专利名称：隔音地板的制造方法及采用该方法制造的隔音地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔音地板的制造方法及采用该方法制造的隔音地板。
背景技术：
现有的地板类饰材，主要分为实木地板、实木复合地板和强化地板三大类，但现有的各种地板的隔音效果通常较差，耐磨性能也较低，且容易出现脱胶、起泡、扭曲变形的现象发明内容本发明的目的是提供一种隔音效果好，耐磨性能好，造价低，不易脱胶、起泡、扭曲变形的隔音地板的制造方法及采用该方法制造的隔音地板。
本发明提供了一种隔音地板的制造方法，其包括如下步骤(1)根据生产的需要备置合适尺寸的基板、上单板、下单板、底单板、平衡纸、无纺布、装饰纸、三氧化二铝耐磨纸和浸渍有三聚氰胺树脂的透明浸渍纸，其中三氧化二铝耐磨纸的上表面按照30-70克/平方米采用三聚氰胺树脂粘有一层三氧化二铝粉末；(2)将平衡纸和装饰纸分别放入三聚氰胺树脂中浸渍，然后进行烘干；(3)将浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸平铺在上单板的上表面，将无纺布平铺在浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸的上表面，将浸渍了三聚氰胺树脂的装饰纸平铺在无纺布的上表面，并在装饰纸的上表面铺设三氧化二铝耐磨纸；(4)将步骤(3)得到的多层组合板放置到热压机上用1200-2800吨的压力和140℃-200℃进行30-120秒的热压，令其粘合在一起，制成耐磨饰面板；(5)将浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸平铺在下单板的下表面，将无纺布平铺在浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸的下表面，将底单板平铺在无纺布的下表面，将透明浸渍纸平铺在底单板的下表面；(6)将步骤(5)得到的多层组合产品放置到热压机上用900-2800吨的压力和140℃-190℃进行30-120秒的热压，令其粘合在一起，制成隔音底板；(7)在基板的上、下表面分别涂覆尿醛树脂或501胶水，将步骤(4)得到的耐磨饰面板的下表面与基板的上表面相贴，将步骤(6)得到的隔音底板的上表面与基板的下表面相贴，然后放置到热压机上用300-800吨的压力和50℃-100℃进行180-600秒的热压令其粘合在一起，然后叠压存放30-200小时，再切割加工制成隔音地板。
本发明的一种隔音地板的制造方法，其中所述步骤(2)中烘干温度为30℃-70℃；所述步骤(3)中的三氧化二铝耐磨纸为在纸的上表面按照35-60克/平方米采用三聚氰胺树脂粘有一层三氧化二铝粉末制成。
本发明的一种隔音地板的制造方法，其中所述步骤(1)中基板的厚度为6-20mm，上单板、下单板和底单板的厚度为0.2-0.8mm，无纺布为20-45克/平方米，所述装饰纸采用装饰单板代替；所述步骤(4)中的多层组合板放置到热压机上用1200-2600吨的压力和160℃-180℃进行40-100秒的热压；所述步骤(6)中的多层组合产品放置到热压机上用1200-2600吨的压力和160℃-180℃进行40-100秒的热压；所述步骤(7)中用400-700吨的压力和60℃-90℃进行300-500秒的热压，然后叠压存放50-180小时。
本发明的一种隔音地板的制造方法，其中所述步骤(7)中的切割加工包括用开条锯对板材进行开条，然后用榫铣机对板材铣槽，再用倒角辊涂机对板材涂紫外光固化漆。
本发明的一种隔音地板的制造方法，其中所述步骤(1)中基板的厚度为8-18mm，上单板、下单板和底单板的厚度为0.3-0.4mm，无纺布为25-40克/平方米，所述装饰纸采用装饰单板代替；所述步骤(4)中的多层组合板放置到热压机上用1400-2400吨的压力和165℃-175℃进行50-80秒的热压；所述步骤(6)中的多层组合产品放置到热压机上用1400-2400吨的压力和165℃-175℃进行50-80秒的热压；所述步骤(7)中用500-600吨的压力和70℃-80℃进行350-450秒的热压，然后叠压存放60-160小时。
本发明的一种隔音地板的制造方法，其中所述步骤(1)中基板的厚度为10-16mm，上单板、下单板和底单板的厚度为0.32-0.38mm，无纺布为30-35克/平方米，所述装饰纸采用装饰单板代替；所述步骤(4)中的多层组合板放置到热压机上用1600-2200吨的压力和168℃-170℃进行60-70秒的热压；所述步骤(6)中的多层组合产品放置到热压机上用1600-2200吨的压力和168℃-170℃进行60-70秒的热压；所述步骤(7)中用520-580吨的压力和72℃-78℃进行380-420秒的热压，然后叠压存放80-150小时。
采用本发明的隔音地板的制造方法得到的隔音地板，包括基板，基板的上表面粘接有饰面板，基板的下表面粘接有隔音底板，所述饰面板包括上单板，上单板的上表面粘接有浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸，平衡纸的上表面粘接有无纺布，无纺布的上表面粘接有浸渍了三聚氰胺树脂的装饰纸，装饰纸的上表面设有三氧化二铝耐磨纸，所述隔音底板包括下单板，下单板的下表面粘接有浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸，平衡纸的下表面粘接有无纺布，无纺布的下表面粘接有底单板，底单板的下表面粘接有透明浸渍纸。
与现有技术相比，本发明具有以下显著特点和积极效果，其饰面层的底部采用单板，单板上加无纺布，有防扭曲变形、防龟裂的作用；其饰面层采用三氧化二铝耐磨纸，三氧化二铝耐磨纸为在纸的上表面按照30-70克/平方米采用三聚氰胺树脂粘有一层三氧化二铝粉末制成，用1200-2800吨的压力和140℃-200℃进行30-120秒的热压，令其粘合在一起，制成耐磨饰面板，使得地板表面耐磨性能大为提高，优于油漆表面的耐磨性能，适用于人流频繁的公共场所或对地板要求较高的运动场所。由于表面具有耐磨的麻点，可起到脚底按摩保健以及防滑作用；其隔音底板包括下单板，下单板的下表面粘接有浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸，平衡纸的下表面粘接有无纺布，无纺布的下表面粘接有底单板，底单板的下表面粘接有透明浸渍纸，以防背部声音传导，起隔音降噪作用。饰面板与基板、基板与隔音底板用尿醛树脂胶进行胶合，可以起到防止开裂、脱胶、鼓泡的作用。
下面结合附图对本发明的隔音地板的制造方法及采用该方法制造的隔音地板的具体实施方式
作进一步详细说明。
图1是本发明的隔音地板的结构示意图的主视剖面图。
具体实施例方式
实施例1本发明的隔音地板的制造方法，其包括如下步骤(1)根据生产的需要备置合适尺寸的基板、上单板、下单板、底单板、平衡纸、无纺布、装饰纸、三氧化二铝耐磨纸和浸渍有三聚氰胺树脂的透明浸渍纸，其中三氧化二铝耐磨纸的上表面按照30克/平方米或36克/平方米或42克/平方米或48克/平方米克/平方米或56克/平方米或62克/平方米或65克/平方米或70克/平方米采用三聚氰胺树脂粘有一层三氧化二铝粉末；(2)将平衡纸和装饰纸分别放入三聚氰胺树脂中浸渍，然后进行烘干，烘干温度为30℃或35℃或40℃或45℃或55℃或60℃或70℃；(3)将浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸平铺在上单板的上表面，将无纺布平铺在浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸的上表面，将浸渍了三聚氰胺树脂的装饰纸平铺在无纺布的上表面，并在装饰纸的上表面铺设三氧化二铝耐磨纸；(4)将步骤(3)得到的多层组合板放置到热压机上用1200或1400吨或1600吨或1800吨或2000吨或2200吨2400吨或2500吨2600吨或2800吨的压力和140℃或145℃或155℃或160℃或170℃或180℃或190℃或200℃进行30秒或40秒或50秒或60秒或80秒或100秒或120秒的热压，令其粘合在一起，制成耐磨饰面板；(5)将浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸平铺在下单板的下表面，将无纺布平铺在浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸的下表面，将底单板平铺在无纺布的下表面，将透明浸渍纸平铺在底单板的下表面；(6)将步骤(5)得到的多层组合产品放置到热压机上用900或1000吨或1200吨或1400吨或1600吨或1800吨或2000吨或2200吨2400吨或2500吨2600吨或2800吨的压力和140℃或145℃或155℃或160℃或170℃或180℃或190℃进行30或40秒或50秒或60秒或80秒或100秒或120秒的热压，令其粘合在一起，制成隔音底板；(7)在基板的上、下表面分别涂覆尿醛树脂或501胶水，将步骤(4)得到的耐磨饰面板的下表面与基板的上表面相贴，将步骤(6)得到的隔音底板的上表面与基板的下表面相贴，然后放置到热压机上用300吨或350吨或400吨或500吨或600吨或700吨或800吨的压力和50℃或60℃或70℃或75℃或85℃或90℃或100℃进行180秒或200秒或250秒或300秒或350秒或450秒或500秒或600秒的热压令其粘合在一起，然后叠压存放30小时或50小时或60小时或80小时或100小时或120小时或150小时或160小时或180小时或200小时，再切割加工制成隔音地板，切割加工包括用开条锯对板材进行开条，然后用榫铣机对板材铣槽，再用倒角辊涂机对板材涂紫外光固化漆。
上述基板的厚度为6mm或8mm或16mm或20mm，上述上单板、下单板和底单板的厚度为0.2mm或0.3mm或0.6mm或0.8mm，无纺布为20克/平方米或25克/平方米或30克/平方米或35克/平方米或40克/平方米或45克/平方米，上述装饰纸可采用装饰单板代替。
如图1所示，用本发明的隔音地板的制造方法得到的隔音地板，包括基板6，基板6的上表面粘接有饰面板，基板6的下表面粘接有隔音底板，饰面板包括上单板5，上单板5的上表面粘接有浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸4，平衡纸4的上表面粘接有无纺布3，无纺布3的上表面粘接有浸渍了三聚氰胺树脂的装饰纸2，装饰纸2的上表面设有三氧化二铝耐磨纸1，隔音底板包括下单板8，下单板8的下表面粘接有浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸7，平衡纸7的下表面粘接有无纺布9，无纺布的下表面粘接有底单板10，底单板1的下表面粘接有透明浸渍纸11。
权利要求
1.隔音地板的制造方法，其特征在于其包括如下步骤(1)根据生产的需要备置合适尺寸的基板、上单板、下单板、底单板、平衡纸、无纺布、装饰纸、三氧化二铝耐磨纸和浸渍有三聚氰胺树脂的透明浸渍纸，其中三氧化二铝耐磨纸的上表面按照30-70克/平方米采用三聚氰胺树脂粘有一层三氧化二铝粉末；(2)将平衡纸和装饰纸分别放入三聚氰胺树脂中浸渍，然后进行烘干；(3)将浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸平铺在上单板的上表面，将无纺布平铺在浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸的上表面，将浸渍了三聚氰胺树脂的装饰纸平铺在无纺布的上表面，并在装饰纸的上表面铺设三氧化二铝耐磨纸；(4)将步骤(3)得到的多层组合板放置到热压机上用1200-2800吨的压力和140℃-200℃进行30-120秒的热压，令其粘合在一起，制成耐磨饰面板；(5)将浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸平铺在下单板的下表面，将无纺布平铺在浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸的下表面，将底单板平铺在无纺布的下表面，将透明浸渍纸平铺在底单板的下表面；(6)将步骤(5)得到的多层组合产品放置到热压机上用900-2800吨的压力和140℃-190℃进行30-120秒的热压，令其粘合在一起，制成隔音底板；(7)在基板的上、下表面分别涂覆尿醛树脂或501胶水，将步骤(4)得到的耐磨饰面板的下表面与基板的上表面相贴，将步骤(6)得到的隔音底板的上表面与基板的下表面相贴，然后放置到热压机上用300-800吨的压力和50℃-100℃进行180-600秒的热压令其粘合在一起，然后叠压存放30-200小时，再切割加工制成隔音地板。
2.如权利要求1所述隔音地板的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中烘干温度为30℃-70℃；所述步骤(3)中的三氧化二铝耐磨纸为在纸的上表面按照35-60克/平方米采用三聚氰胺树脂粘有一层三氧化二铝粉末制成。
3.如权利要求2所述隔音地板的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中基板的厚度为6-20mm，上单板、下单板和底单板的厚度为0.2-0.8mm，无纺布为20-45克/平方米，所述装饰纸采用装饰单板代替；所述步骤(4)中的多层组合板放置到热压机上用1200-2600吨的压力和160℃-180℃进行40-100秒的热压；所述步骤(6)中的多层组合产品放置到热压机上用1200-2600吨的压力和160℃-180℃进行40-100秒的热压；所述步骤(7)中用400-700吨的压力和60℃-90℃进行300-500秒的热压，然后叠压存放50-180小时。
4.如权利要求3所述隔音地板的制造方法，其特征在于所述步骤(7)中的切割加工包括用开条锯对板材进行开条，然后用榫铣机对板材铣槽，再用倒角辊涂机对板材涂紫外光固化漆。
5.如权利要求4所述的隔音地板的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中基板的厚度为8-18mm，上单板、下单板和底单板的厚度为0.3-0.4mm，无纺布为25-40克/平方米，所述装饰纸采用装饰单板代替；所述步骤(4)中的多层组合板放置到热压机上用1400-2400吨的压力和165℃-175℃进行50-80秒的热压；所述步骤(6)中的多层组合产品放置到热压机上用1400-2400吨的压力和165℃-175℃进行50-80秒的热压；所述步骤(7)中用500-600吨的压力和70℃-80℃进行350-450秒的热压，然后叠压存放60-160小时。
6.如权利要求7所述的隔音地板的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中基板的厚度为10-16mm，上单板、下单板和底单板的厚度为0.32-0.38mm，无纺布为30-35克/平方米，所述装饰纸采用装饰单板代替；所述步骤(4)中的多层组合板放置到热压机上用1600-2200吨的压力和168℃-170℃进行60-70秒的热压；所述步骤(6)中的多层组合产品放置到热压机上用1600-2200吨的压力和168℃-170℃进行60-70秒的热压；所述步骤(7)中用520-580吨的压力和72℃-78℃进行380-420秒的热压，然后叠压存放80-150小时。
7.如权利要求1至6中任何一项所述的隔音地板的制造方法得到的隔音地板，其特征在于包括基板(6)，基板(6)的上表面粘接有饰面板，基板(6)的下表面粘接有隔音底板，所述饰面板包括上单板(5)，上单板(5)的上表面粘接有浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸(4)，平衡纸(4)的上表面粘接有无纺布(3)，无纺布(3)的上表面粘接有浸渍了三聚氰胺树脂的装饰纸(2)，装饰纸(2)的上表面设有三氧化二铝耐磨纸(1)，所述隔音底板包括下单板(8)，下单板(8)的下表面粘接有浸渍了三聚氰胺树脂的平衡纸(7)，平衡纸(7)的下表面粘接有无纺布(9)，无纺布的下表面粘接有底单板(10)，底单板(1)的下表面粘接有透明浸渍纸(11)。
全文摘要
本发明的隔音地板的制造方法，其包括如下步骤根据生产的需要备置合适尺寸的基板、上单板、下单板、底单板、平衡纸、无纺布、装饰纸、三氧化二铝耐磨纸和透明浸渍纸；将耐磨饰面板的下表面与基板的上表面相贴，将隔音底板的上表面与基板的下表面相贴，然后放置到热压机上用300－800吨的压力和50℃－100℃进行180－600秒的热压令其粘合在一起，然后叠压存放30－200小时，再切割加工制成隔音地板。采用该方法制造的隔音地板包括基板，基板的上表面粘接有饰面板，基板的下表面粘接有隔音底板。其目的是提供一种隔音效果好，耐磨性能好，造价低，不易脱胶、起泡、扭曲变形的隔音地板的制造方法及采用该方法制造的隔音地板。
文档编号B27M3/04GK1887547SQ20061009928
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日
发明者王治刚 申请人:王治刚