专利名称：中高密度彩色木纹板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可以仿真紫檀木、黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等名贵木材的中高密度彩色木纹板，具体是该板的生产方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对装修装饰材料要求愈来愈高，但天然名贵木材日益匮乏，所以出现了各种替代木材的仿木质产品，现在市场上的仿木质产品色彩单一，加工性能不佳。
发明内容
本发明的目的就是为木材行业提供一种中、高密度彩色木纹板的生产方法，为市场提供一种具有韧度强，耐磨，防潮抗水，防虫效果好，美观、色彩艳丽逼真特点的仿木板材，同时具有良好的加工性能。
本发明的目的是这样实现的，一种可以仿真紫檀木、黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等多种名贵木材的中、高密度彩色木纹板，其生产方法包括以下步骤粘合初压、层压成型；其中，粘合初压是将木业纤维、粘合剂、阻燃剂、防潮剂等密度板生产原料按比例混合，平整成2-4mm厚长方形薄板形状，风干，在500-1000kg压力下压成0.1-1mm厚长方形薄板；
层压成型将制成的0.1-1mm薄板上胶，按需要进行2-n层的铺层，在500-1000kg压力下挤压，然后风干，得中、高密度彩色木纹板。
所述的中、高密度彩色木纹板，其生产方法还可以包括以下步骤染色、粘合初压、层压成型；其中，染色即将木业纤维采用普通植物纤维染色法进行染色；粘合初压是将染色木业纤维，未染色木业纤维，粘合剂，阻燃剂，防潮剂按比例混合，平整成2-4mm厚长方形薄板形状，风干，在500-1000kg压力下压成0.1-1mm厚长方形薄板；层压成型同前。
所述的中、高密度彩色木纹板，其生产方法还可以包括以下步骤粘合层压、木纹印刷、层压成型；其中，粘合层压同前；木纹印刷是在制成的0.1-1mm厚长方形薄板上印刷木纹；层压成型是将印刷好木纹的0.1-1mm厚长方形薄板上胶，按需要进行2-n层的铺层，在500-1000kg压力下挤压，然后风干，得中、高密度彩色木纹板。
所述的中、高密度彩色木纹板，其生产方法还可以包括以下步骤染色、粘合初压、木纹印刷、层压成型。
根据本发明制作的中高密度彩色木纹板具有较高仿真性，可真切体现木纹的美观，由于是铺层设计，具有天然木板的纹路层次感，在加工后亦不影响其美观，可广泛用于建筑装饰工程，异型雕刻装饰线，家具等，具有良好的加工性能。同时具有色彩艳丽逼真的特点，可根据需要做成各种颜色的板材，仿各种名贵天然木材，如黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等。本方法可采用流水线作业，设备制作简单，工艺流程操作方便，投资少，收效快。
具体实施例方式
下面详细描述本发明。
实施例1一种可以仿真紫檀木、黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等多种名贵木材的中、高密度彩色木纹板的生产方法包括以下步骤一、粘合层压取木业纤维1000千克，粘合剂采用乳白胶25kg(加水等量稀释到50kg)，阻燃剂采用碳酸氢钠10kg，防潮剂采用硅胶5kg，充分混合，将混合好的纤维平整成宽1.2m，厚2mm的长方形状板，用80-120℃热风烘干，水份含量控制在6-8％，在1000kg压力下进行滚筒挤压成0.5mm厚薄板。
本步骤中可根据实际需要，选择其他粘合型(如脲醛、聚烯树脂)，阻燃剂、防潮剂及其他添加剂，原料比例与现有密度板生产技术相同。二、层压成型将上述步骤制成的0.5mm厚薄板上胶，采用乳白胶做粘合剂，将薄板铺层(根据需要厚度决定所需层次)，从2-n层，如5mm铺8-10层；然后在500kg压力下进行滚筒挤压，用80-120℃温度热风烘干60-120分钟，得中、高密度彩色木纹板。
本步骤中粘合剂也可选用现有密度板生产技术中使用的脲醛，聚烯树脂。
实施例2一种可以仿真紫檀木、黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等多种名贵木材的中、高密度彩色木纹板的生产方法包括以下步骤一、染色采用植物纤维染色法。取木业纤维1000kg放入已配好染料的染缸进行染色30分钟，脱水后进入渗透池15分钟，脱水后再进入固色池15分钟，脱水，得已染色木业纤维。由于采用循环染色处理，无漂洗和三废排放。
染料配方采用活性染料。根据需要配制，可有下列选择仿黑胡桃木 仿莎比利木染料色彩 深咖啡色染料7.5kg(1.5％) 棕红色染料5.8kg(1.12％)水 500kg(100％)500kg(100％)二、粘合初压取已染色木业纤维，未染色纤维共1000kg，粘合剂采用乳白胶25kg(加水等量稀释到50kg)，阻燃剂采用碳酸氢钠10kg，防潮剂采用硅胶5kg，充分混合，将混合好的纤维平整成宽1.2m，厚2mm的长方形状板，用80-120℃热风烘干，水份含量控制在6-8％，在1000kg压力下进行滚筒挤压成0.3mm厚薄板。
染色木业纤维和未染色木业纤维比例根据实际需要而定。例如如下表选择仿黑胡桃木一 仿黑胡桃木二 仿莎比利木已染色木业纤维940kg 900kg800kg未染色木业纤维60kg 100kg200kg也可根据需要将不同颜色木业纤维按需要混合。
三、木纹印刷将制成的0.3mm厚薄板采用激光照排印刷或滚筒套色印刷技术印刷上木纹。
四、层压成型将印刷好木纹的0.3mm厚薄板上胶，采用乳白胶做粘合剂，将薄板铺层(根据需要厚度决定所需层次)，从2-n层，如5mm铺15-17层；然后在500kg压力下进行滚筒挤压，用80-120℃温度热风烘干60-120分钟，得中、高密度彩色木纹板。
本方法在具体生产彩色木纹板时可根据需要在染色，粘合初压、木纹印刷、层压成型四个步骤中进行，即可以有粘合初压、层压成型生产法；染色、粘合初压、层压成型生产法；粘合初压，木纹印刷、层压成型生产法；染色、粘合初压、木纹印刷，层压成型生产法等多种生产工艺。
本方法可采用生产线进行流水化作业，下面结合附图进行描述。
图1为粘合初压作业生产线。
图2为层压成形作业生产线。
具体实施例方式
实施例3结合附图，粘合初压作业是将木业纤维在料缸[1]中与粘合剂等混合，进入平整输送带[2]平整为1.2m宽2mm厚长方形状，通过上下丝网[7]、[9]进入初压滚筒[3]、[4]进行挤压，滚筒压力通过液压自控在800kg，然后输送到风干房[6]，用80-120℃热风烘干，风干房中设有小滚筒[5]进行输送和微平整，当水份控制在6-8％时，出烘干房，再经1000kg后重压滚筒[8]进行挤压到0.5mm厚，丝网循环使用，0.5mm厚薄板在机座[11]上卷曲成0.5mm薄板卷筒[12]。
层压成型作业线是将初压半成品0.5mm薄板卷筒[12]依次排列，根据铺层层次决定卷筒个数，通过电机的带动链条将薄板卷筒和挤压滚筒[14]同步带动，在薄板卷筒出料处设有涂胶滚筒[13]进行上胶，再经500kg挤压滚筒[14]进行挤压，一层层增加最后做成厚板[16]，进入烘干房[15]，在80-120℃温度下热风烘干。
在此作业线中，木业纤维可经连续化染色工艺后再通过输送带送入粘合初层的料缸，进行粘合初层。在制成的半成品薄板卷筒上可进行木纹印刷，再进入层压成型生产线。这样，无论采用任何步骤组合生产均可连续化流水作业。
权利要求
1.一种可以仿真紫檀木、黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等多种名贵木材的中、高密度彩色木纹板，其特征是其生产方法包括以下步骤粘合初压、层压成型；其中，粘合初压是将木业纤维、粘合剂、阻燃剂、防潮剂等密度板生产原料按比例混合，平整成2-4mm厚长方形薄板形状，风干，在500-1000kg压力下压成0.1-1mm厚长方形薄板；层压成型将制成的0.1-1mm薄板上胶，按需要进行2-n层的铺层，在500-1000kg压力下挤压，然后风干，得中、高密度彩色木纹板。
2.根据权利要求1所述的一种可以仿真紫檀木、黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等多种名贵木材的中、高密度彩色木纹板，其特征是其生产方法包括以下步骤染色、粘合初压、层压成型；其中，染色即将木业纤维采用普通植物纤维染色法进行染色；粘合初压是将染色木业纤维，未染色木业纤维，粘合剂，阻燃剂，防潮剂等密度板生产原料按比例混合，平整成2-4mm厚长方形薄板形状，风干，在500-1000kg压力下压成0.1-1mm厚长方形薄板；层压成型同权利要求1。
3.根据权利要求1所述的一种可以仿真紫檀木、黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等多种名贵木材的中、高密度彩色木纹板，其特征是其生产方法包括以下步骤粘合层压、木纹印刷、层压成型；其中，粘合层压同权利要求1；木纹印刷是在制成的0.1-1mm厚长方形薄板上印刷木纹；层压成型是将印刷好木纹的0.1-1mm厚长方形薄板上胶，按需要进行2-n层的铺层，在500-1000kg压力下挤压，然后风干，得中、高密度彩色木纹板。
4.根据权利要求1所述的一种可以仿真紫檀木、黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等多种名贵木材的中、高密度彩色木纹板，其特征是其生产方法包括以下步骤染色、粘合初压、木纹印刷、层压成型，其中染色同权利要求2，粘合初压同权利要求2，木纹印刷同权利要求3，层压成型同权利要求3。
全文摘要
本发明公开了一种可以仿真紫檀木、黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等多种名贵木材的中高密度彩色木纹板的生产方法。该方法可以有以下步骤染色、粘合初压、木纹印刷，层压成型，可以组成粘合初压、层压成型生产法；以及染色、粘合初压、层压成型生产法；粘合初压，木纹印刷、层压成型生产法；染色、粘合初压、木纹印刷，层压成型生产法。根据本方法可生产各种仿真紫檀木、黑檀木、黑胡桃木、花梨木、榉木等多种名贵木材的中高密度彩色木纹板，该板具有韧度强，耐磨，防潮抗水，防虫效果好，美观、色彩艳丽逼真的特点，同时具有良好的加工性能，具有天然木板的纹路层次感，在加工后亦不影响其美观。
文档编号B27N3/08GK1721150SQ20041004506
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月16日 优先权日2004年7月16日
发明者潘琼 申请人:潘琼