一种改性秸秆/pp木塑复合板及其加工方法
【专利摘要】一种改性秸秆/PP木塑复合板及其加工方法，其特征是按质量比由如下组分构成，改性小麦秸秆38?43份、聚丙烯40?45份、偶联剂12?15份。本发明以小麦秸秆纤维，废弃聚丙烯(PP)塑料薄膜、KH550硅烷偶联剂，乙酸溶液,乙醇溶液为原料，通过材料的混炼搅拌、铺装成型、热压固化、干燥养护等工序，来制造秸秆木塑复合板。在加工方法中，通过对小麦秸秆进行表面处理改性来改善秸秆纤维与基体的界面结合力，从而提高木塑复合材料的力学性能和防潮防水性能，平衡板材的含水率，提高板材抗拉、抗压、抗弯及抗冲击强度，防止板材开裂，翘曲变形。
【专利说明】
-种改性稻轩/pp木塑复合板及其加工方法
技术领域
[0001 ]本发明是一种改性賴杆/PP木塑复合板及其加工方法，属于人造板技术领域
【背景技术】
[0002] 木塑板是一种新型环保的复合材料产品，，在生产中、高密度纤维板过程中所产生 的木酪，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑板。 可用于室内室外装修装饰等。
[0003] 农作物賴杆作为农业生产的副产物，产量大、分布广，据统计目前我国农作物賴杆 产生量每年约一亿吨。由于没有对賴杆进行合理有效的利用使得近年来农作物賴杆成为农 村环境污染的新源头。每年夏秋之际，大量的小麦、玉米賴杆在田间被焚烧，产生大量的烟 雾，造成全国大范围的空气严重污染。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种改性賴杆/PP木塑复合板及其加工方法，该方法通过对 小麦賴杆进行表面处理改性来改善賴杆纤维与基体的界面结合力，从而提高木塑复合材料 的性能，包括力学性能和防潮防水性能。
[0005] 本发明解决技术问题采用如下方案：
[0006] -种改性賴杆/PP木塑复合板，其特点是，按质量比由如下组分构成，改性小麦賴 杆38-43份、聚丙締40-45份、偶联剂12-15份。
[0007] 进一步，所述聚丙締是工业废弃聚丙締塑料薄膜。
[000引进一步，所述改性小麦賴杆为80目，经5%的乙酸溶液改性所得。
[0009] -种改性賴杆/PP木塑复合板的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：
[0010] 1)将小麦賴杆用水洗=次，然后惊晒至水分含量低8%，去杂后经粉碎机粉碎、过 筛，取80目粉；
[0011] 2)将小麦賴杆粉用质量分数为5%的乙酸溶液浸泡48小时，再漂洗至pH呈中性， 105°下烘干至水分含量低于5% ;
[001^ 3)将K册50硅烷偶联剂和乙醇按照体积比1:5配成溶液，将干燥后的麦賴杆粉放入 高速混合揽拌机，一边揽拌一边喷入偶联剂溶液，至偶联剂溶液将麦賴杆粉充分均匀浸润 后取出，105°C干燥。
[0013] 4)取处理的麦賴杆粉和PP薄膜在混炼机中混炼，混炼溫度175°C，混炼时间5~ 7min，混合均匀后铺装成板巧；
[0014] 5)将板巧放入平板硫化机中加压固化，热压溫度为180°C，压力为12.5MPa，时间为 12min，制备賴杆/PP木塑复合板；
[0015] 6)将加压固化好的賴杆/PP木塑复合板放入烘箱后，在4(TC的溫度条件下，干燥24 小时；
[0016] 7)将干燥好的賴杆/PP木塑复合板取出后，把复合板材放入溫度和相对湿度分别 为25±2°C、40-70%环境下陈放2周。
[0017]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
[001引本发明采用的改性賴杆/PP木塑复合板，充分利用了农业小麦賴杆和工业加工废 弃物聚丙締塑料薄膜，生产家装材料不仅节省巨大成本，而且是消除污染、净化环境、变废 为宝的重大举措，为发展各地经济及节约大量木材，并且对可持续发展战略的实施具有重 要意义。
[0019] 采用本发明方法制备的板材具有较好的防水性W及较强的力学性能，优于市售的 同规格的创花板，且工艺简单，生产成本较低，可广泛应用于家装行业，具有良好的市场前 景。
[0020] 本发明制备方法能平衡板材的含水率，提高板材抗拉、抗压、抗弯及抗冲击强度， 防止板材开裂，翅曲变形。
[0021 ] W下通过【具体实施方式】对本发明技术方案做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022] 实施例1改性賴杆/PP木塑复合板
[0023] -种改性賴杆/PP木塑复合板，其特点是，按质量比由如下组分构成，改性小麦賴 杆38-43份、聚丙締40-45份、偶联剂12-15份。
[0024] 实施例2改性賴杆/PP木塑复合板的制备方法
[0025] 步骤1:将小麦賴杆用水洗=次，然后惊晒至水分含量低于8%，去杂后放入磨粉机 中磨成麦賴杆粉，经过筛分处理后得到80目粉；
[0026] 步骤2:将小麦賴杆粉进行改性处理:将小麦賴杆粉用质量分数为5%的乙酸溶液 浸泡48小时，再漂洗至抑呈中性，然后在烘箱105 °C溫度条件下，进行24小时干燥处理，使竹 纤维的平均含水率保持在5% W下；
[0027] 步骤3:按重量份称量处理后的小麦賴杆粉40份、聚丙締48份、偶联剂12份，将 K册50硅烷偶联剂和乙醇按照体积比1:5配成溶液，将小麦賴杆粉放入高速混合揽拌机，一 边揽拌一边喷入偶联剂溶液，至偶联剂溶液将麦賴杆粉充分均匀浸润后取出，干燥后与PP 薄膜在混炼机中混炼，混炼溫度175 °C，混炼时间5~7min，混合均匀后铺装成400 X 400mm板 巧；
[0028] 步骤4:将板巧放入平板硫化机中热压成型，热压溫度为180°C，压力为12.5MPa，时 间为12min，得到400mm X 400mm X 12mm賴杆/PP木塑复合板。
[0029] 步骤5:将賴杆/PP木塑复合板放入烘箱后，在40°C的溫度条件下，干燥24小时；
[0030] 步骤6:将干燥好的賴杆/PP木塑复合板放入溫度和相对湿度分别为25°C、70%环 境下陈放2个星期，取出后裁边，得到賴杆/PP木塑复合板。
[0031] 参照标准GB/T1447-2005(测试PP木塑复合材料拉伸强度），按GB/T17657-1999测 试PP木塑复合材料弯曲强度及弯曲弹性模量，加载速度为5mm/min，按照GB/T17657-1999测 试PP木塑复合材料冲击强度，测试賴杆/PP木塑复合板的力学性能；按GB/T17657-1999测定 木塑复合材料试件含水率，参照GB/T17657-1999测试PP木塑复合材料吸水性。賴杆改性前 后结果如下表所示：
[Qmo1
[0033] W上实施例中，若无特别说明，其组分均为市购现有技术产品。
[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够W其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加W描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的运种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可W经适当组合，形成本领域技术人员 可W理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种改性秸杆/PP木塑复合板，其特征是按重量份由如下组分构成，改性小麦秸杆 38-43份、聚丙烯40-45份、偶联剂12-15份。2. 根据权利要求1所述的一种改性秸杆/PP木塑复合板，其特征是，所述聚丙烯是工业 废弃聚丙烯塑料薄膜。3. 根据权利要求1所述的一种改性秸杆/PP木塑复合板，其特征是，所述改性小麦秸杆 为80目，经5%的乙酸溶液改性所得。4. 一种改性秸杆/PP木塑复合板的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行： 1) 将小麦秸杆用水洗三次，然后晾晒至水分含量低8%，去杂后经粉碎机粉碎、过筛，取 80目粉； 2) 将小麦秸杆粉用质量分数为5%的乙酸溶液浸泡48小时，再漂洗至pH呈中性，105°下 烘干至水分含量低于5% ; 3) 将KH550硅烷偶联剂和乙醇按照体积比1:5配成溶液，将干燥后的麦秸杆粉放入高速 混合搅拌机，一边搅拌一边喷入偶联剂溶液，至偶联剂溶液将麦秸杆粉充分均匀浸润后取 出，105°C干燥。 4) 取处理的麦秸杆粉和PP薄膜在混炼机中混炼，混炼温度175°C，混炼时间5~7min，混 合均匀后铺装成板坯； 5) 将板坯放入平板硫化机中加压固化，热压温度为180°C，压力为12.5MPa，时间为 12min，制备秸杆/PP木塑复合板； 6) 将加压固化好的秸杆/PP木塑复合板放入烘箱后，在40°C的温度条件下，干燥24小 时； 7) 将干燥好的秸杆/PP木塑复合板取出后，把复合板材放入温度和相对湿度分别为25 ±2°C、40-70%环境下陈放2周。
【文档编号】C08L23/12GK105924793SQ201610533561
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】方晓钟, 肖磊, 马岩, 姚红焱, 高威威, 李丰奎, 贾红滢
【申请人】安徽国风木塑科技有限公司