专利名称：截锯支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于安装小型截锯的支架。
背景技术：
截锯包括木工截锯、塑料截锯、轻金属截锯等，它们分别用于裁截木头、塑料、轻金属等材料。操作者对有关的木头、塑料、轻金属等材料进行裁截操作时，一般采用站立的姿势操作。由于小型截锯的工作台高度较低，不便于操作者站立操作，因此小型截锯一般与截锯支架配套使用。通过截锯支架将小型截锯支撑在一定的高度上，便于操作者站立操作。目前，公开使用的截锯支架包括支撑框架、支腿和安装座。四条支腿安装在支撑框架上，安装座通过其夹爪夹持在支撑框架上，支撑框架的两端部还安装有滚筒。截锯通过螺栓和螺母安装在安装座上，安装座通过夹爪夹持在支撑框架上。一对夹爪中，一个是固定的，另一个安装在丝杆上。通过手柄摇动丝杆，丝杆驱动可移动的夹爪前后移动，从而改变固定夹爪与可移动夹爪之间的距离，达到夹持或松开的目的。滚筒安装在升降杆的上端，升降杆的下端通过其上的外螺纹与螺母的内螺纹配合安装在支撑框架上。松开螺母可以调节滚筒的高度。滚筒用于托裁截的材料向截锯的工作台输送。这种截锯支架存在以下缺点一、通过手柄摇动丝杆只能驱动一个夹爪运动，两个夹爪之间相对运动速度较慢，工作效率低，操作不方便；二、支撑框架的长度是固定的，不能随着待裁截的材料的长度调节支撑框架的长度，操作不方便；三、升降杆的升降调节装置结构不合理，滚筒的升降调节困难，操作不方便；四、夹爪体积较大，重量大，造价高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，现有的截锯支架操作不方便。为解决该技术问题，本实用新型采用以下技术方案截锯支架，包括支撑框架、安装在支撑框架上的支腿1和可以夹持在支撑框架上的安装座；它的特殊之处是安装座包括导轨3、夹爪4和丝杆5；丝杆5安装在导轨3上，并且两者的轴线平行；导轨3上具有导向槽10和导向槽11，夹爪4的导向块12位于导向槽11中；丝杆5的两端各具有一段外螺纹，两段螺纹的旋向相反；两个夹爪4通过内螺纹分别安装在丝杆5的两段外螺纹上。
支腿1一般有四条，分别安装在支撑框架的四个角上，它们用于将支撑框架支撑在合适的高度，并使支撑框架具有足够的稳定性。支撑框架一般呈长方形，它可以使安装座在上面夹持或移动。截锯的底脚通过螺栓和螺母安装在安装座上，摇动丝杆5，丝杆5驱动两个夹爪4同时相向运动或反向运动，从而将安装座连同截锯夹持在支撑框架上或从支撑框架上松开。丝杆5的一端一般安装有手柄或手轮等。丝杆5上的“两段螺纹的旋向相反”是指一段螺纹是右旋，另一段螺纹是左旋。导向槽10用于安装螺栓9，螺栓9的螺栓头位于导向槽10内。螺栓9与截锯的底脚上的安装孔配合，用于将截锯安装到安装座上。导轨3一般有两条，调节两条导轨3之间的距离，可以适应截锯底脚的左右安装距离。同一条导轨3上一般安装有两只螺栓9，调节两只螺栓9之间的距离，可以适应截锯底脚前后之间的安装距离。
为了对螺栓9和夹爪4起到更好的导向作用，本实用新型的导向槽10和导向槽11都为T型槽，导向槽10位于导向槽11的上面；螺栓9的螺栓头与导轨3的导向槽10相配合；夹爪4的导向块12为T型块，夹爪4的导向块12与导轨3的导向槽11相配合。
螺栓9的螺栓头被挡在导向槽10内，使螺栓9只能在导向槽10内前后移动。导向块12位于夹爪4的上部，导向块12是夹爪4的一部分，两者成一体。导向块12的大小与导向槽11的大小相适应，使导向块12被挡在导向槽11内，导向块12只能在导向槽11内前后移动。
本实用新型的丝杆5具有定位块6，定位块6为T型块；定位块6位于导轨3的导向槽11的中部，它通过螺钉15固定在导轨3上；定位块6上具有定位槽14，定位槽14为半圆形槽延伸成开口的直槽；丝杆5的中部具有一段直径较小的定位轴13，定位轴13的直径与定位槽14的半圆形槽的直径相等，定位轴13的长度与定位块6的长度相等；丝杆5的定位轴13位于定位块6的定位槽14中，定位轴13与定位槽14的半圆形槽相配合。
定位块6与丝杆5上的定位轴13配合，能够防止丝杆5在导轨3中轴向移动。定位轴13是丝杆5的一部分，两者同轴。
本实用新型的夹爪4的导向块12上具有光孔16和螺母安装槽17，光孔16的轴线与螺母安装槽17垂直，螺母安装槽17将光孔16分成两部分；导向块12的螺母安装槽17中具有螺母8，丝杆5穿过导向块12的光孔16，丝杆5上的外螺纹与螺母8上的内螺纹配合。
螺母8受导向槽11的限制，使螺母8不能转动，只能在导向槽11中移动。丝杆5转动驱动螺母8在导向槽11中前后移动，螺母8通过螺母安装槽17驱动夹爪4沿导轨3前后移动。安装在同一根丝杆5上的两个夹爪4，它们的螺母8一个为右旋螺母，另一个为左旋螺母。
本实用新型的丝杆5的一端安装有手柄2；丝杆5的安装手柄2的一端具有固定座7，固定座7为T型块；固定座7位于导轨3的导向槽11的一端，它通过螺钉18固定在导轨3上；固定座7具有光孔19，丝杆5穿过光孔19。
固定座7对丝杆5的一端起到支撑作用，使丝杆5更加稳定，在摇动手柄2的过程中可以防止丝杆5晃动。
本实用新型的支撑框架包括两条相互平行的纵梁20和两条相互平行的横梁21，两条横梁21分别安装在两条纵梁20的两端；每一条纵梁20的两端各安装一条支腿1，每一条导轨3上的两个夹爪4分别夹持在两条纵梁20上。
两条纵梁20较长，两条横梁21较短。纵梁20和横梁21安装在一起形成一个长方形。支腿1安装在纵梁20上不限于直接安装，通过其它中间过渡零部件连接也在本实用新型的保护范围内。夹爪4可以从两条纵梁20的外侧夹持纵梁20，也可以通过改变夹爪4在丝杆5上的安装方向，从两条纵梁20的内侧夹持纵梁20。
为了调节支撑框架的长度，本实用新型的纵梁20的端部具有伸缩杆22，伸缩杆22套在纵梁20中；横梁21的两端分别固定在两根伸缩杆22的伸出端上，伸缩杆22具有伸缩锁定装置。
伸缩杆22可以从纵梁20中拉出，或者缩回到纵梁20中，从而调节支撑框架的长度，以适应待裁截材料的长度。伸缩锁定装置用于锁定或者松开伸缩杆22。
本实用新型的伸缩锁定装置包括螺杆23和旋钮24；螺杆23的外螺纹与纵梁20上的内螺纹配合，螺杆23进入纵梁20内的一端能够与伸缩杆22接触，伸出纵梁20的一端与旋钮24固定在一起。
本实用新型的横梁21上固定有垂直方向的套筒25，套筒25中套装有升降杆26，升降杆26具有升降锁定装置；升降杆26的上端安装有滚筒支架27，滚筒支架27上安装有滚筒28。
升降杆26可以在套筒25中上下移动，从而调节滚筒的高度。升降锁定装置用于锁定或者松开升降杆26。
本实用新型的升降锁定装置包括螺杆29和旋钮30；螺杆29的外螺纹与套筒25上的内螺纹配合，螺杆29进入套筒25内的一端能够与升降杆26接触，伸出套筒25的一端与旋钮30固定在一起。
螺杆29进入套筒25内的一端一般通过垫片与升降杆26接触，可以扩大压紧面。
本实用新型由于两个夹爪4安装在同一根丝杆5上，并且丝杆5上的两段螺纹的旋向相反，摇动丝杆5时，两个夹爪4同时相向或者反向运动。与现有的截锯支架相比，本实用新型的两个夹爪4之间的相对运动速度加快，提高了夹持或者松开的工作效率，操作方便。本实用新型由于具有伸缩杆22，并且伸缩杆22具有伸缩锁定装置，使支撑框架的长度可以调节，以便适应待裁截材料的长度，使用方便。伸缩锁定装置结构简单，原理合理，操作简单。本实用新型由于升降杆26，并且升降杆26具有升降锁定装置，使滚筒28的高度可以调节，从而适应不同截锯工作台的高度。升降锁定装置结构简单，原理合理，操作简单。本实用新型由于的导轨3由于具有导向槽11，并且导向槽11为T型槽，使夹爪4的体积可以缩小，重量减轻，降低造价。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中导轨3、夹爪4和螺栓9的连接关系图；
图3为图2中的A向视图的放大图；图4为图2中导轨3的主视图；图5为图2中导轨3的俯视图；图6为图2中丝杆5的主视图；图7为图2中夹爪4的主视图；图8为图2中夹爪4的左视图；图9为图2中夹爪4的俯视图；图10为图2中定位块6的主视图；图11为图2中定位块6的俯视图；图12为图2中固定座7的主视图；图13为图2中固定座7的左视图；图14为图2中固定座7的俯视图；图15为图1中纵梁20、横梁21、套筒25、升降杆26、滚筒支架27和滚筒28的连接关系图；图16为图15中的C向视图；图17为图16中的D-D视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
如图1至图17所示，本实施例是一种木工截锯支架，它包括支撑框架、支腿1和安装座。
安装座包括导轨3、夹爪4、丝杆5、定位块6、固定座7、手柄2和螺栓9。导轨3共有两条，每一条导轨3中安装有两只夹爪4、两只螺栓9、一根丝杆5、一只定位块6和一只固定座7。导轨3上具有导向槽10和导向槽11，导向槽10和导向槽11都为T型槽，导向槽10位于导向槽11的上面。螺栓9的螺栓头位于导向槽10内，螺栓9的螺栓头与导轨3的导向槽10相配合。夹爪4的导向块12为T型块，导向块12位于导向槽11中，导向块12与导轨3的导向槽11相配合。丝杆5的两端各具有一段外螺纹，两段螺纹的旋向相反。夹爪4的导向块12上具有光孔16和螺母安装槽17，光孔16的轴线与螺母安装槽17垂直，螺母安装槽17将光孔16分成两部分。导向块12的螺母安装槽17中具有螺母8，丝杆5穿过导向块12的光孔16，丝杆5上的外螺纹与螺母8上的内螺纹配合。同一根丝杆5上的两个螺母8，一个为右旋螺母，另一个为左旋螺母。两个夹爪4分别通过两个螺母8的内螺纹与丝杆5的两段外螺纹的相互配合，被安装在丝杆5上。丝杆5具有定位块6，定位块6为T型块。定位块6位于导轨3的导向槽11的中部，它通过螺钉15固定在导轨3上。定位块6上具有定位槽14，定位槽14为半圆形槽延伸成开口的直槽。丝杆5的中部具有一段直径较小的定位轴13，定位轴13的直径与定位槽14的半圆形槽的直径相等，定位轴13的长度与定位块6的长度相等。丝杆5的定位轴13位于定位块6的定位槽14中，定位轴13与定位槽14的半圆形槽相配合。丝杆5的一端安装有手柄2。丝杆5的安装手柄2的一端具有固定座7，固定座7为T型块。固定座7位于导轨3的导向槽11的一端，它通过螺钉18固定在导轨3上。固定座7具有光孔19，丝杆5穿过光孔19。丝杆5通过夹爪4的导向块12、定位块6和固定座7被安装在导轨3上，丝杆5与导轨3的轴线相互平行。
支撑框架包括两条相互平行的纵梁20和两条相互平行的横梁21。每一条纵梁20的两端都具有伸缩杆22，伸缩杆22套在纵梁20中。横梁21的两端分别固定在两根伸缩杆22的伸出纵梁20的一端上，使纵梁20、横梁21和伸缩杆22之间构成一个长方形。伸缩杆22具有伸缩锁定装置。伸缩锁定装置包括螺杆23和旋钮24。螺杆23的外螺纹与纵梁20上的内螺纹配合，螺杆23进入纵梁20内的一端能够与伸缩杆22接触，伸出纵梁20的一端与旋钮24固定在一起。横梁21上固定有垂直方向的套筒25，套筒25中套装有升降杆26。升降杆26的上端安装有滚筒支架27，滚筒支架27上安装有滚筒28。升降杆26具有升降锁定装置。升降锁定装置包括螺杆29和旋钮30。螺杆29的外螺纹与套筒25上的内螺纹配合，螺杆29进入套筒25内的一端能够与升降杆26接触，伸出套筒25的一端与旋钮30固定在一起。
每一条纵梁20的两端各安装一条支腿1，每一条导轨3上的两个夹爪4分别夹持在两条纵梁20的外侧上。
使用时，通过手柄2摇动丝杆5，使夹爪4从纵梁20上松开。将导轨3移动到纵梁20上的合适位置，并调节两条导轨3之间的距离，使该距离与木工截锯的左右底脚上安装孔之间的距离相等。调节同一条导轨3上的两个螺栓9之间的前后距离，将木工截锯的底脚上的四个安装孔分别套在四个螺栓9上。然后将垫圈32套在螺栓9上，并将螺母31旋到螺栓9上，通过螺栓9、垫圈32和螺母31将木工截锯的底脚固定在导轨3的上表面上。通过手柄2摇动丝杆5，使夹爪4在纵梁20上夹紧。转动旋钮30，使升降锁定装置将升降杆26松开。根据木工截锯的工作台的高度，将滚筒28调节到合适的高度。转动旋钮30，使升降锁定装置将升降杆26锁定。转动旋钮24，使伸缩锁定装置将伸缩杆22松开。根据待裁截的木材的长度，将伸缩杆22伸出纵梁20的部分调节到合适的长度。转动旋钮24，使伸缩锁定装置将伸缩杆22锁定。此时，可以对木材进行裁截操作。
权利要求1.截锯支架，包括支撑框架、安装在支撑框架上的支腿(10)和可以夹持在支撑框架上的安装座；其特征是安装座包括导轨(3)、夹爪(4)和丝杆(5)；丝杆(5)安装在导轨(3)上，并且两者的轴线平行；导轨(3)上具有导向槽(10)和导向槽(11)，夹爪(4)的导向块(12)位于导向槽(11)中；丝杆(5)的两端各具有一段外螺纹，两段螺纹的旋向相反；两个夹爪(4)通过内螺纹分别安装在丝杆(5)的两段外螺纹上。
2.根据权利要求1所述的截锯支架，其特征是导向槽(10)和导向槽(11)都为T型槽，导向槽(10)位于导向槽(11)的上面；螺栓(9)的螺栓头与导轨(3)的导向槽(10)相配合；夹爪(4)的导向块(12)为T型块，夹爪(4)的导向块(12)与导轨(3)的导向槽(11)相配合。
3.根据权利要求2所述的截锯支架，其特征是丝杆(5)具有定位块(6)，定位块(6)为T型块；定位块(6)位于导轨(3)的导向槽(11)的中部，它通过螺钉(15)固定在导轨(3)上；定位块(6)上具有定位槽(14)，定位槽(14)为半圆形槽延伸成开口的直槽；丝杆(5)的中部具有一段直径较小的定位轴(13)，定位轴(13)的直径与定位槽(14)的半圆形槽的直径相等，定位轴(13)的长度与定位块(6)的长度相等；丝杆(5)的定位轴(13)位于定位块(6)的定位槽(14)中，定位轴(13)与定位槽(14)的半圆形槽相配合。
4.根据权利要求3所述的截锯支架，其特征是夹爪(4)的导向块(12)上具有光孔(16)和螺母安装槽(17)，光孔(16)的轴线与螺母安装槽(17)垂直，螺母安装槽(17)将光孔(16)分成两部分；导向块(12)的螺母安装槽(17)中具有螺母(8)，丝杆(5)穿过导向块(12)的光孔(16)，丝杆(5)上的外螺纹与螺母(8)上的内螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的截锯支架，其特征是丝杆(5)的一端安装有手柄(2)；丝杆(5)的安装手柄(2)的一端具有固定座(7)，固定座(7)为T型块；固定座(7)位于导轨(3)的导向槽(11)的一端，它通过螺钉(18)固定在导轨(3)上；固定座(7)具有光孔(19)，丝杆(5)穿过光孔(19)。
6.根据权利要求5所述的1、2、3、4或5所述的截锯支架，其特征是支撑框架包括两条相互平行的纵梁(20)和两条相互平行的横梁(21)，两条横梁(21)分别安装在两条纵梁(20)的两端；每一条纵梁(20)的两端各安装一条支腿(1)，每一条导轨(3)上的两个夹爪(4)分别夹持在两条纵梁(20)上。
7.根据权利要求6所述的截锯支架，其特征是纵梁(20)的端部具有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)套在纵梁(20)中；横梁(21)的两端分别固定在两根伸缩杆(22)的伸出端上，伸缩杆(22)具有伸缩锁定装置。
8.根据权利要求7所述的截锯支架，其特征是伸缩锁定装置包括螺杆(23)和旋钮(24)；螺杆(23)的外螺纹与纵梁(20)上的内螺纹配合，螺杆(23)进入纵梁(20)内的一端能够与伸缩杆(22)接触，伸出纵梁(20)的一端与旋钮(24)固定在一起。
9.根据权利要求8所述的截锯支架，其特征是横梁(21)上固定有垂直方向的套筒(25)，套筒(25)中套装有升降杆(26)，升降杆(26)具有升降锁定装置；升降杆(26)的上端安装有滚筒支架(27)，滚筒支架(27)上安装有滚筒(28)。
10.根据权利要求9所述的截锯支架，其特征是升降锁定装置包括螺杆(29)和旋钮(30)；螺杆(29)的外螺纹与套筒(25)上的内螺纹配合，螺杆(29)进入套筒(25)内的一端能够与升降杆(26)接触，伸出套筒(25)的一端与旋钮(30)固定在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种用于安装小型截锯的支架，为解决现有的截锯支架操作不方便的技术问题，本实用新型采用以下技术方案截锯支架，包括支撑框架、安装在支撑框架上的支腿1和可以夹持在支撑框架上的安装座。安装座包括导轨3、夹爪4和丝杆5。丝杆5安装在导轨3上，并且两者的轴线平行。导轨3上具有导向槽10和导向槽11，夹爪4的导向块12位于导向槽11中。丝杆5的两端各具有一段外螺纹，两段螺纹的旋向相反。两个夹爪4通过内螺纹分别安装在丝杆5的两段外螺纹上。本实用新型主要用于安装小型截锯，它操作方便。
文档编号B27B21/00GK2659651SQ20032013047
公开日2004年12月1日 申请日期2003年12月19日 优先权日2003年12月19日
发明者韩森裕, 高静波 申请人:青岛金岭电器有限公司