专利名称：雪条棒自动面取机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及木制品加工机械，具体为一种对经冲切的散状雪条棒坯料进行面取(即铣去边棱)的自动面取机。
二背景技术：
现有技术中，ZL97246421.2号中国专利曾公开了一种雪条棒自动面取机，它由机架、料仓、送料机构、面取机构和动力传动系统所构成。其中面取机构包括分别由压持轮和托轮构成的前输送轮组和后输送轮组及对应前后输送轮组的成型铣刀。送料机构包括安装在料仓中、两翼上带有L形取料块的翼形上料链条，前部与上料链条相接应、在链节上带有倒T形取料齿、呈横向分布的输送链条，位于输送链条下部的料台和位于料台上部、拨动物料(即雪条棒坯料，下同)进入前输送轮组输入端的凸轮。该自动面取机用横向分布的输送链条将上料链条上的物料取下并带到料台上，由凸轮将其拨入前输送轮组的输入端。使用中发现，当物料存在弯曲或厚度不均时，采用这种由横向输送链条送料的方式常会因凸轮未能将此类物料及时拨入前输送轮组输入端而被输送链条继续带动前行，造成物料被卡而停机。实际生产中，因面取前对存在弯曲和厚度不均的物料一般不加挑选，故采用这一送料方式会因频繁停机而导致机器根本不能使用。另外，因跨越料台的输送链条要保证必要的长度，且必须由前后两组链轮带动，这就导致机器的尺寸较大，部件较多，制造成本相应较高；再有，该机一个型号只能面取一种规格的物料，不能一机多用。
三、实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题加以改进，提供一种新型雪条棒自动面取机，该机送料不受物料弯曲和厚度不均的影响，机器尺寸缩小，制造成本降低。
本实用新型的另一个目的是实现一台面取机能够适应不同规格(长度和厚度)的物料使用。
本实用新型的第一个目的是通过以下措施来实现的的保持上述现有的雪条棒自动面取机的其它结构基本不变，只将其送料机构中的输送链条由横向链条改成由前后两组相互交接的圆形链条构成，每组圆形链条的链节上带有倒T形取料齿，其中前圆形链条与所述上料链条相接应，后圆形链条与料台相切；在两组圆形链条的外侧设置侧面与物料两端运动轨迹相同的料道，该料道的末端出口对应所述料台。
本实用新型的另一目的是通过使凸轮的轴架制成上下和前后位置可调，并将料台对应所述后圆形链条开设不同间距(根据物料的不同长度)的两组切口来实现。
本实用新型提供的雪条棒自动面取机，用两组圆形链条代替原来的横向输送链条，工作时，物料由前圆形链条的取料齿从上料链条上取下，沿着料道前行，递送给后圆形链条，由后圆形链条将其推进到料道出口后自然落到料台上，随后被凸轮拨入前输送轮组的输入端。由于物料落到料台上以后与后圆形链条彻底脱离，故不管物料是否弯曲或厚度不均，都不会被链条继续带走，也就不会发生因输送物料被卡而引起频繁停机的现象。另外，用圆形链条代替原来较长的输送链条，使机器的横向尺寸大为缩减，加之减少了相应的部件，机器的制造成本可降低30％以上。
对于不同规格的物料，只要更换料台切口(同时更改圆形链条的间距)和调节凸轮的位置，就可使本实用新型与之相适应，作到用一台机器可以面取两种以上规格的物料，一机多用。
四
附图为本实用新型的结构示意图，其中图1为其侧视图；图2为图1俯视图；图3为图1中料台的立体图；图4为图1中凸轮及其轴架的立体图；图5为图1中料道的侧视图。
五具体实施方式
结合图1和图2，本实用新型雪条棒自动面取机的机架1由横向和纵向两部分构成，面取机构安装在机架1纵向部分；送料机构安装在机架1横向部分。面取机构的前输送轮组和后输送轮组分别由上下并列的两排压持轮27、32和托轮(图中未显示)组成，其中每个压持轮的表面覆聚胺脂塑料，使之有弹性，便于夹持物料。在前输送轮组和后输送轮组的对侧，对应物料的侧边，分别安装具有弧形刃口的成型铣刀28，成型铣刀外部分别安装排除木屑用的引风罩29，下部分别安装驱动用高速电机18。对应前输送轮组的输入端安装料台16，如图3所示，该料台由台架38和镶覆在台架上部的台面37组成，台面由具有耐磨和自润滑性能的聚四氟乙稀制做，根据不同物料的长度在台面一侧开设两组间距不同的切口39。在料台上部安装凸轮11，如图4所示，凸轮的轴架分为13和17上下两部分，用四个螺栓12连成一体，调节螺栓中间螺杆的长度可调节轴架的高度，使凸轮11与料台的间距针对不同厚度的物料保持最佳距离；在轴架的双层底座17上分别开设横向螺孔40和纵向螺孔41，使凸轮在横向和纵向亦可根据需要而调节。在机架横向部分左侧，安装宽度与物料长度一致的倒三角形料仓5，料仓的后壁为物料滑板2，料仓的前壁为由上下链轮带动的翼形上料链条3，在上料链条的两翼上固定安装由硬质塑料制做的截面成L形的取料块4。为避免物料在取料块上重叠，在上料链条的上部安装刷轮6。在上料链条3的上端和料台16之间并列安装相互交接的前后两组圆形链条7和10，每组圆形链条的链节上都带有倒T形取料齿8。其中前圆形链条7逆时针转动，并与其前面的上料链条3的上端相接应(即上料链条上的物料能自动过渡到前圆形链条上)；后圆形链条10顺时针转动，并与后面的料台16的台面切口39相切。为保证物料由圆形链条顺利地输送到料台上，在两组圆形链条的两侧安装相互间距与物料长度一致的料道9，如图5所示，该料道由上下两片薄钢片43和44制成槽形，槽宽略大于物料厚度，整个料道侧视与物料两端部的运动轨迹相同，水平成波形，其末端出口45恰好对着料台16的台面，前端开口42成喇叭口形，便于物料两端顺利进入。
本雪条棒自动面取机的动力传动系统除两部成型铣刀分别由两台高速电机18单独驱动外，其余由一台主电机22分成两路驱动一路经减速器23减速后驱动所述送料机构，(按顺序)先通过链条19和链轮驱动所述后圆形链条10，后圆形链条通过链轮和链条(图中未显示)再带动前圆形链条7，前圆形链条通过链轮和链条(图中未显示)带动上料链条3的同时，还通过链轮35和链条36带动刷轮6。另一路不经减速器减速而直接通过链轮21、24和链条20驱动面取机构的主轴15，主轴再通过两个齿轮26和30分别传动前输送轮组和后输送轮组的托轮(图中未显示)，前后相临托轮由介轮实现同方向传动(图中未显示)，压持轮27、32与其对应的托轮通过上齿轮25、31(与压持轮同轴)和下齿轮(与托轮同轴，图中未显示)实现反方向传动。凸轮11通过链轮14、33和链条34由前输送轮组的第一个压持轮来带动。
权利要求1.雪条棒自动面取机，由机架(1)、料仓(5)、送料机构、面取机构和动力传动系统所构成，其中面取机构包括分别由压持轮(27、32)和托轮构成的前输送轮组和后输送轮组及对应前后输送轮组的成型铣刀(28、)；送料机构包括安装在料仓(5)中、两翼上带有L形取料块(4)的翼形上料链条(3)，位于上料链条和料台(16)之间的输送链条，位于料台上部、拨动物料进入前输送轮组输入端的凸轮(11)；其特征在于所述输送链条包括前后两组相互交接的圆形链条(7、10)，每组圆形链条的链节上带有倒T形取料齿(8)，其中前圆形链条(7)与所述上料链条(3)相接应，后圆形链条(10)与料台(16)相切；在该两组圆形链条(7、10)的外侧设置侧面与物料两端运动轨迹相同的料道(9)，该料道的末端出口(45)对应所述料台。
2.根据权利要求1所述雪条棒自动面取机，其特征在于所述凸轮(11)的轴架分为上下两部分(13、17)，用四个中间螺杆长度可调的螺栓(12)连成一体，轴架的底座(17)开有横向螺孔(40)和纵向螺孔(41)；所述料台(16)由台架(38)和镶覆在台架上部的聚四氟乙稀台面(37)构成，该台面前侧对应所述后圆形链条(10)有不同间距的两组切口(39)。
3.根据权利要求1或2所述雪条棒自动面取机，其特征在于在所述上料链条(3)的上部安装有刷轮(6)。
专利摘要雪条棒自动面取机，由机架、料仓、送料机构、面取机构和动力传动系统所构成，其中面取机构包括分别由压持轮和托轮构成的前输送轮组和后输送轮组及对应前后输送轮组的成型铣刀；送料机构包括安装在料仓中、两翼上带有L形取料块的翼形上料链条，位于上料链条和料台之间的两组相互交接的圆形链条，每组圆形链条的链节上带有倒T形取料齿，其中前圆形链条与上料链条相接应，后圆形链条与料台相切在两组圆形链条的外侧有侧视与物料两端运动轨迹相同的料道，料道的末端出口对应料台；在料台的上部有拨动物料的凸轮。该机具有送料不受物料弯曲和厚度不均影响、机器尺寸小、制造成本低和适应不同规格雪条棒面取使用的特点。
文档编号B27L5/00GK2834845SQ20052009188
公开日2006年11月8日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者郭晶忠, 吴志仁 申请人:吴志仁