弯曲方向相互相反地叠层，所以在重合后制造叠层板材时可更进一步抑制单板的翘曲和弯曲。
本发明通过有效地利用稳定供给的白杨，可节约森林资源。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
图1是表示本发明的一个实施方案的叠层板材的制造方法的流程图。
图2是表示该制造方法的组合工序的说明图。
图3是表示该制造方法的冷压工序的说明图。
图4是表示该制造方法的热压工序的说明图。
图5是表示用该制造方法制造的叠层板材的立体图。
图1表示本发明的一个实施例形态的叠层板材的制造方法。该制造方法是使用了从意大利白杨的原木制造叠层板材的，由切削工序、一次干燥工序、二次干燥工序、组合工序、涂敷工序、冷压工序、热压工序、养护、切断各工序组成。
在切削工序中，是将意大利园木用木工用车床，支持着原木的两端中心一边旋转；一边与刀刃接触，从原木的树皮侧依次剥开，加工成厚度是1.8mm±0.1mm的长方单板。
在一次干燥工序中，将长方单板送入干燥器中干燥到含水率直到28％±3％，在干燥器的出口切断成一块板。接着，在二次干燥工序中，将单板干燥直到含水率在7％以下。
在组合工序中，如图2所示，在单板10a的枝侧端部上重合单板10b的根侧端部，且在单板10a的木里面重合单板10b的木里面，在单板10b的根侧端部重合单板10c的枝侧端部，且在单板10b的木表面重合单板10c的木表面地组合各单板的枝侧端部和根侧端部、木里面和木表面。此时偶数层的单板10将木里面作为上、奇数层的单板10将木表面作为上地配列，以使单板10的木表形成叠层板材的表面。另外，对于形成叠层板材的底面的最下层的单板是将木表面作为下。单板10的组合枚数，优选的是15～30枚。
在涂敷工序中，在组合了的单板10中在构成偶数层的单板10的表里两面涂敷碱性酚醛等的热固化性树脂粘结剂。涂敷量，优选的是330±10g/m2。
在冷压工序中，如图3所示，用压力10kg/cm2压固叠层了的单板约10分钟，然后解压约2分钟，将其重复2次操作后，用压力10kg/cm2压固直到临时固化粘结15分钟以上，进行叠层了的单板10的临时压固。
在热压工序中，将冷压工序中临时压固的多个单板10加热到135±2℃，如图4所示，用压力7kg/cm2压固约14分钟，接着减压到3.5kg/cm2，继续压固7分钟，促进粘结剂的热固化，粘结单板10。
热压工序后，将粘结了的单板10进行养护，降低到常温。然后切成如图5所示的方材，成型成叠层板材20。然后，根据需要，用油灰将表面的裂缝或孔填埋，用砂磨进行研磨等的修补。
如上所述，在本实施方案的叠层板材的制造方法及通过该制造方法制造的叠层板材20中，由于将单板10的含水率大的根侧端部和含水率小的枝侧端部相互重叠，所以可有效地抑制由于含水率的不同引起单板10的翘曲和弯曲。
在用木工用车床将原木薄薄地剥下作成单板10时，构成单板10的树皮侧的面的木表侧弯曲成凸状、构成芯侧的面的木内侧弯曲成凹状，但本实施方案的制造方法及叠层板材20，由于将单板10的木表面之间及木里面之间相互叠层，所以叠层的单板10的弯曲方向相互相反。因此，在叠层后制造叠层板材20时可更进一步抑制单板10的翘曲和弯曲。
特别是在本实施方案中，通过有效地利用成长快且可稳定供给的意大利白杨，可节约森林资源。
另外，在冷压工序中，由于反复压固和解压进行临时固定，所以通过压固将粘结剂中的水分均匀地浸透在单板10内，通过解压可释放由于水分浸透产生的应力，可抑制热固化性树脂粘结剂中的水分引起的单板10的翘曲和弯曲。
进而，在热压工序中，由于用比冷压工序的压固压力低的压力压固，所以可极大地抑制由于压固产生的应力，促进粘结剂的热固化，更确实地防止单板10的翘曲和弯曲。
权利要求
1.一种叠层板材，其特征是使一个单板的枝侧端与另一单板的根侧端重合地叠层多个单板后，粘结而成的。
2.如权利要求1述的叠层板材，其特征是上述的一个单板的木里面与上述另一单板的木里面重合，且在该另一单板的木表面进而与另一单板的木表面重合地叠层多个单板后，粘结而成的。
3.如权利要求1述的叠层板材，其特征是上述的单板的原木是使用白杨。
4.一种叠层板材的制造方法，其特征是包括将一个单板的枝侧端与另一单板的根侧端重合地组合在一起的多个单板组合工序和、在叠层时在构成偶数层单板的表里两面涂敷热固化性树脂粘结剂的粘结剂涂敷工序和、将经过上述组和工序和粘结剂涂敷工序的多个单板在常温下进行至少2次的压固和解压的临时固定的冷压工序和将在冷压工序中临时固定压紧的多个单板加热到规定的温度，且在比冷压工序的压固压力低的压力下进行压固的热压工序。
5.如权利要求4所述的叠层板材的制造方法，其特征是在上述的组合工序中，上述的一个单板的木里面与上述另一单板的木里面重合，且在该另一单板的木表面进而与另一单板的木表面重合地组合多个单板。
6.如权利要求4所述的叠层板材的制造方法，其特征是上述的单板的原木是使用白杨。
全文摘要
本发明在于提供将白杨类的轻软质材料作为材料使用的叠层板材20及其制造方法。包括将单板10的含水率大的根侧端部和含水率小的枝侧端部相互重叠的组合工序。反复压固和解压进行临时固定的在冷压工序,用比冷压工序的压固压力低的压力进行压固在热压工序,可极大地防止单板10的翘曲和弯曲,并且有效地利用木材资源。
文档编号B27D3/00GK1333129SQ0110247
公开日2002年1月30日 申请日期2001年2月7日 优先权日2000年7月6日
发明者森一郎, 古桥健一 申请人:东洋胶合板株式会社