一种聚酰胺防静电复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防静电复合材料，尤其涉及一种聚酰胺防静电复合材料。
【背景技术】
[0002]聚酰胺树脂对于有机溶剂，如汽油和碱性液体，具有优异的耐化学性并且还具有高流动性以及优异的耐热性和抗蠕变性，由此将它用作汽车的发动机室的外部材料和内部部件，还将它与碳黑等复合赋予导电性以抑制静电和起电的产生并且赋予以可以在较短时间内放电的功能，由此将它用于汽车部件的加油系统的部件如燃料箱盖。降低导电填料填充量是改善聚酰胺复合材料性能的关键，但是如何在降低导电填料的用量的同时，保持材料的导电能力和复合材料强度，一直是导电复合材料研究的一个难点。针对这方面的难点，本发明提出了一种聚酰胺防静电复合材料。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种聚酰胺防静电复合材料，具体为:
[0004]包括聚酰胺和EPDM以及相容剂，所述聚酰胺防静电复合材料以聚酰胺为连续相，以EPDM为分散相，还包括5-10 %质量百分比的改性石墨。
[0005]上述的一种聚酰胺防静电复合材料，其中:所述改性石墨通过聚乙二醇改性。
[0006]上述的一种聚酰胺防静电复合材料，其中:所述聚酰胺防静电复合材料制备过程中，将改性石墨与聚酰胺先混合。
[0007]上述的一种聚酰胺防静电复合材料，其中:石墨的改性方法:
[0008]I)将干燥的石墨，优选片状石墨，置于浓硫酸与浓硝酸的混酸溶液中，加热回流12-24小时，取出水洗至PH = 4-7，干燥，其中，浓硫酸与浓硝酸体积比为2: 3，石墨与混酸溶液质量比为1:5;
[0009]2)将干燥后的石墨分散在含2-20%质量比的聚乙二醇的乙醇溶液中，放置24-36小时，然后超声分散4-12小时，得到改性石墨。
[0010]上述的一种聚酰胺防静电复合材料，其中:所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、乙烯-丙烯酸、甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)中的一种以上。
[0011]上述的一种聚酰胺防静电复合材料，其中:还包括抗氧化剂，所述抗氧剂选用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三[2，4_ 二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、Ν，Ν’_双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)三种进行1:2:1复配使用。
[0012]上述的一种聚酰胺防静电复合材料，其中:还包括润滑剂，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)和硬脂酸钙两种进行2:1复配使用。
[0013]上述的一种聚酰胺防静电复合材料，其中:所述聚酰胺防静电复合材料的制备方法如下:
[0014]I)称取100重量份聚酰胺、20 — 60重量份EPDM、5 —15重量份改性石墨、10 — 30重量份相容剂、0.4 — 1.2重量份抗氧剂、0.3 — 0.6重量份润滑剂于高速混合机中进行混合5分钟，混合机转速为200转/分钟；
[0015]2)将混合好的混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却切粒、装包，其中挤出机的温度从喂料口 到机头依次为 180 °C、210 °C、210 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、250cC。
[0016]上述的一种聚酰胺防静电复合材料，其中:所述聚酰胺防静电复合材料的另一种制备方法如下:
[0017]I)称取100重量份聚酰胺、5-15重量份改性石墨高速混合机中进行混合5分钟经螺杆机挤出；
[0018]2)将混合好的混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却切粒、装包，其中挤出机的温度从喂料口 到机头依次为 180 °C、210 °C、210 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、250°C；
[0019]3)再将20-60重量份EPDM、10-30重量份相容剂、0.4-1.2重量份抗氧剂、0.3-0.6重量份润滑剂于高速混合机中进行混合5分钟，混合机转速为200转/分钟；
[0020]4)混合好的混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却切粒、装包，其中挤出机的温度从喂料口 到机头依次为 180 °C、210 °C、210 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、250 °C。
[0021]本发明相对于现有技术具有如下有益效果:
[0022]既能降低了导电填料填充量，又保持了材料的导电能力和复合强度，克服了现有技术中导电复合材料研究的一个难点。
【附图说明】
[0023]图1为实施例重量份对比表。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图的表格和实施例对本发明作进一步的描述。
[0025]聚酰胺防静电复合材料，包括聚酰胺和EPDM以及相容剂，所述的聚酰胺防静电复合材料以聚酰胺为连续相，EPDM为分散相，还包括5-10%质量百分比的改性石墨。
[0026]所述改性石墨通过聚乙二醇改性石墨。
[0027]所述的聚酰胺防静电复合材料的制备过程中，将改性石墨与聚酰胺先混合。
[0028]以聚酰胺为连续相，EPDM为分散相，石墨作为导电材料。大部分石墨进入连续相之中，聚酰胺中的极性基团较多，通过对石墨进行改性，能够使得石墨极少量或者不会进入分散相。达到低填充高导电的目的。石墨作为导电材料，在连续相中成型导电网络，减少了石墨的使用量。
[0029]为了促进石墨进入聚酰胺连续相，可采用对石墨进行改性，增加石墨表面的羟基等极性基团，也可以采用聚乙二醇对石墨进行改性。
[0030]石墨的改性方法:
[0031]1.将干燥的石墨，优选片状石墨，置于浓硫酸与浓硝酸的混酸溶液中，加热回流12-24小时，取出水洗至PH = 4-7，干燥;其中，浓硫酸与浓硝酸体积比为2: 3，石墨与混酸溶液质量比为1:5，
[0032]2.将干燥后的石墨分散在含2-20%质量比的聚乙二醇的乙醇溶液中，放置24-36小时，然后超声分散4-12小时，得到改性石墨。
[0033]所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)中的一种以上。
[0034]抗氧剂选用四[β-(3，5_二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三[2，4_二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、Ν，Ν’_双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)三种进行1:2:1复配使用。
[0035]润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)和硬脂酸钙两种进行2:1复配使用。
[0036]制备方法如下:
[0037]称取100重量份聚酰胺、20-60重量份EPDM、5-15重量份改性石墨、10-30重量份相容剂、0.4-1.2重量份抗氧剂、0.3-0.6重量份润滑剂于高速混合机中进行混合5分钟，混合机转速为200转/分钟;接着将混合好的混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却切粒、装包，其中挤出机的温度从喂料口到机头依次为180 °C、210 °C、210 °C、240 °C、240 °C、240°C、240°C、250°C。
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