一种圆木扒皮机的自动截料送料装置制造方法
【专利摘要】一种圆木扒皮机的自动截料送料装置，包括圆木输送导轨，圆木输送导轨的一侧设有自动上料装置，圆木输送导轨包括机架和两根输送链条，两根输送链条之间均匀间隔设有圆木支撑顶板，在自动上料装置与圆木扒皮机入料口之间的圆木输送导轨上设有圆木定长截断装置，自动上料装置设有上料平台，上料平台上设有若干根上料链条，每根上料链条上均匀设有若干个运送圆木的拨块，正对自动上料装置的圆木输送导轨一侧的机架上设有控制上料链条工作的上料链条触发开关。本实用新型通过设自动上料装置和圆木输送导轨，降低劳动强度，提高了加工效率；设圆木定长截断装置，提高了加工质量，减少了圆木的浪费；设链锯，减少了截锯圆木的用电量，节能。
【专利说明】一种圆木扒皮机的自动截料送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木材加工机械设备，特别涉及一种圆木扒皮机的自动截料送料装置。
【背景技术】
[0002]现有普通的圆木加工机器采用车床加工，现有车床加工的流程为:先采用圆辊将圆木运送至扒皮机处，在运送过程中使用圆盘锯对圆木进行截锯，将圆木截锯至工艺要求的长度，再将截后达到要求长度的圆木送入扒皮机进行扒皮即可。
[0003]现有圆木加工机器中的进料装置需要操作人员将木材排列整齐的放到运送圆木的圆辊上，这样才能保证扒皮机的正常工作，而人工排列木材费时费力，不但降低了扒皮效率，若放置不当，还会影响扒皮质量，同时，操作人员放置完后还需人工控制进料速度，保证圆木的截锯长度适中，这样就需要更多的操作人员，也对操作人员的操作提出了较高的要求，进而提高了扒皮成本；而在运送过程中采用圆辊运送圆木，容易打滑，送料稳定性差，从而使得圆木切口不平整，影响圆木切割质量；现有圆木加工机器中所使用的截锯工具多为圆盘锯，圆盘锯电机功率大，用电多，进一步提高了扒皮成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，降低圆木加工成本，提高加工效率和质量，实现自动化的圆木扒皮机的自动截料送料装置。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种圆木扒皮机的自动截料送料装置，其特点是，包括设在圆木扒皮机入料口卷辊外侧的圆木输送导轨，圆木输送导轨的一侧设有自动上料装置；所述圆木输送导轨包括机架和设在机架上的两根输送链条，两根输送链条沿圆木输送导轨的轴线平行设置，平行设置的两根输送链条之间均匀间隔设有圆木支撑顶板，圆木支撑顶板与输送链条固定，在所述自动上料装置与圆木扒皮机入料口之间的圆木输送导轨上设有圆木定长截断装置，圆木定长截断装置包括设在圆木输送导轨一侧机架上的链锯、防止圆木滚动的压板和与链锯配合的定长限位开关，两根输送链条之间的空档构成了梢头落料口 ；所述自动上料装置设有上料平台，上料平台上设有若干根将圆木送至圆木输送导轨上的上料链条，上料链条之间平行设置，每根上料链条上均匀设有若干个运送圆木的拨块，正对自动上料装置的圆木输送导轨一侧的机架上设有控制上料链条工作的上料链条触发开关。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述上料平台为从地面延伸至圆木输送导轨机架上的倾斜平台。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述链锯一端的机架上设有活动平板，活动平板上设有与圆木输送导轨轴线平行设置的转轴，转轴的两端与设在机架上的轴承座相连，所述链锯与设在活动平板上的链锯驱动电机相连。
[0008]本实用新型通过设自动上料装置和圆木输送导轨，使得整个过程实现良好的自动化，降低劳动强度，提高了圆木加工效率，节省了加工时间；设圆木定长截断装置，减少了圆木的浪费，提高了圆木加工质量；设圆木支撑顶板，使得圆木能顺利进行切割，也使得圆木能顺利进入圆木扒皮机的卷辊内进行扒皮；两输送链条之间设梢头落料口，可以更好的收集圆木废料；设链锯，减少了截锯圆木的用电量，节能。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，降低了圆木加工成本，提高加工效率和质量，实现圆木加工的全自动化。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的正视图。
【具体实施方式】
[0011]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0012]参照图1和图2，一种圆木扒皮机的自动截料送料装置，包括设在圆木扒皮机16入料口卷辊15外侧的圆木输送导轨，圆木输送导轨的一侧设有自动上料装置；所述圆木输送导轨包括机架I和设在机架I上的两根输送链条2，两根输送链条2沿圆木输送导轨的轴线平行设置，平行设置的两根输送链条2之间均匀间隔设有圆木支撑顶板4，圆木支撑顶板4与输送链条2固定，在所述自动上料装置与圆木扒皮机16入料口之间的圆木输送导轨上设有圆木定长截断装置，圆木定长截断装置包括设在圆木输送导轨一侧机架I上的链锯3、防止圆木滚动的压板5和与链锯3配合的定长限位开关14，两根输送链条2之间的空档构成了梢头落料口 6 ;所述自动上料装置设有上料平台，上料平台上设有若干根将圆木送至圆木输送导轨上的上料链条7，上料链条7之间平行设置，每根上料链条7上均匀设有若干个运送圆木的拨块8，正对自动上料装置的圆木输送导轨一侧的机架I上设有控制上料链条7工作的上料链条触发开关9。
[0013]所述上料平台为从地面延伸至圆木输送导轨机架I上的倾斜平台。
[0014]所述链锯3 —端的机架I上设有活动平板10，活动平板10上设有与圆木输送导轨轴线平行设置的转轴11，转轴11的两端与设在机架I上的轴承座12相连，所述链锯3与设在活动平板10上的链锯驱动电机13相连。
[0015]工作时，圆木放置在上料链条7的拨块8处，随着上料链条7的上升，将圆木运送至圆木输送导轨两根输送链条2的圆木支撑顶板4上，当第一根圆木到达圆木输送导轨上后，触动上料链条触发开关9，上料链条7停止工作，此时启动输送链条2，输送链条2带着圆木朝圆木扒皮机16入料口的卷辊15内行进，当到达定长限位开关14处时，输送链条2停止工作，链锯3和压板5向下运动，链锯3切割圆木，压板5压住圆木，防止切割时圆木滚动，影响圆木的截断质量，链锯3开始切割圆木，按照圆木要求的长度设置定长限位开关14与链锯3之间的距离，切割完后，圆木的废料从两根输送链条2之间的梢头落料口 6掉到地面，链锯3和压板5抬起，符合加工长度的圆木随输送链条2运送至圆木扒皮机16入料口处，圆木的头部在圆木扒皮机16入料口卷辊15的带动下向上抬起，尾部则被其后面输送链条2上的圆木支撑顶板4抵住，随着输送链条2的继续前行，圆木支撑顶板4顶住圆木向圆木扒皮机16的卷辊15内推进，这样圆木就顺利进入卷辊15内进行扒皮工作，同时，当切割的圆木离开上料链条触发开关9时，上料链条7开始继续运送圆木至圆木输送导轨上，继续进行圆木的切割工作。
[0016]以往圆木的上料、截料、扒皮需三个操作人员，现在只需一个人就可以了 ；以往截锯圆木米用的圆盘锯需要耗电16?18千瓦,现有链锯只耗电5?8千瓦,省电，同时，链锯比圆盘锯切割面积更大，切割效果更好，有利于圆木的一次性截断。
【权利要求】
1.一种圆木扒皮机的自动截料送料装置，其特征在于:包括设在圆木扒皮机入料口卷辊外侧的圆木输送导轨，圆木输送导轨的一侧设有自动上料装置；所述圆木输送导轨包括机架和设在机架上的两根输送链条，两根输送链条沿圆木输送导轨的轴线平行设置，平行设置的两根输送链条之间均匀间隔设有圆木支撑顶板，圆木支撑顶板与输送链条固定，在所述自动上料装置与圆木扒皮机入料口之间的圆木输送导轨上设有圆木定长截断装置，圆木定长截断装置包括设在圆木输送导轨一侧机架上的链锯、防止圆木滚动的压板和与链锯配合的定长限位开关，两根输送链条之间的空档构成了梢头落料口 ；所述自动上料装置设有上料平台，上料平台上设有若干根将圆木送至圆木输送导轨上的上料链条，上料链条之间平行设置，每根上料链条上均匀设有若干个运送圆木的拨块，正对自动上料装置的圆木输送导轨一侧的机架上设有控制上料链条工作的上料链条触发开关。
2.根据权利要求1所述的圆木扒皮机的自动截料送料装置，其特征在于:所述上料平台为从地面延伸至圆木输送导轨机架上的倾斜平台。
3.根据权利要求1所述的圆木扒皮机的自动截料送料装置，其特征在于:所述链锯一端的机架上设有活动平板，活动平板上设有与圆木输送导轨轴线平行设置的转轴，转轴的两端与设在机架上的轴承座相连，所述链锯与设在活动平板上的链锯驱动电机相连。
【文档编号】B65G17/06GK203831517SQ201420224316
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】宋晓东 申请人:宋晓东