专利名称：导向器及其所装备的便携式切割工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种便携式切割工具。在下文中将便携式电动圆锯作为便携式切割工具的例子进行说明。
背景技术：
传统便携式电动圆锯的例子如图1和图2所示。
如图1所示，该便携式切割工具包括旋转刀片1，其由电机(未显示)以旋转方式驱动；切割工具主体2，切割刀片1安装于其上；以及底座4，其具有在待切割材料的上表面上滑动的滑动面3。切割工具主体2与底座4连接以致于可以围绕支撑轴5转动。
切割工具主体2具有罩住电机的电机盖6以及罩住传动机构部件的齿轮箱7，该传动机构部件通过齿轮(未显示)降低电机的转速并且将旋转运动传递给切割刀片。电机盖6通过螺钉(未显示)与齿轮箱7连接。
锯盖8具有合适的形状以致于罩住在底座4的滑动面3的另一侧伸出的旋转刀片1，或者罩住底座4上方的旋转刀片部分，锯盖8与齿轮箱7连接。安全盖9具有合适的形状以致于罩住在底座4的滑动面3下方伸出的旋转刀片1，通过弹簧(未显示)将安全盖9推至底座4上的滑动面，以使其与锯盖8连接。此外，可以通过操纵杆10来操作安全盖9。
手柄12具有用于接通或切断电机的开关11并且与电机盖6相连接，在工作过程中操作员抓握手柄12。
操作员抓握并且沿箭头A的方向(图1中向右)推动手柄12，由此沿图1向右的方向前进以便切割待切割材料。因为手柄12和旋转刀片1之间存在间隔，所以难以精确地沿着切割方向A进行切割。因此，通常在如图3所示安装在底座4上的导向器13的导向面14与待切割材料的侧面接触的同时进行切割工作。
如图5所示，使用图4所示圆锯，以便有效进行切割位于墙壁边缘处的地板材料15的工作(下文称为切边)。切割工具主体2围绕旋转轴5相对于底座4倾斜，以便圆锯(下文称为切边圆锯)能够利用伸出底座4的位于电机相对侧的侧端16外面的切割刀片1来进行切割。
底座4可以在如下范围内转动切割工具主体2围绕支撑轴5在电机侧转动大约12°，并且在电机的相对侧转动大约45°，其中支撑轴5由切割工具主体2平行于切割方向提供，或者平行于旋转刀片1的延伸面提供。
底座侧连杆设置于切割方向上底座4的前部，在底座侧连杆中围绕支撑轴5设置有弓形长孔。此外，主体侧连杆18设置于切割方向上切割工具主体2的前部，在主体侧连杆中围绕支撑轴5设置有弓形长孔17。提供螺栓作为固定装置19，通过使设置于底座侧连杆中的长孔与设置于主体侧连杆18中的长孔17挤压接触，同时切割工具主体2相对于底座4以期望的角度倾斜，固定装置19能够将切割工具主体2固定在期望的倾斜位置。
切边圆锯以如下方式形成缩小底座4的宽度，使得底座4的位于电机相对侧的侧端16几乎位于旋转刀片1的延伸线上。旋转刀片1容易伸出底座4的侧端16外面，并且通过这种结构容易进行切边。
当使用切边圆锯进行不同于切边工作的其它切割工作时，将下述辅助底座20或防尘盖22安装到切边圆锯上，辅助底座20(参见JP-A-2004-188738)如图6所示用于加强宽度缩小的底座4，防尘盖22如图8和图9所示能够在导向器13的杆21上滑动并且用于防止灰尘溅射。
当在安装了辅助底座20的情况下进行切割工作时，如图10至图12所示，通过安装用于精确切割的导向器13进行该工作。
辅助底座20和防尘盖22都是插入构件，当导向器13的导向部件位于电机的相对侧并且侧端16位于旋转刀片从底座伸出的位置侧面时，上述插入构件插入导向器和底座4的位于电机相对侧的侧端16之间。
支撑部件23分别设置在切割方向上底座4的前面和后面，以便支撑导向器13的杆21，杆21可以插入支撑部件23中，并且用于将导向器13固定在期望位置的导向器固定螺栓25设置在支撑部件23上，导向器13可以沿着与旋转刀片1的旋转轴24平行的方向运动。通过改变导向器13在底座4上的安装位置，可以调节旋转刀片1与导向面14的距离。
如图9所示，当在安装了防尘盖22的情况下将导向器13移动至电机侧时，导向器13接触到防尘盖22的位于电机相对侧的端面，并且导向器13的移动得到调节。因此，导向器13的导向面14不会与旋转刀片1接触。
此外，图10显示将导向器13安装在切边圆锯上的状态，该切边圆锯已经安装有辅助底座20。如图11所示，因为使导向器13的导向面14与待切割材料的侧面滑动接触并引导切割工具，所以可以精确地沿着上面绘制的划线切割待切割材料。
此外，如图12所示，当在辅助底座20安装在切边圆锯上的情况下将导向器13移动至电机侧时，导向器13接触到辅助底座20的位于电机相对侧的端面，并且导向器13的移动得到调节。因此，导向器13的导向面14不会与旋转刀片1接触。
而且，当安装了辅助底座20时，可以安装第一导向器13A。
发明内容
如图13和图15所示，存在如下可能某些工人将导向部件26安装到切边圆锯上使得该导向部件位于旋转刀片1的侧面，但是没有将辅助底座20或防尘盖22安装到切边圆锯上，其中导向部件26具有导向器13的与待切割材料侧面滑动接触的导向面14。
在这种情况下，因为切边圆锯以如下方式形成缩小底座4的宽度，使得底座4的位于电机相对侧的侧端16几乎位于旋转刀片1的延伸线上，所以存在如下可能导向器13的导向部件26接触到旋转刀片1或安全盖9，如图14和图16中所示。因此，存在降低可使用性和安全性的可能性。
此外，当导向部件26接触到旋转刀片1时，存在损坏导向器13的可能性。
本发明的目的是解决现有技术中的上述问题而提供一种在可使用性、安全性和耐用性方面很优秀的便携式切割工具。
本发明提供一种便携式切割工具，包括切割工具主体，其具有电机、由所述电机以旋转方式驱动的旋转刀片以及形成为罩住一部分所述旋转刀片的锯盖；底座，其与所述切割工具主体连接并且具有在待切割材料的上表面上滑动的滑动面，所述底座包括支撑部件；以及导向器，其包括由所述支撑部件支撑的杆，以及具有与所述滑动面大致垂直的导向面的导向部件。插入构件可以放置为插入所述导向器和所述底座的侧端之间。通过改变所述导向器在所述底座上的安装位置可以调节所述旋转刀片和所述导向面之间的距离。该便携式切割工具包括防止接触单元，在所述导向器安装在所述底座上并且所述插入构件被拆除时，所述防止接触单元用于调节所述导向器的调节范围，以避免所述导向面和所述旋转刀片接触。
参照附图可以更容易地描述本发明图1是显示传统便携式圆锯的正视图；图2是显示传统便携式圆锯的俯视图；图3是透视图，显示导向器安装在传统便携式圆锯上的状态；图4是显示传统切边圆锯的俯视图；图5是显示使用切边圆锯进行切边工作的部分横截面图；图6是俯视图，显示辅助底座安装在切边圆锯上的状态；图7是俯视图，显示防尘罩和传统导向器安装在切边圆锯上的状态；图8是部分横截面图，显示在防尘罩和传统导向器安装在切边圆锯上的状态中进行切割工作；
图9是右视图，显示防尘罩和传统导向器安装在切边圆锯上的状态；图10是俯视图，显示辅助底座和传统导向器安装在切边圆锯上的状态；图11是部分横截面图，显示在辅助底座和传统导向器安装在切边圆锯上的状态中进行切割工作；图12是右视图，显示辅助底座和传统导向器安装在切边圆锯上的状态；图13是俯视图，显示传统导向器安装在切边圆锯上的状态；图14是右视图，显示传统导向器安装在切边圆锯上的状态；图15是俯视图，显示传统导向器安装在切边圆锯上的状态；图16是右视图，显示传统导向器安装在切边圆锯上的状态；图17是俯视图，显示本发明的导向器安装在切边圆锯上的状态；图18是俯视图，显示本发明的导向器安装在切边圆锯上的状态；图19是右视图，显示本发明的导向器安装在切边圆锯上的状态；图20是本发明的导向器的俯视图；图21是本发明的导向器的正视图；图22是右视图，显示本发明的导向器安装在切边圆锯上的状态；图23是俯视图，显示防尘罩和本发明的导向器安装在切边圆锯上的状态；图24是部分横截面图，显示在防尘罩和本发明的导向器安装在切边圆锯上的状态中进行切割工作；图25是右视图，显示防尘罩和本发明的导向器安装在切边圆锯上的状态；图26是俯视图，显示辅助底座和本发明的导向器安装在切边圆锯上的状态；
图27是部分横截面图，显示在辅助底座和本发明的导向器安装在切边圆锯上的状态中进行切割工作；以及图28是右视图，显示防尘罩和本发明的导向器安装在切边圆锯上的状态。
具体实施例方式
下文参照图17至图28描述了将本发明应用于便携式圆锯的一种方式。在这些图中，对于与图1至图16相同的元件赋予相同的参考标记。因此，下文将省略有关这些相同元件的说明。
导向器13具有导向面14，其与待切割材料的侧面滑动接触；导向部件26，其通过导向面14和待切割材料的侧面滑动接触来引导切割工具；以及至少一个杆21。
如图18所示，已经公知的有两种导向器第一导向器13A，其具有导向部件26，该导向部件26的导向面14的纵向长度与底座4的侧端16沿切割方向的长度相同；第二导向器13B，其具有导向部件26，该导向部件26的导向面14的纵向长度为底座4的侧端16沿切割方向的长度的一半。
第一导向器13A在切割方向上跨过旋转刀片1，两根杆21沿着垂直于导向面14的方向分别设置在第一导向器13A的导向面14的前侧和后侧。每根杆21都通过连接构件27与导向部件26连接。连接构件27包括与杆21连接的杆连接部分27A，以及与导向部件26连接的导向器连接部分27B，导向部件26具有可与待切割材料的侧面滑动接触的导向面14。
如图19所示，当第一导向器13A在杆21与底座4的滑动面3之间安装在切割工具主体2和导向部件26上时，在连接构件27的导向器连接部分27B中设置有用作防止接触装置的移动调节构件28，移动调节构件28用于调节导向器13A的调节范围并且避免导向面与旋转刀片1接触，从而伸出到导向部件26的导向面14的外面。
此外，辅助底座20或防尘盖22是置于导向器13和底座4之间的插入构件，当辅助底座20或防尘盖22安装在便携式圆锯上时，连接构件27接触到插入构件(辅助底座20或防尘盖22)的位于电机相对侧的侧端(如下所述的辅助底座侧端面50或防尘盖侧端面43)，并且导向器13的移动得到调节。也就是说，当安装有插入构件时，移动调节构件28不会接触底座4的侧端16，并且不起作用。
如图20和图21所示，在第二导向器中，沿着垂直于导向面14的方向设置杆21。使杆21的端部弯曲为与导向面14平行、与杆21垂直，形成弯曲部分29。当安装有用作置于导向器13和底座4之间的插入构件的辅助底座20时，弯曲部分29接触到辅助底座20。将弯曲部分29的端部进一步弯曲为与杆21平行，形成与具有导向面14的导向部件26连接的第二导向连接部分29A。
移动调节构件28设置在杆21上，而且设置在杆21的导向面的相对侧上比导向部件26的导向面14更远的位置，从杆21中伸出并且可以接触到底座4的侧端16。
如图26所示，当安装有作为插入构件的辅助底座20时，弯曲部分29接触到辅助底座20的侧端，如图28所示，移动调节构件28不接触底座4。也就是说，当安装有插入构件时，移动调节构件28不接触底座4的端面16，并且不起作用。
也就是说，当导向器13安装在便携式切割工具上并且拆除了置于导向器13和底座4之间的辅助底座20或防尘盖22时，移动调节构件28与底座4或锯盖8接触以调节导向器13的移动，相当于用于防止导向面14与旋转刀片1或安全盖9接触的防止接触装置。
底座4的位于电机侧的第一侧端30以及底座4的位于电机相对侧的第二侧端31都形成与底座4的滑动面3几乎垂直的形状，分别具有伸出至切割工具主体2的形状，并且分别形成位于电机侧的第一侧端面32和位于电机相对侧的第二侧端面33。也就是说，底座4具有如图19所示接近U形的形状。
在底座4上，可以沿切割方向，即底座4的切割方向越过旋转刀片1将导向器13的杆21沿插入，在切割方向上第二侧端面33的前侧和后侧分别设置有支撑导向器13的第二侧端面侧前支撑部件34和第二侧端面侧后支撑部件35。此外，在底座4上设置有用于固定导向器13的杆21的固定装置39。
在底座4的位于电机侧的第一侧端面32沿切割方向的前侧和后侧分别设置有第一侧端面侧前支撑部件37和第一侧端面侧后支撑部件38，杆21分别插入上述两个支撑部件，并且上述两个支撑部分分别具有内螺纹孔以及螺栓39，该螺栓具有分别与第一侧端面侧前支撑部件37和第一侧端面侧后支撑部件38的内螺纹孔螺旋连接的外螺纹，并且可以沿着垂直于滑动面3的方向以螺旋方式前后运动。而且，在螺栓39的位于滑动面3相对侧的端部设置有旋钮40。
操作员转动旋钮40以便使螺栓39在内螺纹孔中以螺旋方式前后运动，螺栓39的位于滑动面3侧的端部接触到杆21，从而将导向器13固定在期望的位置。也就是说，改变导向器13在底座4上的安装位置，以便能够调节旋转刀片1和导向面14之间的距离。
下面将描述防尘盖22和辅助底座20，在切边圆锯用于切边之外的其它用途的情况下安装防尘盖22和辅助底座20，并且防尘盖22和辅助底座20是置于导向器13和底座4的侧端16之间的插入构件。
将防尘盖22可滑动地安装在具有导向部件26的第一导向器13A的两根杆21上，防尘盖22的长度与底座4的侧端16沿切割方向的长度几乎相同，以便在切割刀片1切割待切割材料时防止产生的灰尘溅散。
在防尘盖22的纵向端侧设置有导向片41，用于使旋转刀片1对准待切割材料的上表面上所绘制的划线。下文将设置导向片41的一侧描述成安装防尘盖22时切割方向的前侧。
防尘盖22具有两个面顶板面42，其几乎平行于底座4的滑动面3的延伸面；以及防尘盖侧端面43，其为顶板面42的一端，与底座4的滑动面3垂直，沿着与切割工具主体2相对的方向伸出并且位于电机的相对侧。如图23和图24所示，在切割方向上顶板面42的前侧和后侧分别设置有防尘盖前部固定孔(未显示)和防尘盖后部固定孔(未显示)，所述固定孔各自具有内螺纹部分。设置具有外螺纹的防尘盖固定螺栓44和45，所述外螺纹分别与防尘盖前部固定孔和防尘盖后部固定孔的内螺纹部分螺旋连接，并且可以沿着垂直于滑动面3的方向以螺旋方式前后运动。而且，分别在防尘盖固定螺栓44和45的位于滑动面3相对侧的端部设置有旋钮46。
防尘盖固定螺栓44和45可以以螺旋方式前后运动并且分别接触到第一导向器13A的杆21，以便能够将防尘盖22固定在杆21上的期望位置。
当防尘盖22安装在第一导向器13A上时，防尘盖侧端面43的位于滑动面3侧的端部位于电机的相对侧，切割工具主体2侧位于比滑动面3更远的位置。也就是说，当防尘盖22安装在第一导向器13A上时，防尘盖22位于不与待切割材料接触的位置。
此外，在切割方向上防尘盖22的顶板面42的前侧和后侧分别设置有能够接触到锯盖8的接近L形的锯盖接触部分47。在固定防尘盖22并且释放第一导向器13A之后，当转动切割工具主体2至电机的相对侧时，由于锯盖接触部分47和锯盖8的接触，防尘盖22依照切割工具主体2的转动在第一导向器13的杆21上滑动至电机的相对侧。
将具有辅助底座滑动面48的辅助底座20安装到底座4上，以便增强在切边圆锯的宽度方向上缩小的底座4，该辅助底座滑动面48是几乎与底座4的滑动面3相同的面，并且可以在待切割材料的上表面上滑动。辅助底座20具有两个沿纵向跨过旋转刀片1的辅助底座杆49。
除了设置在底座上用于支撑导向器13的支撑部件外，沿切割方向在底座4的前侧和后侧分别设置有辅助底座支撑部分(未显示)，所述辅助底座支撑部分分别被插入辅助底座杆49并且支撑辅助底座20。
如图27和图28所示，辅助底座20具有接近L形的形状，辅助底座20沿着与切割方向垂直的宽度方向的端部沿着与辅助底座滑动面垂直的方向伸出，并且形成辅助底座侧端面50。在辅助底座侧端面50上设置有导向部件(未显示)，该导向部件凹入以便引导导向器13的杆21。
权利要求
1.一种便携式切割工具，包括切割工具主体，其具有电机、由所述电机以旋转方式驱动的旋转刀片以及锯盖，所述锯盖具有罩住一部分所述旋转刀片的形状；底座，其与所述切割工具主体连接并且具有在待切割材料的上表面上滑动的滑动面，所述底座包括支撑部件；以及导向器，包括杆，其由所述支撑部件支撑，以及导向部件，其具有与所述滑动面大致垂直的导向面，其中，插入构件可以设置为插入至所述导向器和所述底座的侧端之间；可以通过改变所述导向器在所述底座上的安装位置来调节所述旋转刀片和所述导向面之间的距离；并且所述便携式切割工具包括防止接触单元，当所述导向器安装在所述底座上而所述插入构件被拆除时，所述防止接触单元用于调节所述导向器的调节范围以防止所述导向面和所述旋转刀片相接触。
2.根据权利要求1的便携式切割工具，其中，所述插入构件为辅助底座，所述辅助底座可以安装到所述底座上或从所述底座上拆除，并且具有与所述滑动面几乎相同的辅助底座滑动面。
3.根据权利要求1的便携式切割工具，其中，所述插入构件为防尘盖，所述防尘盖设置在所述杆上，从而可以沿着所述杆的纵向移动。
4.根据权利要求1的便携式切割工具，其中，所述防止接触单元包括设置在所述导向器上的移动调节构件，所述移动调节构件与一部分所述底座接触以调节所述导向器的调节范围。
5.根据权利要求4的便携式切割工具，其中，一部分所述底座为所述底座的侧端。
6.根据权利要求1的便携式切割工具，其中，所述防止接触单元包括设置在所述杆上的移动调节构件和设置在所述底座上的接触部分。
7.根据权利要求3的便携式切割工具，其中，所述杆包括两根杆；所述防尘盖设置在所述两根杆上，可以沿着所述杆的纵向移动；并且所述防止接触单元设置为不与所述防尘盖接触。
8.根据权利要求1的便携式切割工具，其中，所述切割工具主体以转动方式与所述底座连接；并且在切割工作期间，通过相对于所述底座转动所述切割工具主体，所述旋转刀片可以从所述底座侧面向外伸出。
9.一种可以安装在便携式切割工具上的导向器，其中所述便携式切割工具包括切割工具主体，其具有电机、由所述电机以旋转方式驱动的旋转刀片以及锯盖，所述锯盖具有罩住一部分所述旋转刀片的形状；以及底座，其与所述切割工具主体连接并且具有在待切割材料的上表面上滑动的滑动面，所述底座包括支撑部件；所述导向器包括杆，其由所述支撑部件支撑；以及导向部件，其具有与所述滑动面大致垂直的导向面；其中，插入构件可以设置为插入所述导向器和所述底座的侧端之间；可以通过改变所述导向器在所述底座上的安装位置来调节所述旋转刀片和所述导向面之间的距离；并且所述导向器还包括防止接触单元，当所述导向器安装在所述底座上而所述插入构件被拆除时，所述接触防止单元用于调节所述导向器的调节范围以防止所述导向面和所述旋转刀片相接触。
全文摘要
本发明公开一种便携式切割工具。所述便携式切割工具包括切割工具主体，其具有电机、旋转刀片和用于罩住一部分所述旋转刀片的锯盖；底座，其包括滑动面和支撑部件；以及导向器，其包括由所述支撑部件支撑的杆以及具有与所述滑动面大致垂直的导向面的导向部件。插入构件可以设置为插入所述导向器和所述底座的侧端之间。通过改变所述导向器的位置可以调节所述旋转刀片和所述导向面之间的距离。该便携式切割工具包括防止接触单元，当所述导向器安装在所述底座上而所述插入构件被拆除时，所述防止接触单元设置用于调节所述导向器的调节范围以防止所述导向面和所述旋转刀片相接触。
文档编号B27B9/00GK1891418SQ20061010075
公开日2007年1月10日 申请日期2006年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者吉田宽和 申请人:日立工机株式会社