一种木材切片的制造方法

专利名称:一种木材切片的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及木材加工【技术领域】，尤其涉及一种木材切片机；本实用新型的木材切片机，包括主机架、支撑板和出料筒，还包括第一固定装置、驱动电机、变速装置、第一分切辊、第一分切刀、第一带轮、第二固定装置、第一安装套筒、第二旋转支架、分切辊、分切刀刃、固定圈、分切杆、第二带轮和设置于所述第二带轮的远离所述主机架的一端的第二安装套筒；所述第一分切辊带动所述第一分切刀实现对木材的分切，所述分切辊带动所述分切刀刃实现对木材的分切，所述分切杆也可以实现对木材的分切，以适用不同的木材的分切，提高分切效率。
【专利说明】一种木材切片机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工【技术领域】，尤其涉及一种木材切片机。

【背景技术】
[0002]传统的木材分切机切刀结构单一，适用范围较小，分切效果较差，且分切效率低下。因此，需要设计一种分切刀种类多，适用范围广泛，分切效率高的分切机。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种木材切片机，解决传统的分切机适用范围小，分切效率低下的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种木材切片机，包括主机架、设置于所述主机架的侧壁上的支撑板和设置于所述主机架的下部的出料筒，还包括设置于所述支撑板的上端的第一固定装置、固定在所述第一固定装置上的驱动电机、设置于所述驱动电机的一端的变速装置、设置于所述主机架的内部且与所述变速装置连接的第一分切辊、沿着所述第一分切辊的径向凸设于所述第一分切辊的外壁上的第一分切刀、设置于所述第一分切辊的远离所述驱动电机的一端的第一带轮、设置于所述第一带轮的端面上的第二固定装置、穿设于所述主机架的侧壁内且处于所述支撑板的下侧的第一安装套筒、沿着所述第一安装套筒的轴向穿设于所述第一安装套筒内的第二旋转支架、沿着所述第一安装套筒的轴向设置于所述第二旋转支架内的分切辊、凸设于所述分切辊的外壁上的分切刀刃、设置于所述出料筒的上端的固定圈、通过所述固定圈固定在所述出料筒的上端的分切杆、设置于所述主机架的侧壁上且处于第一带轮的下侧的的第二带轮和设置于所述第二带轮的远离所述主机架的一端的第二安装套筒。
[0006]其中，所述第一分切辊包括辊轴主体、沿着所述辊轴主体的轴向从所述辊轴主体的端面穿设于所述辊轴主体内的第一安装孔和沿着所述第一安装孔的径向凹设于所述辊轴主体内的第一定位槽；所述辊轴主体为圆柱体，所述第一安装孔为圆柱孔，所述第一安装孔与所述辊轴主体同轴设置；所述第一定位槽沿着所述辊轴主体的长度方向延伸；所述第一定位槽的远离所述第一分切辊的轴线的侧壁为圆弧曲面；所述第一定位槽的数量大于等于3，且小于等于6 ;所述第一定位槽沿着所述第一安装孔的横截面所在的圆周均匀分布。
[0007]其中，所述第一分切刀包括沿着所述第一分切辊的横截面的外圆周设置的凸起刀刃和沿着所述第一分切辊的横截面的外圆周设置的凹陷刀刃；所述凸起刀刃沿着所述第一分切辊的横截面的径向向着所述第一分切辊的外部凸出，所述凹陷刀刃沿着所述第一分切辊的横截面的径向向着所述第一分切辊的内部凹陷。
[0008]其中，所述第二旋转支架包括第二支撑板、沿着垂直于所述第二支撑板的方向设置于所述第二支撑板的一侧的第二固定轴、沿着所述第二固定轴的径向凸设于所述第二固定轴上的卡接侧板、沿着垂直于所述第二支撑板的端面的方向设置于所述第二支撑板的另一侧的旋接头和沿着所述旋接头的轴向穿设于所述旋接头内的旋接孔；所述第二支撑板为圆盘；所述卡接侧板沿着所述第二固定轴的长度方向延伸，所述卡接侧板的数量大于等于3，且小于等于6 ;所述卡接侧板沿着所述第二固定轴的横截面所在的圆周均匀分布；所述旋接头焊接在所述第二支撑板上；所述旋接孔为圆台状，在所述旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹。
[0009]其中，所述分切辊包括设置于其一端的第二旋接头和螺旋的凹设于所述第二旋接头内的与所述第一旋接内螺纹相适应的第一旋接外螺纹；所述第二旋接头为圆台状，所述第二旋接头与所述旋接孔相适应；所述分切刀刃相对于所述分切辊的轴向倾斜设置；若干个所述分切刀刃沿着所述分切辊的轴向均匀的分布在所述分切辊上，相邻两个所述分切刀刃的沿着所述分切辊的轴向的距离大于等于5毫米，且小于等于30毫米。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的木材切片机，包括主机架、设置于所述主机架的侧壁上的支撑板和设置于所述主机架的下部的出料筒，还包括设置于所述支撑板的上端的第一固定装置、固定在所述第一固定装置上的驱动电机、设置于所述驱动电机的一端的变速装置、设置于所述主机架的内部且与所述变速装置连接的第一分切辊、沿着所述第一分切辊的径向凸设于所述第一分切辊的外壁上的第一分切刀、设置于所述第一分切辊的远离所述驱动电机的一端的第一带轮、设置于所述第一带轮的端面上的第二固定装置、穿设于所述主机架的侧壁内且处于所述支撑板的下侧的第一安装套筒、沿着所述第一安装套筒的轴向穿设于所述第一安装套筒内的第二旋转支架、沿着所述第一安装套筒的轴向设置于所述第二旋转支架内的分切辊、凸设于所述分切辊的外壁上的分切刀刃、设置于所述出料筒的上端的固定圈、通过所述固定圈固定在所述出料筒的上端的分切杆、设置于所述主机架的侧壁上且处于第一带轮的下侧的的第二带轮和设置于所述第二带轮的远离所述主机架的一端的第二安装套筒；所述第一分切辊带动所述第一分切刀实现对木材的分切，所述分切辊带动所述分切刀刃实现对木材的分切，所述分切杆也可以实现对木材的分切，以适用不同的木材的分切，提高分切效率。

【附图说明】

[0012]图1是本实用新型的木材切片机的主视图。
[0013]图2是本实用新型的第一分切辊的主视图。
[0014]图3是本实用新型的第二旋转支架的主视图。
[0015]图4是本实用新型的分切辊的主视图。
[0016]1-主机架；2-第一分切刀；21_凸起刀刃；22_凹陷刀刃；3_变速装置；4_第一固定装置；5_驱动电机；6_支撑板；7_第一安装套筒；8_第二旋转支架；81_第二支撑板；82-第二固定轴；83_卡接侧板；84_旋接头；85_旋接孔；9_分切刀刃；10-分切辊；101_第二旋接头；102_第一旋接外螺纹；11_分切杆；12_固定圈；13_出料筒；14_第二安装套筒；15-第二带轮；16-第二固定装置；17-第一带轮；18-第一分切辊；181-辊轴主体；182_第一安装孔；183-第一定位槽。

【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]结合图1至4对本实用新型的木材切片机进行详细说明。
[0019]本实用新型的木材切片机，包括主机架1、设置于所述主机架I的侧壁上的支撑板6和设置于所述主机架I的下部的出料筒13，还包括设置于所述支撑板6的上端的第一固定装置4、固定在所述第一固定装置4上的驱动电机5、设置于所述驱动电机5的一端的变速装置3、设置于所述主机架I的内部且与所述变速装置3连接的第一分切辊18、沿着所述第一分切辊18的径向凸设于所述第一分切辊18的外壁上的第一分切刀2、设置于所述第一分切辊18的远离所述驱动电机5的一端的第一带轮17、设置于所述第一带轮17的端面上的第二固定装置16、穿设于所述主机架I的侧壁内且处于所述支撑板6的下侧的第一安装套筒7、沿着所述第一安装套筒7的轴向穿设于所述第一安装套筒7内的第二旋转支架8、沿着所述第一安装套筒7的轴向设置于所述第二旋转支架8内的分切辊10、凸设于所述分切辊10的外壁上的分切刀刃9、设置于所述出料筒13的上端的固定圈12、通过所述固定圈12固定在所述出料筒13的上端的分切杆11、设置于所述主机架I的侧壁上且处于第一带轮17的下侧的的第二带轮15和设置于所述第二带轮15的远离所述主机架I的一端的第二安装套筒14。
[0020]所述第一分切辊18包括辊轴主体181、沿着所述辊轴主体181的轴向从所述辊轴主体181的端面穿设于所述辊轴主体181内的第一安装孔182和沿着所述第一安装孔182的径向凹设于所述辊轴主体181内的第一定位槽183 ;所述辊轴主体181为圆柱体，所述第一安装孔182为圆柱孔，所述第一安装孔182与所述辊轴主体181同轴设置；所述第一定位槽183沿着所述辊轴主体181的长度方向延伸；所述第一定位槽183的远离所述第一分切辊18的轴线的侧壁为圆弧曲面；所述第一定位槽183的数量大于等于3，且小于等于6 ;所述第一定位槽183沿着所述第一安装孔182的横截面所在的圆周均匀分布。
[0021]所述第一分切刀2包括沿着所述第一分切辊18的横截面的外圆周设置的凸起刀刃21和沿着所述第一分切辊18的横截面的外圆周设置的凹陷刀刃22 ;所述凸起刀刃21沿着所述第一分切辊18的横截面的径向向着所述第一分切辊18的外部凸出，所述凹陷刀刃22沿着所述第一分切辊18的横截面的径向向着所述第一分切辊18的内部凹陷。
[0022]所述第二旋转支架8包括第二支撑板81、沿着垂直于所述第二支撑板81的方向设置于所述第二支撑板81的一侧的第二固定轴82、沿着所述第二固定轴82的径向凸设于所述第二固定轴82上的卡接侧板83、沿着垂直于所述第二支撑板81的端面的方向设置于所述第二支撑板81的另一侧的旋接头84和沿着所述旋接头84的轴向穿设于所述旋接头84内的旋接孔85 ;所述第二支撑板81为圆盘；所述卡接侧板83沿着所述第二固定轴82的长度方向延伸，所述卡接侧板83的数量大于等于3，且小于等于6 ;所述卡接侧板83沿着所述第二固定轴82的横截面所在的圆周均匀分布；所述旋接头84焊接在所述第二支撑板81上；所述旋接孔85为圆台状，在所述旋接孔85的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹。
[0023]所述分切辊10包括设置于其一端的第二旋接头101和螺旋的凹设于所述第二旋接头101内的与所述第一旋接内螺纹相适应的第一旋接外螺纹102 ;所述第二旋接头101为圆台状，所述第二旋接头101与所述旋接孔85相适应；所述分切刀刃9相对于所述分切辊10的轴向倾斜设置；若干个所述分切刀刃9沿着所述分切辊10的轴向均匀的分布在所述分切辊10上，相邻两个所述分切刀刃9的沿着所述分切辊10的轴向的距离大于等于5毫米，且小于等于30毫米。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种木材切片机，包括主机架(I)、设置于所述主机架(I)的侧壁上的支撑板(6)和设置于所述主机架(I)的下部的出料筒(13)，其特征在于:还包括设置于所述支撑板(6)的上端的第一固定装置(4)、固定在所述第一固定装置(4)上的驱动电机(5)、设置于所述驱动电机(5)的一端的变速装置(3)、设置于所述主机架(I)的内部且与所述变速装置(3)连接的第一分切辊(18)、沿着所述第一分切辊(18)的径向凸设于所述第一分切辊(18)的外壁上的第一分切刀(2)、设置于所述第一分切辊(18)的远离所述驱动电机(5)的一端的第一带轮(17)、设置于所述第一带轮(17)的端面上的第二固定装置(16)、穿设于所述主机架(I)的侧壁内且处于所述支撑板(6)的下侧的第一安装套筒(7)、沿着所述第一安装套筒(7)的轴向穿设于所述第一安装套筒(7)内的第二旋转支架(8)、沿着所述第一安装套筒(7)的轴向设置于所述第二旋转支架(8)内的分切辊(10)、凸设于所述分切辊(10)的外壁上的分切刀刃(9)、设置于所述出料筒(13)的上端的固定圈(12)、通过所述固定圈(12)固定在所述出料筒(13)的上端的分切杆(11)、设置于所述主机架(I)的侧壁上且处于第一带轮(17)的下侧的的第二带轮(15)和设置于所述第二带轮(15)的远离所述主机架(I)的一端的第二安装套筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种木材切片机，其特征在于:所述第一分切辊(18)包括辊轴主体(181)、沿着所述辊轴主体(181)的轴向从所述辊轴主体(181)的端面穿设于所述辊轴主体(181)内的第一安装孔(182)和沿着所述第一安装孔(182)的径向凹设于所述辊轴主体(181)内的第一定位槽(183);所述辊轴主体(181)为圆柱体，所述第一安装孔(182)为圆柱孔，所述第一安装孔(182)与所述辊轴主体(181)同轴设置；所述第一定位槽(183)沿着所述辊轴主体(181)的长度方向延伸；所述第一定位槽(183)的远离所述第一分切辊(18)的轴线的侧壁为圆弧曲面；所述第一定位槽(183)的数量大于等于3，且小于等于6;所述第一定位槽(183)沿着所述第一安装孔(182)的横截面所在的圆周均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种木材切片机，其特征在于:所述第一分切刀(2)包括沿着所述第一分切辊(18)的横截面的外圆周设置的凸起刀刃(21)和沿着所述第一分切辊(18)的横截面的外圆周设置的凹陷刀刃(22);所述凸起刀刃(21)沿着所述第一分切辊(18)的横截面的径向向着所述第一分切辊(18)的外部凸出，所述凹陷刀刃(22)沿着所述第一分切辊(18)的横截面的径向向着所述第一分切辊(18)的内部凹陷。4.根据权利要求3所述的一种木材切片机，其特征在于:所述第二旋转支架(8)包括第二支撑板(81)、沿着垂直于所述第二支撑板(81)的方向设置于所述第二支撑板(81)的一侧的第二固定轴(82)、沿着所述第二固定轴(82)的径向凸设于所述第二固定轴(82)上的卡接侧板(83)、沿着垂直于所述第二支撑板(81)的端面的方向设置于所述第二支撑板(81)的另一侧的旋接头(84)和沿着所述旋接头(84)的轴向穿设于所述旋接头(84)内的旋接孔(85);所述第二支撑板(81)为圆盘；所述卡接侧板(83)沿着所述第二固定轴(82)的长度方向延伸，所述卡接侧板(83)的数量大于等于3，且小于等于6 ;所述卡接侧板(83)沿着所述第二固定轴(82)的横截面所在的圆周均匀分布；所述旋接头(84)焊接在所述第二支撑板(81)上；所述旋接孔(85)为圆台状，在所述旋接孔(85)的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹。5.根据权利要求4所述的一种木材切片机，其特征在于:所述分切辊(10)包括设置于其一端的第二旋接头(101)和螺旋的凹设于所述第二旋接头(101)内的与所述第一旋接内螺纹相适应的第一旋接外螺纹(102);所述第二旋接头(101)为圆台状，所述第二旋接头(101)与所述旋接孔(85)相适应；所述分切刀刃(9)相对于所述分切辊(10)的轴向倾斜设置；若干个所述分切刀刃(9)沿着所述分切辊(10)的轴向均匀的分布在所述分切辊(10)上，相邻两个所述分切刀刃(9)的沿着所述分切辊(10)的轴向的距离大于等于5毫米，且小于等于30毫米。
【文档编号】B27L5-00GK204278158SQ201420655671
【发明者】朱正阳 [申请人]嘉善天慧光电科技有限公司