专利名称：一种复合塑料仿木材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料木材，尤其是一种复合塑料仿木材。
普通的塑料代木材在使用过程中，不同程度的存在表面硬度低、易划伤、不耐磨、外观光洁度差、尺寸不稳定等问题，使其使用领域受到了一定的限制，不能完全替代资源紧张的木质木材。
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种表面硬度高、耐磨、耐划伤、尺寸稳定的复合塑料仿木材。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种复合塑料仿木材，主要是由混合木材构成的，其特殊之处在于，混合木材是板材时，在其上、下表面各复合有一层或多层高强度树脂层；混合木材为木方时，在其整个外围表面上复合一层或多层高强度树脂层。
上述的混合木材为板材时，可以是实心板材，也可以是多孔板材。
以上所述的任意一种复合塑料仿木材，其复合的高强度树脂层的厚度一般控制在为0.2mm-1.0mm之间，虽然复合层越厚，复合塑料仿木材的强度越高、寿命越长，但成本也越高，因此应在保证性能前提下，降低成本，复合层的厚度应控制在上述范围内。
上述复合塑料仿木材是采用两台或多台热塑性挤出机共挤复合一次成型的，中间的混合木材均为木粉、木屑、稻壳、瓜子壳等类似的材料与聚氯乙烯等通用树脂(也可采用回收料)按一定配比混合加热塑化而成。
本实用新型与已有技术相比，由于表面采用了高强度的树脂复合层，所以其外观更加光滑美观、色泽更加鲜艳，而且表面硬度高、耐划伤、经久耐磨，整体抗冲击性能强、防火防潮、无毒无腐蚀、尺寸稳定性好，具有木材的一切特性，可锯可刨可钉可钻，可广泛地用于家具用材、建筑施工模板、车箱内壁板材、商品包装材料、地板、墙板、门窗型材等，用途广泛，价格低廉，是替代日益缺乏的木材资源的理想材料。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
图3为本实用新型的第三种结构示意图。
实施例1如
图1所示，该复合塑料仿木材是在实心板材的混合木材1的上、下表面上分别复合了一层厚度为0.2mm-1.0mm的高强度树脂层2，它是由两台热塑性挤出机共挤复合一次成型的，混合木材1是采用木粉、木屑、稻壳、瓜子壳等类似的材料与聚氯乙烯等通用树脂按一定比例混合加热塑化而成，高强度树脂2可以是纯聚氯乙烯、丙烯酸酯类树脂如PMMA等，可以根据需要生产多种规格。
实施例2如图2所示，该复合塑料仿木材所用的混合木材1是内有孔3的多孔板材，其余同实施例1。
实施例3如图3所示，该复合塑料仿木材所用的混合木材1是方木，在其四周外表面上复合了一层0.2mm-1.0mm厚的高强度树脂层2，其余同实施例1。
权利要求1.一种复合塑料仿木材，主要是由混合木材(1)构成的，其特征在于混合木材(1)的上、下表面上各复合有一高强度树脂层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种复合塑料仿木材，其特征在于混合木材(1)可以是实心板材和带有孔(3)的多孔板材中的任意一种。
3.一种复合塑料仿木材，主要是由混合木材(1)构成的，其特征在于混合木材(1)的整个外围表面上复合有一高强度树脂层(2)。
4.根据权利要求1、2、3中任意一种复合塑料仿木材，其特征在于高强度树脂层(2)的厚度为0.2mm-1.0mm。
5.根据权利要求1、2、3中任意一种复合塑料仿木材，其特征在于高强度树脂层(2)是丙烯酸酯类树脂、纯聚氯乙烯中的一种。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料木材,尤其是一种复合塑料仿木材,它是在主要由木粉、木屑、稻壳、瓜子壳等材料与聚氯乙烯等通用树脂或者其回收料按一定配比混合加热塑化而成的混合木材的上、下表面或者整个外围表面上复合一层有色或无色的高强度树脂层,不仅使外观更加光滑美观、色泽更加鲜艳,而且具有表面硬度高、耐划伤、耐蘑等优点,是替代日益缺乏的木材资源的理想材料。
文档编号B27D1/00GK2489941SQ0124433
公开日2002年5月8日 申请日期2001年8月10日 优先权日2001年8月10日
发明者任国勇 申请人:任国勇