专利名称：利用废木材制造建筑材料的方法
技术领域：
本发明创造是将木材切削成0.5-1毫米厚度的薄片板，把从中分离出带有木节子及废料制成薄片块板，经粘合固化，制成建筑材料的方法。
背景技术：
以往在木材加工过程中，把木材切削成0.5-1毫米的薄片板，只利用去除薄片板中带有木节子及废料后剩余的部分，制成胶合板，合成板及其它木材组合建筑材料。被去除带有节子及废料部分或是废弃或是当柴烧，因此原木的木材利用率平均只有35％左右，造成木材的大量浪费，导致木材消耗的过多问题。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种利用从木材切削成0.5-1毫米厚度的薄片板中去除带有木节子及废料的薄片块板废料制造建筑材料的方法；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的利用废木材制造建筑材料的方法其步骤如下1)、将木材切削成0.5-1毫米厚度的薄片板，从中分离出带有木节子及废料的薄片块板；2)、把薄片块板按木纹同一方向排列拼成带有图案的单层块板；3)、薄片块板的对缝用粘合剂材质线缝合成单层板；4)、将单层板按木纹同一方向排列重叠成多层，每层间用粘合剂粘合，构成多层复合板，并在多层复合板的一个表面用粘合剂粘贴基板；
5)、将粘贴有基板的多层复合板进行粘接固化。
薄片块板的对缝端边用粘合剂连接成单层板。
选用不同的树种木材的薄片块板构成的单层板重叠成多层复合板。
粘接固化温度为130℃至140℃，固化时压力为15kg至17kg/cm2，固化时间为5-30分钟。
本发明创造的优点是把原木材切削成0.5-1毫米的厚度薄片板后，利用从中分离出的带有木节子及废料部分，拼成图案，再用粘合剂或粘合剂材质的缝合线把拼成图案相互构成一定大小规格的木材单层板，之后把这种单层板用粘合剂粘合成多层重叠的多层复合板，并利用粘合剂在多层复合板的一个表面粘贴基板，经粘合固化制成带有基板的多层复合板，经过上述方法对以往被废弃的带有木节子及废料被利用，制成用于地板、墙壁、天棚等处的高盈利建筑材料，提高了木材的利用率可达70％，而且也起到了抑制原木消耗的功效。
图1是木材单层板的结构示意图；图2是木材多层复合板的结构示意图；图3是带有基板的多层复合板建筑材料的结构示意图；图4是薄片板对缝端边涂上粘合剂粘贴之前的示意图。
具体实施例方式利用废木材制造建筑材料的方法其步骤如下1)、将木材切削成0.5-1毫米厚度的薄片板，从中分离出带有木节子及废料的薄片块板1；2)、把薄片块板1拼成带有图案的单层块板；3)、薄片块板1的对缝用粘合剂材质缝合线5缝合成单层板2；(如图1所示)单层板制成矩形形状的单层板；4)、将单层板2按木纹同一方向排列重叠成多层，每层间用粘合剂粘合，构成多层复合板3，(如图2所示)并在多层复合板3的一个表面用粘合剂粘贴基板4(如图3所示)；5)、将粘贴有基板4的多层复合板3进行粘接固化。
薄片块板1的对缝端边用粘合剂连接成单层板3，图4是薄片块板其对缝端边涂上粘合剂粘接之前的示意图。
选用不同的树种木材的薄片块板1构成的单层板2按木纹同一方向排列重叠成多层复合板3。举例如选用栎树材质的单层板2和檀木材质的单层板2及皮树材质的单层板2交替重叠粘合，并粘接固化构成多层复合板3。
粘接固化温度为130℃至140℃，固化时压力为15kg至17kg/cm2，固化时间为5-30分钟。固化过程中缝合线熔融后和粘合剂一起渗到拼缝之间固化。增强了多层重叠复合板3的强度。
基板4根据建材使用目的和场所等需要，可以选用木材、铁、铜、合金、合成树脂材质制成，例如基板用铜质材料制成，如铺设到室内地面上，可以防止潮湿，基板4的厚度根据需要决定，常用时的厚度为3-100毫米。
缝合线由粘合剂材质制成，采购所得。
粘合剂是采用三聚氰胺(MELAMIN)粘合剂，采购所得，在粘接过程中在单层板2表面上涂抹0.2毫米厚的粘合剂。
多层复合板3由三层至五十层单层板2构成，低于三层单层板2一般强度满足不了需要，若超过五十层，需要消耗高成本。
固化时时间是5-30分钟，当选用单层单层板2和3毫米基板4时其固化时间为5分钟，当单层板2层数逐渐增加，基板厚度也在增加，固化时间随之增加，当单层板2为五十层，基板4厚度为100毫米时固化时间为30分钟。
现举例详述将木材切割成0.5-1毫米厚度的薄片板，从中分离出带有木节子及废料部分，将带有木节子及废料部分制成薄片块板1，将薄片块板1按木纹同一方向排列拼成图案在拼缝处用粘合剂材质的缝合线缝合成单层板2，缝合线采购所得，也可以在对缝处的对缝端边涂粘合剂缝合。将多层单层板2按木纹同一方向排列重叠，在每层单层板2之间涂粘合剂，粘合剂厚度为0.2mm，构成多层复合板3，每一层单层板2可以是同一种树种材质构成多层复合板3，也可以采用不同树种材质单层板重叠构成多层复合板3，如一层栎树材质的单层板2，一层檀木材质的单层板2和一层皮树材质的单层板2构成三层或多层的多层复合板3。粘合剂为三聚氰胺粘合剂，采购所得。在多层复合板3的一个表面上用粘合剂粘贴基板4，基板4可以是由木材、铁、铜、合金、合成树脂材料制造，其厚度由3-100mm不等，可根据需要决定，将粘贴有基板4的多层复合板固化。
例1采用三层单层板2粘3毫米厚的基板4的多层复合板3，固化条件是温度130℃，时间5分钟，压力15kg/cm2。
例2采用五十层单层板2粘100毫米厚的基板4的多层复合板3，固化条件是温度140℃，时间30分钟，压力17kg/cm2。
例3采用二十五层单层板2粘50毫米厚的基板4的多层复合板3，固化条件是温度135℃，时间18分钟，压力16kg/cm2。
例4采用七至十层单层板2粘接20-30毫米厚的基板4的多层复合板3，固化条件是温度132℃，时间10分钟，压力15.5kg/cm2。
例5采用三十至四十层单层板2粘接70-80毫米厚的基板4的多层复合板3，固化条件是温度137℃，时间25分钟，压力16.5kg/cm2。
总的说来固化时间由单层板层数和基板厚度决定，单层板层数由三层到五十层，基板的厚度由3毫米到100毫米则固化时间由5分钟升到30分钟。
该方法制成带有基板的多层复合板的建筑材料，其表面为了美观可以选择性的粘附一层装饰纸或装饰薄板，花纹木板等。这种建材可用于地板、壁板、棚板等内部装修。
该方法制成的带有基板4的多层复合板还有一个特点，当已经铺设的多层复合板，其表面层被损坏时，可利用砂轮打磨剔除破坏层，露出其下层的单层板，使建筑材料接续利用而延长了建筑材料与建筑物的寿命，如下层单层板与表面层是不同树种材质的单层板时，又露出了不一样的新花纹，表现出新的氛围的建筑材料。
权利要求
1.利用废木材制造建筑材料的方法其步骤如下1)、将木材切削成0.5-1毫米厚度的薄片板，从中分离出带有木节子及废料的薄片块板；2)、把薄片块板按木纹同一方向排列拼成带有图案的单层块板；3)、薄片块板的对缝用粘合剂材质线缝合成单层板；4)、将单层板按木纹同一方向排列重叠成多层，每层间用粘合剂粘合，构成多层复合板，并在多层复合板的一个表面用粘合剂粘贴基板；5)、将粘贴有基板的多层复合板进行粘接固化。
2.根据权利要求1所述的利用废木材制造建筑材料的方法，其特征在于薄片块板的对缝端边用粘合剂连接成单层板。
3.根据权利要求1所述的利用废木材制造建筑材料的方法，其特征在于选用不同的树种木材的薄片块板构成的单层板重叠成多层复合板。
4.根据权利要求1所述的利用废木材制造建筑材料的方法，其特征在于粘接固化温度为130℃至140℃，固化时压力为15kg至17kg/cm2，固化时间为5-30分钟。
全文摘要
利用废木材制造建筑材料的方法。是将木材切削成0.5－1毫米厚度的薄片板，把从中分离出带有木节子及废料制成薄片块板经粘合固化制成建筑材料的方法；该方法是将带有木节子及废料制成薄片块板，将薄片块板拼成单层板拼缝处用粘合剂粘合线缝合，将多层单层板重叠用粘合剂粘合成多层复合板，在多层复合板的一个表面上粘贴基板经固化构成建筑材料，该方法的优点是利用了木材带有木节子及废料制成了建筑材料，将木材利用率由30％提高到70％，有效的抑制了木材的消耗。
文档编号B27D1/00GK1583380SQ20041004602
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者洪基虎 申请人:洪基虎