专利名称：一种仿木纹理的板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑装修领域中的一种板材，尤其是可作为室内隔墙板、顶棚 饰面板及屋面瓦板的一种仿木纹理的板材。
背景技术：
木材作为天然资源，是人类使用最多的物质，由于大量木材的使用，易导 致热带雨林面积迅速减少，除使木材日渐成为昂贵材料外，对地球生态环境也 造成严重的破坏，但由于木材材质特性，以及长久以来深受世人喜爱其质感， 难以其他材料所替代，因此木材需求量至今仍未减少。
木质板材的缺点是不耐磨、不防火、易腐烂、易虫蛀、价格贵。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种耐磨耐腐蚀、成本低 的仿木板材。
本发明的技术方案是 一种仿木纹理的板材，经如下步骤制备(1)以天 然木材为模制作硅胶模具，使模具内底面具有木材的纹理；(2)将水泥65 75%、 沙15 25%、合成氧化钛5 15。/。和适量水的混合物料喷到模具内底面，形成板 材的纹理层；(3)随即将水泥40 50%、沙15 25%、天然轻质骨材20 30%、 合成氧化钛5 15。/。和适量水的混合物料填充到模具内，形成板材层；(4)物料凝固成型后纹理层和板材层粘合在一起形成本发明板材成品。 所述板材成品的表面喷有环氧树脂地坪漆。
本发明的有益效果是生产本发明板材用的模具可重复使用，降低了生产 成本；本发明板材仿木纹理逼真，其表面的环氧地坪层使本发明板材弥补了传
统板材不耐磨的缺点。
具体实施例方式
一种仿木纹理的板材，经如下步骤制备
(1) 将一块天然木材修为规格为长780mm、宽110mm和高为15mm 的木板，将其放在桌面上，沿该木板用钢材铸一个比木板四周宽 15mm、上表面高10mm的四方框，将硅橡胶倒入框内灌注，8小 时后硅橡胶成型，取出模子，使模具内底面具有木材的纹理
(2) 先用水泥10斤、沙2.5斤、合成氧化钛2斤和水2斤的混合物料 涂刷到模具凸出部位
(3) 将水泥17斤、沙4.9斤、合成氧化钛2.4斤和水11斤的混合物料 喷涂到模具凹陷部，形成板材的纹理层；
(4) 随后在3分钟内，将水泥1.5公斤、沙0.7公斤、天然轻质骨材 0.8公斤、合成氧化钛0.3公斤和水0.7公斤的混合物料填充到模 具内，接着放到振动床上振动90秒，使混合物料在模具中均匀 分布，形成板材层；
(5) 模具平放在层叠车上推到25°的恒温房内自养4小时，再经过35°水蒸气房2小时的蒸养，最后再经过75°高温烘烤房2小时 的烘烤，模具内的纹理层与板材层凝固在一起形成具有木质纹理 的板材成品，将板材成品干燥到含水率小于3%时，在其表面喷 涂环氧树脂地坪漆，自然干燥，即形成本发明板材；模具可循环 使用。
权利要求
1. 一种仿木纹理的板材，其特征是经如下步骤制备(1)以天然木材为模制作硅胶模具，使模具内底面具有木材的纹理；(2)将水泥65～75％、沙15～25％、合成氧化钛5～15％和适量水的混合物料喷到模具内底面，形成板材的纹理层；(3)随即将水泥40～50％、沙15～25％、天然轻质骨材20～30％、合成氧化钛5～15％和适量水的混合物料填充到模具内，形成板材层；(4)物料凝固成型后纹理层和板材层粘合在一起形成本发明板材成品。
2. 根据权利要求1所述的一种仿木纹理的板材，其特征是所述板材成品的 表面喷有环氧树脂地坪漆。
全文摘要
本发明提供了一种仿木纹理的板材，经如下步骤制备(1)以天然木材为模制作硅胶模具，使模具内底面具有木材的纹理；(2)将水泥65～75％、沙15～25％、合成氧化钛5～15％和适量水的混合物料喷到模具内底面，形成板材的纹理层；(3)随即将水泥40～50％、沙15～25％、天然轻质骨材20～30％、合成氧化钛5～15％和适量水的混合物料填充到模具内，形成板材层；(4)物料凝固成型后纹理层和板材层粘合在一起形成本发明板材成品。生产本发明板材用的模具可重复使用，降低了生产成本；本发明板材仿木纹理逼真，其表面的环氧地坪层使本发明板材弥补了传统板材不耐磨的缺点。
文档编号B28C7/00GK101417462SQ20081018452
公开日2009年4月29日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者炜 李 申请人:广州市双瑜建筑艺术工程有限公司